SU1473929A1 - Способ автоматического управлени режимом высокочастотной сварки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано дл  автоматического управлени  режимом высокочастотной сварки труб со сн тием наружного грата. Цель изобретени  - повышение качества сварного соединени  путем повышени  достоверности информации о качестве сварного шва. Управление режимом сварки ведут, измер   один из параметров сварки и сравнива  полученный сигнал с заданным. По результату сравнени  измен ют мощность источника питани . Управл ющий сигнал корректируют в зависимости от сигнала, сформированного по результатам анализа информации, полученной при проведении непрерывного ультразвукового контрол  сварного шва поверхностными волнами. Способ позвол ет оперативно управл ть качеством выпускаемых изделий. 2 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к высокочастотной сварке и может быть использовано в трубной промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного соединени  путем повышени  достоверности информации о качестве сварного шва.

На фиг. 1 приведены графики изменени  амплитуды ультразвуковых эхо-сигналов при сканировании вдоль шва с шагом S; на фиг. 2 - стркутурна  схема системы автоматического управлени  режимом сварки.

Графики, представленные на фиг. 1, получены в результате ультразвукового контрол  поверхностными волнами при сварке пр мошовных труб со сн тием наружного грата на стане ТЭСА 203-530 ВМЗ на режимах, обеспечивающих качественное соединение (фиг. 1а, режим 1), соединение с несплавлением кромок из-за недогрева (фиг. 16, режим 2), соединение с трещинами в зоне шва, вызванными перегревом свариваемых кромок.

По вление непровара на режиме 2 и трещин подтверждено металлографическим анализом.

Различный характер отражени  эхо-импульсов объ сн етс  различными отражательной способностью и геометрическими характеристиками трещин и непроваров, т.е. вид графика определ етс  типом регистрируемых дефектов, возникающих при нарушении технологического процесса. Анализиру  характер изменени  амплитуды эхо-сигналов , можно определить тип возникающих

СО

ГчЭ

со

фектов и скорректировать режим сварки дл  получени  качественного соединени .

Анализ проводитс  по следующему алгоритму , на контролируемом участке длиной I определ етс  процент К отраженных импульсов с амплитудой выше допустимого значени . Если К меньше соединение считаетс  качественным, если К больше М.,, но меньше Mt, то соединение содержит трещину , если К больше Mt, то соединение вы- полнено с непроваром.

Система автоматического управлени  содержит сварочный генератор 1, источник 2 питани , блок 3 управлени , в состав которого входит корректирующее устройство, задатчик 4, измеритель 5 контролируемого параметра, сравнивающее устройство 6, ультразвуковой преобразователь 7, ультразвуковой дефектоскоп 8, анализатор 9, реверсивный счетчик 10 и цифроаналоговый преобразователь 11.

Управление режимом осуществл етс  следующим образом.

Управл ющий сигнал получают, измер   один из параметров сварки (толщину штрип- са, скорость сварки, интегральный поток излучени  зоны сварки и т.д.) с помощью измерител  5 контролируемого параметра. Этот сигнал сравнивают с сигналом задатчи- ка 4 в сравнивающем устройстве 6. Сигнал с выхода сравнивающего устройства подают в блок 3 управлени , который в соответствии с изменением контролируемого параметра измен ет мощность источника 2 питани  сварочного генератора 1.

Анализатор 9 обрабатывает информацию с ультразвукового дефектоскопа 8 с преобразователем 7, установленным за гладиль- ной клетью. При регистрации непровара на выходе А анализатора 9 вырабатываетс  импульс , поступающий на вход пр мого счета реверсивного счетчика 10. При регистрации трещин импульс вырабатываетс  на выходе Б анализатора (фиг. 2) и поступает на вход обратного счета реверсивного счетчика. С выходов реверсивного счетчика двоичный позиционный код поступает на цифроаналоговый преобразователь, где преобразуетс 

в аналоговый корректирующий сигнал, поступающий на корректирующее устройство блока- 3 управлени .

Таким образом, в случае регистрации трещины корректирующий сигнал уменьшаетс  вследствие изменени  кода числа, хран щегос  в реверсивном счетчике 10. Это приводит к уменьшению мощности источника 2 питани  сварочного генератора 1 и устран ет перегрев свариваемых кромок, следствием которого ,  вл етс  возникновение трещин. В случае регистрации непровара мощность источника увеличиваетс  вследствие увеличени  корректирующего сигнала.

При исчезновении эхо-сигналов корректирующий сигнал стабилизируетс  и управление процессом сварки продолжаетс  по изменению контролируемого параметра до следующего возмущени  системы неконтролируемыми параметрами, привод щими к по влению регистрируемых дефектов.

По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает повышение качества сварного шва за счет своевременной корректировки управл ющего сигнала благодар  использованию дл  этих целей показател  качества сварки, а именно сигнала, сформированного в результате ультразвукового контрол  сварного шва, что повышает выход годной продукции и снижает стоимость производства .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ автоматического управлени  режимом высокочастотной сварки труб, заключающийс  в том, что измен ют мощность источника нагрева в зависимости от сигнала, характеризующего качество сварного шва, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества сварного соединени  путем повышени  достоверности контрол , используют сигнал, который сформирован по результатам анализа информации, характеризующей качество сварного шва, котора  получена при его непрерывном ультразвуковом контроле поверхностными волнами.

   Фие.1