SU1473393A1 - Method of discharging from digester - Google Patents
Method of discharging from digester Download PDFInfo
- Publication number
- SU1473393A1 SU1473393A1 SU864033122A SU4033122A SU1473393A1 SU 1473393 A1 SU1473393 A1 SU 1473393A1 SU 864033122 A SU864033122 A SU 864033122A SU 4033122 A SU4033122 A SU 4033122A SU 1473393 A1 SU1473393 A1 SU 1473393A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquor
- boiler
- speed
- degree
- selection
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу разгрузки варочного котла и может быть использовано в целлюлозно,-бумажной про шленности в процессе перио,- дической варки сульфатной и сульфитг ной целлюлозы. Цель изобретени - обеспечение эФфектнвйости процесса , за счет повьпоени степени BbiTecHeHHJFt щелока. Способ разгрузки варочного котла заключаетс в подаче промывной жидкости в форме направленной вверх струи кольцевого сечени в нижнюю часть котла, заполнени , отбора щело-. ка и удалени волокнистой массьи Промывную жидкость подают со скорое-- тью 0,6-0,9 м/с до заполнени котла, затем скорость повышают до 1,5- 2,0 м/с и производ т отбор щелока.The invention relates to a method for unloading a digester and can be used in pulp, paper and paper industry during the periodic, pulping of sulphate and sulphite pulp. The purpose of the invention is to provide an effective process, due to the degree of BbiTecHeHHJFt liquor. The method of unloading the digester is to supply the washing liquid in the form of an upwardly directed jet of an annular section into the lower part of the boiler, filling it up, and selecting a slit. ka and removing fibrous mass. The washing liquid is fed with a speed of 0.6-0.9 m / s to fill the boiler, then the speed is increased to 1.5-2.0 m / s and the liquor is taken.
Description
II
Изобретение относитс к способу разгрузки варочного котла и может быть использовано в целлюлозно-бумажной , промышленности в. процессе пе-:- риодической варки сульфатной и сульфитной целлюлозы.This invention relates to a method for unloading a digester and can be used in the pulp and paper industry. the process of ne -: - periodic cooking of sulphate and sulphite pulp.
Цель изобретени - обеспечение эффективности процесса за счет повы-. шени степени вытеснени щелока.The purpose of the invention is to ensure the efficiency of the process by increasing. The degree of displacement of liquor.
Способ разгрузки варочного котла осуществл ют путем подачи промывной жидкости в форме направленной вверх струи кольцевого сечени в нижнюю часть котла, заполнени , отбора щелока и удалени волокнистой массы, заключаетс в том, что промывную жидкость подают со скоростью 0,6-0,9 м/с до заполнени котла, затем скорость повьшают до 1,5-2,0 м/с и производ т отбор щелоке.The method of unloading the digester is carried out by supplying the washing liquid in the form of an upwardly directed jet of an annular cross section to the lower part of the boiler, filling it up, sampling the liquor and removing the fibrous mass, the washing liquid is supplied at a rate of 0.6-0.9 m / before the boiler is filled, then the speed is increased to 1.5-2.0 m / s and liquor is taken.
(Л(L
сwith
Значени скоростей струи промывной жидкости, а также форма стрУи найдены экспериментальным путем. Изменение формы струи и отклонение значений ее скорости в период заполнени котла и вытеснени щелока от предлагаемых, ухудшает результаты процесса. При скорости струи в период заполнени котла ниже 0,6 м/с и выше 0,9 м/с снижаютс степень вытеснени и относительна концентраци щелока, что вл етс следствием снижени равномерности скоростей течени pacTBOjia по сечению котла.The values of the velocities of the jet of washing liquid, as well as the shape of the line, were found experimentally. Changing the shape of the jet and the deviation of its speed values in the period of filling the boiler and displacing the liquor from the proposed ones, worsens the results of the process. When the jet velocity in the period of filling the boiler is below 0.6 m / s and above 0.9 m / s, the degree of displacement and the relative concentration of liquor decrease, which is a consequence of a decrease in the uniformity of the flow rates of the pacTBOjia over the boiler section.
Аналогичные результаты получаютс и при скорости струи промь вной жид- кости в период вытеснени щелока, отличающейс от 1,5-2,0 м/с. При скорости ниже 1,4 м/с ухудшаетс отмывка целлюлозной массы от органическихSimilar results are obtained when the jet velocity of the industrial liquid during the period of liquor displacement, which differs from 1.5-2.0 m / s. At speeds below 1.4 m / s, the washing of pulp from organic
4four
СА9SA9
0000
со соwith so
НИИ (опыты ,5,6 и 9) эффективность отбора сннжаетс .The scientific research institute (experiments, 5,6 and 9) selection efficiency decreases.
веществ, что уменьшает степень отбора щелока. При скорости выше 2,0 м/с зона турбулентного перемешивани достигает границы раздела отработанный щелок - промывна жидкость, что приводит к снижению степени отбора и относительной концентрации щелока.substances, which reduces the degree of selection of liquor. At speeds above 2.0 m / s, the zone of turbulent mixing reaches the interface between the spent liquor and the washing liquid, which leads to a decrease in the degree of selection and the relative concentration of liquor.
Пример. Опыты проводили на мо- .. .Example. Experiments were carried out on my own.
дельном котле объемом 5 м, снабженпо ю гЬ сечени в нижнюю часть котла, ном в верхней горловине ситами и в заполнени , отбора щелока и удалени нижней - гидромонитором, представл ю- волокнистой массы, о т л.и ч а ю j щим собой направленное вверх кольце- щ и и с тем, что, с целью обеспе- воё щелевое сопло, В котел загружали чени эффективности процесса за счетa 5 m boiler, equipped with a cross section in the lower part of the boiler, a sieve in the upper throat and in the filling, liquor removal and removal of the lower one with a hydromonitor, which is a yarn fiber, which is a directional ring-and-up so that, in order to provide a slit nozzle, the boiler was loaded with process efficiency due to
л д l d
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864033122A SU1473393A1 (en) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | Method of discharging from digester |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864033122A SU1473393A1 (en) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | Method of discharging from digester |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1473393A1 true SU1473393A1 (en) | 1990-09-23 |
Family
ID=21224968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864033122A SU1473393A1 (en) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | Method of discharging from digester |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1473393A1 (en) |
-
1986
- 1986-03-03 SU SU864033122A patent/SU1473393A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР . № .1234487, кл. D 21 С. 7/08, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3947314A (en) | Method of treating paper fibers in a stationary screen | |
US1642978A (en) | Process for bleaching and like purposes | |
US1843466A (en) | Paper manufacture | |
US3413189A (en) | Method of performing hydrolysis and alkalic digestion of cellulosic fiber material with prevention of lignin precipitation | |
US5372679A (en) | Reactor system for treating cellulosic pulp at a constant upward flow velocity | |
CA1104403A (en) | Process and apparatus for washing fibre stock in the de-inking of paper | |
PL101511B1 (en) | METHOD OF CONTINUOUS BLEACHING AND DELIGNIFYING CHEMICAL PAPER-PULP | |
NO131734B (en) | ||
SE9000162L (en) | DEVICE AND PROCESS FOR DELIGNIFICATION OF CELLULOSAMASSA | |
US2717195A (en) | Method for treating a fibrous material | |
SU1473393A1 (en) | Method of discharging from digester | |
US3579420A (en) | Sieve device in an upright cylindrical container for continuous flow of cellulosic material | |
EP0106609A1 (en) | Apparatus and method for oxygen extraction of lower consistency pulp | |
US1899106A (en) | Method of and apparatus for treating pulp | |
CN106948112A (en) | The explosion-proof axle dyeing apparatus of stage feed liquor formula and method | |
KR920003929B1 (en) | Process for preparing waste paper | |
EP0782642B1 (en) | Method and apparatus for the continuous production of cellulosic pulp | |
US1989571A (en) | Method of and apparatus for bleaching and refining pulp | |
US2916346A (en) | Method for chemical treatment of suspended solids | |
SE0004049D0 (en) | Method of continuous cooking of pulp | |
US4301000A (en) | Method and apparatus for fractionation and recovery of limestone grits in kraft pulping process | |
ATE289641T1 (en) | METHOD FOR CONTINUOUSLY COOKING PULP | |
US3104153A (en) | Method and apparatus for continuously soaking fibrous material | |
SU1406271A1 (en) | Method of extracting spent liquor from vessels with pulp | |
KR20000005560A (en) | Method and apparatus for filling a pulp tower |