SU1472439A1 - Способ агломерации фосфатного сырь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии подготовки фосфатного сырь  к процессу электровозгонки фосфора. Целью изобретени   вл етс  снижение содержани  мышь ка в продукте. Способ заключаетс  в окусковании исходного фосфатного сырь  агломерацией, отсеве мелочи возврата фракции минус 5 мм, его смешении с 50-60% общего количества кокса, увлажнении и окатывании смеси с накатыванием оставшегос  топлива фракции минус 1 мм на поверхность гранул, загрузке окомкованной шихты на колосниковую решетку слоем высотой 240-400 мм, зажигании кокса шихты газообразным теплоносителем, подаче на слой кокса фракции 5-10 мм в количестве 3-4 мас.% от общего содержани  топлива, спекании шихты с последующим охлаждением дроблением и выделением продукта фракции 5-90 мм. 1 табл.

Description

1

Изобретение относитс  к технологии подготовки фосфатного сырь  к процессу электровозгонки фосфора.

Цель изобретени  - снижение содержани  мышь ка в продукте.

Пример. Фосфатное сырье с содержанием мышь ка мас.% крупностью -5 мм смешивают с 50% общего количества кокса фракции -3 мм, смесь увлажн ют и окатывают. В конце оком- ковани  в барабан подают оставшеес  количество кокса фракции -1 мм и на- сатывают на поверхность гранул. Оком- (сованную шихту загружают на колосни- овую решетку агломерационной машины, зажигают и спекают. Спек дроб т, охлаждают , отдел ют возврат фракции

-5 мм. Возврат агломерата в количестве 19,5 кг. смешивают с 1,34 кг кокса фракции 3-0 мм и окомковывают со св зующим в количестве 1,56 кг. При этом в процессе окомковани  кокс фракции -1 мм в количестве 0,65 кг (50%) накатывают на поверхность гра- .нул аглошихты. Окомкованную шихту загружают на колосниковую решетку на слой постели слоем 300 мм, зажигают газообразным теплоносителем с температурой 1100 С и спекают в течение 15 мин. При этом на верхний слой шихты подают кокс 0,04 кг (3%) от общего содержани  топлива в nnixte. Полученный спек охлаждают и испытывают на прочность в барабане, определ ют

4 ГО

4

СО

х

31А

удельную производительность 0,62 , выход годного агломерата фракции 5-90 мм - 75,4%. Содержание As в продукте 7. 1 .. Полу- ценный агломерат в количестве 11,76 т смешивают с 1,45 т кокса и 2,7 т кварцита. Шихту перерабатывают в электропечи. Получают фосАор с содержанием мышь ка 7, rfac.%.

Мышь к в фосфатном сырье находитс  в св занном состо нии с фосфором и при спекании сырой руды на первой стадии агломерации по высоте спекаемого сло  он возгон етс  и окисл ет- с  до трехокиси и одновременно в присутствии окислительной среды - до п тиокиси

, 4As+502. 2AsOs, котора  конденсируетс  в нижележащих холодных зонах шихты. Во врем  агломерации исходного фосфатного сырь  мышь к удал етс  на 40-50%, а оставша с  часть мышь ка.в виде п тиокиси остаетс  в агломерате.

При спекании .во.зврата агломерата на второй стадии агломерации мышь к в присутствии окислительно-восстановительной среды переходит в трехокис мьшш ка и удал етс  совместно с отхо д щими агломерационными газами. Вос- становительна  среда создаетс  за . счет топлива, подаваемого на верхний слой аглошихты и углерода, содержащегос  в шихте. При избытке углерода в присутствии вод ного пара по реакции образуетс  окись углерода, кото

)

ю

15 35 20

25

30

ра  и  вл етс  восстановителем п тиокиси мышь ка в трехокись, Последн   удал етс  из продукта - агломерата с отход щими агломерационными газами.

В таблице представлены данные по содержанию мьшш ка в продукте в зависимости от условий проведени  процесса агломерации.

Claims (1)

1. - - I - fO Л О

- - -I о

G OOOOOO t lOOOO

.и еО оо в воо1Леч-lAininf-. 4 jr tevo o or or eovoS cr r f f ceo

л. .

ооооооооооооооооооо

1Л1ЛШ

г ««««oa&oocoooeoeooooooocOQOoooOQOco

лвч ч«№« № р о«чвв л« тмо г

2 - -

4 4c4 Mr cgrj iMr4cM MCHe e4 Nic4cNrJc r4

oooboooooo ooooooopoo

1 - (П

m r (N u-i

. м чг

OOP о

чС sO чО о

сч TV