SU1475922A1 - Leather finishing method - Google Patents
Leather finishing method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1475922A1 SU1475922A1 SU874222009A SU4222009A SU1475922A1 SU 1475922 A1 SU1475922 A1 SU 1475922A1 SU 874222009 A SU874222009 A SU 874222009A SU 4222009 A SU4222009 A SU 4222009A SU 1475922 A1 SU1475922 A1 SU 1475922A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- leather
- skin
- front surface
- drying
- embossing
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к легкой промышленности и позвол ет улучшить качество кожи с лицевыми пороками за счет того, что сушку и тиснение осуществл ют одновременно на вакуумном агрегате путем размещени кожевенного полуфабриката лицевой поверхностью к сетке агрегата.The invention relates to light industry and allows improving the quality of leather with facial defects due to the fact that drying and embossing are carried out simultaneously on a vacuum unit by placing a leather semi-finished product with a front surface to the unit's mesh.
Description
Изобретение относитс к кожевенной промышленности, в частности к производству кожи дл верха обуви и дл галантерейных изделий, и может быть использовано в производстве кожи из сырь с лицевыми дефектами.The invention relates to the leather industry, in particular to the production of leather for the top of shoes and haberdashery, and can be used in the manufacture of leather from raw materials with facial defects.
Цель изобретени - улучшение качества и расширение ассортимента кож, выпускаемых из сырь с лицевыми дефектами .The purpose of the invention is to improve the quality and expansion of the range of leather produced from raw materials with facial defects.
При сушке кожи лицевой поверхностью к сетке происходит отпечатывание структуры сетки вакуумного агрегата на коже, т.е. лицева поверхность приобретает чередующиес выступы и впадины, что само по себе хорошо маскирует лицевые дефекты на коже. Таким образом достигаетс стойкий эффект тиснени без дополнительной операции , а полученна глубина впадин позвол ет в дальнейшем провести шлифование только выпуклых участков. При этом дл кож с большими лицевыми дефектами провод т глубокое шлифование , затем прессуют пылевидной плитой. Дл кож с незначительными лицевыми дефектами провод т легкое шлифование , затем прессуют гладкой плитой , что сохран ет естественный рисунок и дает возможность выпускать кожи с естественной лицевой поверхностью из сырь с лицевыми пороками. Пример 1. Отделка кожи с искусственной лицевой повехностью дл верха обуви хромового метода дублени ведетс по следующей схеме: разводка; сушка 1- , лицевой поверхностью кожи к сетке вакуумного агрегата при температуре греющей плиты 75°С остаточном давлении 700 мм рт. ст. до влажности кожи 22-26%;When drying the skin with the front surface of the mesh, the mesh structure of the vacuum aggregate is printed on the skin, i.e. the front surface acquires alternating protrusions and depressions, which in itself masks facial defects on the skin. In this way, a stable embossing effect is achieved without additional operation, and the resulting depth of the depressions allows further grinding only convex sections. At the same time, for leathers with large facial defects, deep grinding is performed, then pressed with a dust-like plate. For skins with minor facial defects, light sanding is carried out, then pressed with a smooth slab, which preserves the natural pattern and makes it possible to release leather with a natural facial surface from raw materials with facial blemishes. Example 1. Finishing of leather with an artificial face surface for the upper of a chrome tanning shoe is carried out according to the following scheme: wiring; drying of 1-, the front surface of the skin to the grid of the vacuum unit at a temperature of the heating plate 75 ° C with a residual pressure of 700 mm RT. Art. to skin moisture 22-26%;
Далее по известной методике осу- , ществл ют шлифование выпуклых участков кожи, шлифовальной бумагой № 4.Further, according to a known method, sanding of convex skin areas is carried out, sanding paper No. 4.
П р и м е р 2. Осуществл ют отделку кожи с искусственной лицевой поверхностью с более выраженными ли- цевыми дефектами аналогично примеру 1, отличием вл етс проведение шлифовани выпуклых участков кожи в 2-й стадии: шлифование 1-е, шлифовальна , бумага № 6; шлифование 2-е, шлифовальна бумага N 2.EXAMPLE 2. Leather with an artificial face surface with more pronounced facial defects is made as in Example 1, the difference is to conduct the grinding of convex skin areas in the 2nd stage: grinding 1, grinding, paper No. 6; grinding 2nd, grinding paper no. 2.
(О(ABOUT
(Л С(Ls
3 143 14
Пример. Отделка кожи с естественной мереей дл верха обуви хромового метода дублени из сырь с незначительными лицевыми дефект, ми ведетс по схеме: разводка; сушка 1- , лицевой поверхностью кожи к сетке в куумного грегата при температуре грекшей плиты 75°С, остаточном давлении 700 мм рт.ст. до влажности кожи 22-26%, далее известной методике шлифование выпуклых участков кожи осуществл ют шлифовальной бумагой № 2 и провод т запрес- совывание оставшихс неровностей лицевой поверхности гладкой плитой.Example. The leather is decorated with a natural measure for the top of the shoe of the chrome tanning of raw materials with a slight defect on the face, according to the following pattern: wiring; drying of 1-, the front surface of the skin to the grid in the KuGN gregata at a temperature of Greek plate 75 ° C, residual pressure of 700 mm Hg. until the skin moisture is 22-26%, then a well-known technique is used to grind convex areas of the skin with sandpaper No. 2, and pressing the remaining irregularities of the front surface with a smooth plate.
Кожи, отделанные по примеру 1 и 2, имеют искусственную лицевую поверхность с равномерной окраской по всей площади без провалов аппретуры их сортность повысилась по сравнениюLeather, finished in example 1 and 2, have an artificial front surface with a uniform color over the entire area without failures of the dressing, their grade improved compared to
3922ч3922h
с кожами, отделанными по известной методике в среднем на 0,5%.with leather, trimmed by the known method on average by 0.5%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874222009A SU1475922A1 (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Leather finishing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874222009A SU1475922A1 (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Leather finishing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1475922A1 true SU1475922A1 (en) | 1989-04-30 |
Family
ID=21295419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874222009A SU1475922A1 (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Leather finishing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1475922A1 (en) |
-
1987
- 1987-04-06 SU SU874222009A patent/SU1475922A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Методика производства кож хромового дублени разных толщин. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8211529B2 (en) | Substrate provided with a dressing | |
SU826966A3 (en) | Method of synthetic leather production | |
US3616103A (en) | Textured cementitious sheet | |
SU1475922A1 (en) | Leather finishing method | |
RU2067622C1 (en) | Leather, method and device for leather preparation | |
SU1623568A3 (en) | Method of producing leather blanks for making footwear and leather articles | |
JP2004232237A (en) | Inorganic plate having grain pattern, and method of producing the same | |
CN110205829B (en) | Post-treatment process of water-based kraft fiber base cloth | |
US2817597A (en) | Decorative cushion fabric and process of making same | |
US1881803A (en) | Ornamental product and method of producing same | |
US3683565A (en) | Method of treating the surface of textured cementitious sheet | |
US2766162A (en) | Method of preparing lignocellulose hardboard | |
JPH0911217A (en) | Apparatus and method for embossing inorganic panel | |
US2272935A (en) | Finishing of leather | |
US2485967A (en) | Manufacture of patent leather and simulated patent leather | |
ATE201001T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING FLAT CERAMIC PRODUCTS AND CERAMIC PRODUCTS PRODUCED BY THE METHOD | |
JP2640489B2 (en) | Finishing method of Antech engraving | |
US1250051A (en) | Article of manufacture and method of producing the same. | |
SU1194665A1 (en) | Method of manufacturing abrasive cloth | |
SU634954A1 (en) | Method of manufacturing concrete articles with finishing layer | |
SU98420A1 (en) | The method of decorative finishing of fabrics and other materials with beads | |
GB469882A (en) | Improvements in moulding pulp or other fibrous material | |
US1982314A (en) | Method of making panel board | |
SU329043A1 (en) | ||
SU306830A1 (en) | METHOD FINISH LEATHER DETAILS |