4four
сдsd
о ц со . Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к электро плавке сульфидных медных концентра тов. Известна шихта дл плавки сульфидных медньк концентратов ij , включающа пиритсодержащий концент рат, золотосодержащие промпродукты известн к, конвертерную пыль и сул фидный высококремнистый медный кон центрат при следующем соотношении компонентов, вес.%: Пири тс оде ржащий концентрат . 9-16 Золотосодержащие промпродукты 2-6 Известн к11,5-15 Конвертерна пыль 2-3 Сульфидный высококремнистый медный концентрат Остальное Однако дл известной шихты характерны высокие потери меди и свинца с отвальным .щлаком за счет недостаточного содержани в шихте пиритсодержащего концентрата, а та же потери рени с бедными по серни тому ангидриду газами. Цель изобретени - повьшение извлечени цветных металлов. Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл плавки сульфидных высококремнистых медных концен ратов, содержаща пиритсодержащий концентрат, золотосодержащие промпродукты , флюс, содержащий окись кальци , конвертерную пыль и сульфидный высококремнистый медный кон центрат, содержит указанные компон ты в следующем соотношении, мас.%: Пиритсодержащий концентрат22-26 Золотосодержащие промпродукты2-6 Флюс, содержаний окись кальци 3-11 Конвертерна пыль 2-3 Сульфидный высококремнистый медный концентрат Остальное Пиритсодержащий концентрат служи при плавке сульфидизатором, поэтому более полное извлечение полезных компонентов в штейн достигаетс уве личением содержани его в шихте. Оп тимальный расход пиритсодержащего концентрата составл ет 22-26%. Максимальное содержание пиритсодержащего концентрата в шихте (26%) ограничено ростом потерь меди и свинца и получением бедных по меди щтейнов (43,5%). Минимальное содержание (22%) ограничено снижением извлечени меди, свинца и рени в штейн и ростом потерь рени с газом . Расход известн ка в качества флюса дл св зывани кремнезема определ етс содержанием последнего в шихте и вли ет на получение жидкоплавкого шлака с минимальными потер ми меди и свинца. Нижний предел известн ка или доменного шлака (3%) ограничен повьш1ением тугоплавкости шлака и ростом потерь .меди и свинца, а верхний предел (9%) ограничен ростом потерь рени за счет повьппени перехода его в шлаки и газы при плавке. Сульфидный медный высококремнистый концентрат вл етс основой шихты , количество его в шихте находитс в пределах 60-70% и определ етс соотношением остальных компонентов шихТы. Применение доменного щлака внесто известн ка определ етс содержанием в нем окиси кальци (38-42%), котора не требует дополнительных энергозатрат на разложение карбоната кальци . Дл приготовлени шихты ее компоненты , наход щиес в измельченном виде, предварительно смешивают и усредн ют дл обеспечени контакта, затем подвергают окускованию, например окатыванию. Известн к может быть введен в шихту как в кусковом виде (с крупностью кусков менее 10 мм), так и в составе окатышей (при использовании отсева известн ка или извести-пушонки ) . I Доменный шлак примен етс в гранулированном виде (содержание фракции +9 мм не более 3% дл получени качественных гранул) и вводитс в состав окатьш1ей. Незначительное количество золотосодержащих промпродуктов и конвертерной пыли не оказывают вли ни на свойства шихты и добавл ютс в шихту с целью их переработки. Пример 1. Шихту, содержащую компоненты в следующем соотношении, мае.%: Пиритсодержащий компонент . 22 Золотосодержапше промпродукты2 Известн к или доменный шлак . 3 Конвертерна пыль 2 Сульфидный высококремнистый медный концентрат Осталь подвергают плавке в руднотермической печи. Химический состав окатышей медной шихты, мас.%: медь 29,5; свине 2,4; железо 12,3; сера 19,5; окись кальци 3,5; окись кремни 17,5; рений 14 г/т. При переработке окатьш1ей получе ны штейн, содержащий, мас.%: медь 47; свинец 5,5; железо 18,5; сера 23,0; рений 12 г/т,и шлак, содержащий, мас.%: медь 0,44; свинец 0,95; железо 18,0; окись кальц 6,0; окись кремни 48,0; рений 1,0 г/т. Потери меди с отвальным, шлаком составили 0,9%; свинца 22,0 рени 4,2%. Переход меди из окатышей медной шихты в штейн составил 98,6%; свинца 85%; рени 52,0%. П р и м е р 2. Шихту, содержащу компоненты в следующем соотношении мас.%: Пиритсодержащий концентрат24 ,6 Золотосодержащие промпродукты Известн к или доменный шлак8,0 Конвертерна пыль 2,5 Сульфидный высококремнистый медный концентрат Остальное подвергают плавке в pyднoтep дачecк Химический состав окатышей медн шихты, мас.%: медь 28,9; свинец 2, железо 12,5; сера 19,6; окись каль ци 4,5; окись кремни 17,0; рений 13,5 г/т.. При переработке окатышей получены штейн, содержащий, мас.%: медь 44,3; свинец 5,3; железо 19,9; сера 23,2; рений 10 г/т, и шлак, содержащий , мас.%: медь 0,43; свинец 0,92; железо 18,0; окись кальци 9,6; окись кремни 4S,0; рений 10 г/т. Потери меди с отвальным шлаком составили 0,84%; свинца 21,9%; рени 4,2%.Переход меди из окатышей медной шихты в штейн составил 98,8%; свинца 85%; рени 52,5%. П р и м е р 3. Шихту, содержащую компоненты в следующем соотношении, мае.%: Пиритсодержащий концентрат 26 Золотосодержащие , промпродукты6 Известн к или доменный шлак9 Конвертерна пыль 3 Сульфидный высоко- кремнистый медный концентрат Остальное подвергают плавке в руднотермичес- кой печи. Химический состав окатышей медной пихты, мас.%:медь 28,5; свинец 2,3; железо 12,8; сера 19,7; окись кальци 5,0; окись кремни 16,5; рений 13,3 г/т. При переработке окатышей получены штейн, содержащий, мас.%: медь. 43,5; свинец 5,2; железо 20,0; сера 23,3; рений 10 г/т, и шлак, содержащий , мас.%: медь 0,42; свинец 0,90; железо 18,0; окись кальци 10,0; окись кремни 45,5; рений 1,0 г/т. Потери меди с отвальным шлаком составили 0,82%; свинца 21,7; рени 4,2%. Переход меди из окатышей медной шихты в штейн составил 99,0%; свинца 85%; рени 53%. Результаты испытаний приведены в таблице. 7 1145 Данные таблицы показывают, что при содержании пиритсодержащего кон-1 центрата 22-26%, а известн ка 3-9% потери меди со шлаком снижаютс от 1,0-1,2 (в прототипе) до 0,82-5 0,9%, а извлечение меди в штейн возрастает от 98,6 (в прототипе) до 99%. Потери свинца со шлаком снижаютс от 24-27 (в прототипе) до 21,7-22%, а извлечение свинца в штейн возрас-ю тает от 82,5 (в прототипе) до 85%. Потери рени со шлаком снижаютс от 5-7 (в прототипе) до 4,2%, а извлечение рени в штейн возрастает от 35 (в прототипе) до 52-53%.J5 438 Повышение степени перехода рени в штейн предопредел ет увеличение извлечени его в товарный продукт, так как снижает потери рени с бедными по сернистому ангидриду газами и со шлаками, получаемыми при плавке шихты на штейн. Таким образом, шихта предложенного состава обеспечивает снижение потерь меди, свинца и рени с отвальным шлаком, повышение извлечени меди в черновую медь, свинца в товарные пыли и рени в перренат аммони .about ts with. The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the electric smelting of sulphide copper concentrates. The known charge for smelting sulphide copper concentrates ij, including pyrite-containing concentrate, gold-containing mid-sized limestone, converter dust and sulphide high-silicon copper concentrate in the following ratio of components, wt.%: Piri ts clothing concentrate. 9-16 Gold-containing middlings 2-6 Known for 11.5-15 Converter dust 2-3 Sulfide high-silicon copper concentrate Else However, for the known mixture, high losses of copper and lead with waste slag are characteristic due to insufficient content in the mixture of pyrite-containing concentrate, and the same loss of rhenium with gases that are poor in sulfuric anhydride. The purpose of the invention is to increase the recovery of non-ferrous metals. This goal is achieved by the fact that the charge for smelting high-silicon copper sulphide concentrates containing pyrite-containing concentrate, gold-containing middling products, flux containing calcium oxide, converter dust and high-silicon copper sulphide concentrate contains these components in the following ratio, wt.%: Pyrite-containing copper concentrate22-26 Gold-containing middling2-6 Flux, calcium oxide content 3-11 Converter dust 2-3 Sulfide high-silicon copper concentrate Remaining Pyrite-containing concentrate It serves as a smelting sulphidizer, therefore a more complete extraction of useful components in matte is achieved by increasing its content in the charge. The optimum consumption of pyrite-containing concentrate is 22-26%. The maximum content of pyrite-containing concentrate in the charge (26%) is limited by the increase in copper and lead losses and the production of copper-poor steins (43.5%). The minimum content (22%) is limited by a decrease in copper, lead and rhenium extraction in matte and an increase in rhenium loss with gas. The consumption of lime as a flux for bonding silica is determined by the content of the latter in the charge and influences the production of liquid melt slag with minimal loss of copper and lead. The lower limit of limestone or blast furnace slag (3%) is limited by increasing the refractoriness of the slag and increasing losses of copper and lead, and the upper limit (9%) is limited by the increase in rhenium losses due to its transition to slags and gases during smelting. Sulfide copper high-silicon concentrate is the basis of the charge, its amount in the charge is in the range of 60-70% and is determined by the ratio of the remaining components of the mixture. The use of blast furnace slag outside the lime is determined by the content of calcium oxide in it (38-42%), which does not require additional energy consumption for the decomposition of calcium carbonate. To prepare the mixture, its components, which are in a ground form, are premixed and averaged to ensure contact, then subjected to agglomeration, such as pelletization. Lime can be introduced into the charge both in lumpy form (with lump size less than 10 mm), and as a part of pellets (using limestone sifting or puffing lime). I Blast furnace slag is used in granular form (the content of the fraction +9 mm is not more than 3% for obtaining high-quality granules) and is introduced into the composition of the grains. A small amount of gold containing middlings and converter dust do not affect the properties of the charge and are added to the charge in order to process them. Example 1. The mixture containing the components in the following ratio, wt.%: Pyrite-containing component. 22 Gold bearing industrial products 2 Known to or blast furnace slag. 3 Converter dust 2 Sulfide high silicon copper concentrate Ostal is melted in a ore-smelting furnace. The chemical composition of the copper charge pellets, wt.%: Copper 29.5; swine 2,4; iron 12.3; sulfur 19.5; calcium oxide 3.5; silica 17.5; rhenium 14 g / t. During the processing of oats, matte containing, in wt%, was obtained: copper 47; lead 5.5; iron 18.5; sulfur 23.0; rhenium 12 g / t, and slag containing, in wt.%: copper 0.44; lead 0.95; iron 18.0; Calcium oxide 6.0; silicon oxide 48.0; rhenium 1.0 g / t. Loss of copper from the waste slag was 0.9%; lead 22.0 rhenium 4.2%. The transition of copper from pellets of copper charge to matte was 98.6%; lead 85%; rhenium 52.0%. PRI mme R 2. A mixture containing components in the following mass% ratio: Pyrite-containing concentrate24, 6 Gold-containing middling products Limestone to blast-furnace slag 8.0 Converter dust 2.5 Sulfide high-silicon copper concentrate The rest is melted in the bottom of the tank The chemical composition of the pellets copper mixture, wt.%: copper 28,9; lead 2, iron 12.5; sulfur 19.6; Calcium oxide 4.5; silica 17.0; rhenium 13.5 g / t .. When processing the pellets, matte was obtained containing, in wt.%: copper, 44.3; lead 5.3; iron 19.9; sulfur 23.2; rhenium 10 g / t, and slag containing, wt.%: copper 0.43; lead 0.92; iron 18.0; calcium oxide 9.6; silica 4S, 0; rhenium 10 g / t. Loss of copper from waste slag was 0.84%; lead 21.9%; Rhenium 4.2%. The transfer of copper from copper pellets to matte was 98.8%; lead 85%; Rhenium 52.5%. PRI me R 3. A mixture containing the components in the following ratio, wt.%: Pyrite-containing concentrate 26 Gold-containing, middling products 6 Limestone to blast-furnace slag9 Converter dust 3 Sulfide high-silica copper concentrate The rest is melted in an ore-smelting furnace. The chemical composition of copper fir pellets, wt.%: Copper 28.5; lead 2,3; iron 12.8; sulfur 19.7; calcium oxide 5.0; silica 16.5; rhenium 13.3 g / t. In the processing of pellets obtained matte containing, wt.%: Copper. 43.5; lead 5.2; iron 20.0; sulfur 23.3; rhenium 10 g / t, and slag containing, in wt.%: copper 0.42; lead 0.90; iron 18.0; calcium oxide 10.0; silicon oxide 45.5; rhenium 1.0 g / t. Loss of copper from waste slag was 0.82%; lead 21.7; Rhenium 4.2%. The transition of copper from pellets of copper charge to matte was 99.0%; lead 85%; Rhenium 53%. The test results are shown in the table. 7 1145 These tables show that when the content of pyrite-containing con-1 center is 22-26%, and lime 3-9%, loss of copper and slag decreases from 1.0-1.2 (in the prototype) to 0.82-5 0 , 9%, and the extraction of copper in matte increases from 98.6 (in the prototype) to 99%. Loss of lead with slag decreases from 24-27 (in the prototype) to 21.7-22%, and extraction of lead into matte increases from 82.5 (in the prototype) to 85%. The loss of rhenium with slag is reduced from 5-7 (in the prototype) to 4.2%, and the recovery of rhenium in matte increases from 35 (in the prototype) to 52-53%. J5 438 The increase in the degree of transition of rhenium into matte determines the increase in its recovery. in a marketable product, as it reduces the loss of rhenium with gases and anhydride poor in sulphurous anhydride with the slags obtained during smelting of the charge on the matte. Thus, the mixture of the proposed composition reduces the loss of copper, lead and rhenium from waste slag, increases the recovery of copper into blister copper, lead into marketable dust and rhenium into ammonium perrhenate.