SU1475949A1 - Method of processing slags - Google Patents
Method of processing slags Download PDFInfo
- Publication number
- SU1475949A1 SU1475949A1 SU874320891A SU4320891A SU1475949A1 SU 1475949 A1 SU1475949 A1 SU 1475949A1 SU 874320891 A SU874320891 A SU 874320891A SU 4320891 A SU4320891 A SU 4320891A SU 1475949 A1 SU1475949 A1 SU 1475949A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- nickel
- slag
- lime
- reducing agent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при переработке шлаков, содержащих цветные металлы, плавкой шихты при 1350-1500°С в присутствии восстановител и извести. Целью изобретени вл етс повышение пр мого извлечени меди и улучшение качества файнштейна. Восстановитель и известь подают в количестве 1-3 и 2-5% массы шлака. 1 з.п. ф-лы.The invention can be used in the processing of slags containing non-ferrous metals, melting the mixture at 1350-1500 ° C in the presence of a reducing agent and lime. The aim of the invention is to increase the direct extraction of copper and improve the quality of Feinstein. The reducing agent and lime are fed in the amount of 1-3 and 2-5% of the mass of slag. 1 hp f-ly.
Description
1one
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к пироме- таллургической переработке медных никельсодержащих штейнов.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the pyro-metallurgical processing of nickel-containing copper mattes.
Цель изобретени - повышение пр мого извлечени меди и улучшение качества файнштейна.The purpose of the invention is to increase the direct extraction of copper and improve the quality of Feinstein.
rf Технологи способа состоит в следующем .rf Technology of the method is as follows.
Шлак с подшихтованным восстановителем (1-3%) и флюсом (2-5%) загружаетс в печь, после чего провод т расплавление шихты и выдержку расплава при 1350-1500°С. Вторичный никелевый шлак сливают из печи и после гранул ции (или охлаждени ) перерабатывают в виде холодных присадок на переделе конвертировани медно- никелевых штейнов в никелевом производстве .Slag with the charged reducing agent (1-3%) and flux (2-5%) is loaded into the furnace, after which the mixture is melted and the melt is aged at 1350-1500 ° C. Secondary nickel slag is drained from the furnace and, after granulation (or cooling), is processed as cold additives in the redistribution of the conversion of copper-nickel mattes in nickel production.
Получаемый в виде слитков сплав используетс в качестве холодной присадки дл терморегулировани воThe ingot alloy is used as a cold additive for thermoregulation in
втором периоде конвертировани медных штейнов.the second period of converting the copper matte.
Пример 1. Масса шихты 1 кг, Состав, мас.%: шлак 95, известь 2, уголь 3, т.пл. 1350 С, выход сплава 20%, содержание в нем никел 10, меди 86.Example 1. The mass of the mixture of 1 kg, Composition, wt.%: Slag 95, lime 2, coal 3, so pl. 1350 С, alloy yield 20%, nickel content 10, copper 86.
Обедненный шлак содержит 16,2мас.% никел и 16,3 мас.% меди.The depleted slag contains 16.2 wt.% Nickel and 16.3 wt.% Copper.
Пример 2. Масса шихты 1 кг. Состав, мас.%: шлак 94, известь 5, уголь 1, т.пл. 1500°С, выход сплава 15% от загрузки исходного шлака.Example 2. The mass of the mixture of 1 kg Composition, wt.%: Slag 94, lime 5, coal 1, so pl. 1500 ° С, alloy yield 15% of the initial slag loading.
Сплав содержит 88% меди и 9,3 никел . Содержание меди и никел в обедненном шлаке составл ет 19,7 и 16,1 мас.%, соответственно.The alloy contains 88% copper and 9.3 nickel. The content of copper and nickel in the depleted slag is 19.7 and 16.1 wt.%, Respectively.
Пример 3. Масса шихты 10 кг Состав, мас.%: шлак 92, известь 5, уголь 3, т.пл. 1500СС, выход сплава 22% от. загрузки шлака. Сплав содержит 87% меди и 9,2% никел . Содержа (ЛExample 3. The mass of the mixture 10 kg Composition, wt.%: Slag 92, lime 5, coal 3, so pl. 1500CC, alloy yield 22% of. slag loading. The alloy contains 87% copper and 9.2% nickel. Containing (L
4ь4i
vjvj
ел СО 4ь СОate CO 4 CO
ние меди и никел в обедненном шлаке 14,1 и 16,0 мас.% соответственно.copper and nickel in depleted slag are 14.1 and 16.0 wt.%, respectively.
Преимущество предлагаемого способа заключаетс в повышении пр мого извлечени меди н медном производстве за счет снижени ее количества, отправл емой в никелевое производство . При переработке в никелевом производстве в результате уменьшени отношени меди к никелю в шлаке с 2,5 до не более 1-1,3 возрастает отношение никел к меди в файнштей- е, что положительно сказываетс на его качестве. Уменьшаетс переход меди в магнитную фракцию и никелевыйThe advantage of the proposed method is to increase the direct recovery of copper in copper production by reducing its quantity sent to nickel production. During processing in nickel production, as a result of a decrease in the ratio of copper to nickel in the slag from 2.5 to no more than 1-1.3, the ratio of nickel to copper in matte increases, which has a positive effect on its quality. Copper transfer to magnetic fraction and nickel decreases
концентрат,снижаетс переход никел concentrate, nickel transition decreases
в медный концентрат.in copper concentrate.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874320891A SU1475949A1 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Method of processing slags |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874320891A SU1475949A1 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Method of processing slags |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1475949A1 true SU1475949A1 (en) | 1989-04-30 |
Family
ID=21333445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874320891A SU1475949A1 (en) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Method of processing slags |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1475949A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2783711C2 (en) * | 2021-03-19 | 2022-11-16 | Андрей Викторович Николаев | Method for extracting copper from chrysocolla |
-
1987
- 1987-09-30 SU SU874320891A patent/SU1475949A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 260889, кл. С 22 В 7/04, публик. 1968. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2783711C2 (en) * | 2021-03-19 | 2022-11-16 | Андрей Викторович Николаев | Method for extracting copper from chrysocolla |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1036798A (en) | Zinciferous metallurgical dust and slag utilize method | |
CA2137714C (en) | Method for producing high-grade nickel matte from at least partly pyrometallurgically refined nickel-bearing raw materials | |
SU1475949A1 (en) | Method of processing slags | |
CA2098521C (en) | Method for producing high-grade nickel matte and metallized sulfide matte | |
US4344792A (en) | Reduction smelting process | |
CN1240860C (en) | Pyrogenic enrichment method of valuable metals in ocean cobalt-rich crusts | |
US4108638A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
SU1148885A1 (en) | Method of melting metallic manganese | |
CN100412215C (en) | Copper-nickel-silicon-ferroalloy | |
FI73741B (en) | FOERFARANDE FOER KONTINUERLIG FRAMSTAELLNING AV RAOKOPPAR. | |
CA1060217A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
US2767075A (en) | Process of directly reducing iron ore containing nickel | |
SU1638189A1 (en) | Charge for decopperization of tin-containing converter slags | |
JPS5950737B2 (en) | Continuous copper smelting method | |
SU1038373A1 (en) | Method for processing tin-containing converter slags | |
SU1668439A1 (en) | Double-stage method for processing of glass of fire refining of copper | |
RU2015184C1 (en) | Processing method for nickel mattes treatment | |
RU2296173C2 (en) | Method of reprocessing of the tungsten concentrates | |
SU1622413A1 (en) | Method of processing clinker of zinc production | |
RU2086675C1 (en) | Method of manufacturing briquets for directly alloying steel with manganese | |
SU765384A1 (en) | Charge for smelting vanadium ferroalloy | |
SU1145043A1 (en) | Charge for melting sulfide high-silicide copper concentrates | |
SU894009A1 (en) | Charge for smelting sulphide cupric concentrates | |
CN102560220A (en) | Niobium-copper-silver alloy and processing method thereof | |
RU2119546C1 (en) | Method of producing ferroalloy |