SU1475922A1 - Leather finishing method - Google Patents

Leather finishing method Download PDF

Info

Publication number
SU1475922A1
SU1475922A1 SU874222009A SU4222009A SU1475922A1 SU 1475922 A1 SU1475922 A1 SU 1475922A1 SU 874222009 A SU874222009 A SU 874222009A SU 4222009 A SU4222009 A SU 4222009A SU 1475922 A1 SU1475922 A1 SU 1475922A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
leather
skin
front surface
drying
embossing
Prior art date
Application number
SU874222009A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Степанович Каштан
Владимир Владимирович Нижник
Александра Степановна Романь
Андрей Владимирович Кравчук
Original Assignee
Киевский технологический институт легкой промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский технологический институт легкой промышленности filed Critical Киевский технологический институт легкой промышленности
Priority to SU874222009A priority Critical patent/SU1475922A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1475922A1 publication Critical patent/SU1475922A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к легкой промышленности и позвол ет улучшить качество кожи с лицевыми пороками за счет того, что сушку и тиснение осуществл ют одновременно на вакуумном агрегате путем размещени  кожевенного полуфабриката лицевой поверхностью к сетке агрегата.The invention relates to light industry and allows improving the quality of leather with facial defects due to the fact that drying and embossing are carried out simultaneously on a vacuum unit by placing a leather semi-finished product with a front surface to the unit's mesh.

Description

Изобретение относитс  к кожевенной промышленности, в частности к производству кожи дл  верха обуви и дл  галантерейных изделий, и может быть использовано в производстве кожи из сырь  с лицевыми дефектами.The invention relates to the leather industry, in particular to the production of leather for the top of shoes and haberdashery, and can be used in the manufacture of leather from raw materials with facial defects.

Цель изобретени  - улучшение качества и расширение ассортимента кож, выпускаемых из сырь  с лицевыми дефектами .The purpose of the invention is to improve the quality and expansion of the range of leather produced from raw materials with facial defects.

При сушке кожи лицевой поверхностью к сетке происходит отпечатывание структуры сетки вакуумного агрегата на коже, т.е. лицева  поверхность приобретает чередующиес  выступы и впадины, что само по себе хорошо маскирует лицевые дефекты на коже. Таким образом достигаетс  стойкий эффект тиснени  без дополнительной операции , а полученна  глубина впадин позвол ет в дальнейшем провести шлифование только выпуклых участков. При этом дл  кож с большими лицевыми дефектами провод т глубокое шлифование , затем прессуют пылевидной плитой. Дл  кож с незначительными лицевыми дефектами провод т легкое шлифование , затем прессуют гладкой плитой , что сохран ет естественный рисунок и дает возможность выпускать кожи с естественной лицевой поверхностью из сырь  с лицевыми пороками. Пример 1. Отделка кожи с искусственной лицевой повехностью дл  верха обуви хромового метода дублени  ведетс  по следующей схеме: разводка; сушка 1- , лицевой поверхностью кожи к сетке вакуумного агрегата при температуре греющей плиты 75°С остаточном давлении 700 мм рт. ст. до влажности кожи 22-26%;When drying the skin with the front surface of the mesh, the mesh structure of the vacuum aggregate is printed on the skin, i.e. the front surface acquires alternating protrusions and depressions, which in itself masks facial defects on the skin. In this way, a stable embossing effect is achieved without additional operation, and the resulting depth of the depressions allows further grinding only convex sections. At the same time, for leathers with large facial defects, deep grinding is performed, then pressed with a dust-like plate. For skins with minor facial defects, light sanding is carried out, then pressed with a smooth slab, which preserves the natural pattern and makes it possible to release leather with a natural facial surface from raw materials with facial blemishes. Example 1. Finishing of leather with an artificial face surface for the upper of a chrome tanning shoe is carried out according to the following scheme: wiring; drying of 1-, the front surface of the skin to the grid of the vacuum unit at a temperature of the heating plate 75 ° C with a residual pressure of 700 mm RT. Art. to skin moisture 22-26%;

Далее по известной методике осу- , ществл ют шлифование выпуклых участков кожи, шлифовальной бумагой № 4.Further, according to a known method, sanding of convex skin areas is carried out, sanding paper No. 4.

П р и м е р 2. Осуществл ют отделку кожи с искусственной лицевой поверхностью с более выраженными ли- цевыми дефектами аналогично примеру 1, отличием  вл етс  проведение шлифовани  выпуклых участков кожи в 2-й стадии: шлифование 1-е, шлифовальна , бумага № 6; шлифование 2-е, шлифовальна  бумага N 2.EXAMPLE 2. Leather with an artificial face surface with more pronounced facial defects is made as in Example 1, the difference is to conduct the grinding of convex skin areas in the 2nd stage: grinding 1, grinding, paper No. 6; grinding 2nd, grinding paper no. 2.

(ABOUT

(Л С(Ls

3 143 14

Пример. Отделка кожи с естественной мереей дл  верха обуви хромового метода дублени  из сырь  с незначительными лицевыми дефект, ми ведетс  по схеме: разводка; сушка 1- , лицевой поверхностью кожи к сетке в куумного  грегата при температуре грекшей плиты 75°С, остаточном давлении 700 мм рт.ст. до влажности кожи 22-26%, далее известной методике шлифование выпуклых участков кожи осуществл ют шлифовальной бумагой № 2 и провод т запрес- совывание оставшихс  неровностей лицевой поверхности гладкой плитой.Example. The leather is decorated with a natural measure for the top of the shoe of the chrome tanning of raw materials with a slight defect on the face, according to the following pattern: wiring; drying of 1-, the front surface of the skin to the grid in the KuGN gregata at a temperature of Greek plate 75 ° C, residual pressure of 700 mm Hg. until the skin moisture is 22-26%, then a well-known technique is used to grind convex areas of the skin with sandpaper No. 2, and pressing the remaining irregularities of the front surface with a smooth plate.

Кожи, отделанные по примеру 1 и 2, имеют искусственную лицевую поверхность с равномерной окраской по всей площади без провалов аппретуры их сортность повысилась по сравнениюLeather, finished in example 1 and 2, have an artificial front surface with a uniform color over the entire area without failures of the dressing, their grade improved compared to

3922ч3922h

с кожами, отделанными по известной методике в среднем на 0,5%.with leather, trimmed by the known method on average by 0.5%.

Claims (1)

Т изико-механические показатели 5 опытных образцов кож не ухудшались. Испытани  покрыти  на многократный изгиб показали повышение адгезии покрыти  с кожей. Формула изобретени  T the mechanical and mechanical properties of 5 prototypes of leather did not deteriorate. Multiple bend coating tests showed an increase in adhesion of the coating to the skin. Invention Formula 0 Способ отделки кожи, заключающийс  в сушке на вакуумном агрегате, шлифовании выпуклых участков лицевой поверхности, нанесении пропитывающего грунта, прессовании, тиснении,0 The method of finishing the skin, consisting in drying on a vacuum unit, grinding convex areas of the front surface, applying impregnating primer, pressing, embossing, 5five 00 покрывном крашении,top dyeing оabout т л и ч а- ю щ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества кожи с лицевыми пороками , сушку и тиснение осуществл ют одновременно на вакуумном агрегате путем размещени  кожевенного полуфабриката лицевой поверхностью к сетке агрегата.so that, in order to improve the quality of the skin with facial defects, drying and embossing are carried out simultaneously on the vacuum unit by placing the leather semi-finished product with the front surface to the grid of the unit.
SU874222009A 1987-04-06 1987-04-06 Leather finishing method SU1475922A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874222009A SU1475922A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Leather finishing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874222009A SU1475922A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Leather finishing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1475922A1 true SU1475922A1 (en) 1989-04-30

Family

ID=21295419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874222009A SU1475922A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Leather finishing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1475922A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Методика производства кож хромового дублени разных толщин. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8211529B2 (en) Substrate provided with a dressing
SU826966A3 (en) Method of synthetic leather production
US3616103A (en) Textured cementitious sheet
SU1475922A1 (en) Leather finishing method
RU2067622C1 (en) Leather, method and device for leather preparation
SU1623568A3 (en) Method of producing leather blanks for making footwear and leather articles
JP2004232237A (en) Inorganic plate having grain pattern, and method of producing the same
CN110205829B (en) Post-treatment process of water-based kraft fiber base cloth
US2817597A (en) Decorative cushion fabric and process of making same
US1881803A (en) Ornamental product and method of producing same
US3683565A (en) Method of treating the surface of textured cementitious sheet
US2766162A (en) Method of preparing lignocellulose hardboard
JPH0911217A (en) Apparatus and method for embossing inorganic panel
US2272935A (en) Finishing of leather
US2485967A (en) Manufacture of patent leather and simulated patent leather
ATE201001T1 (en) METHOD FOR PRODUCING FLAT CERAMIC PRODUCTS AND CERAMIC PRODUCTS PRODUCED BY THE METHOD
JP2640489B2 (en) Finishing method of Antech engraving
US1250051A (en) Article of manufacture and method of producing the same.
SU1194665A1 (en) Method of manufacturing abrasive cloth
SU634954A1 (en) Method of manufacturing concrete articles with finishing layer
SU98420A1 (en) The method of decorative finishing of fabrics and other materials with beads
GB469882A (en) Improvements in moulding pulp or other fibrous material
US1982314A (en) Method of making panel board
SU329043A1 (en)
SU306830A1 (en) METHOD FINISH LEATHER DETAILS