SU147159A1

SU147159A1 - Assembly control system for sequential sheet processing after rolling

Info

Publication number: SU147159A1
Application number: SU736489A
Authority: SU
Inventors: Б.Н. Гринблат; А.Е. Тикоцкий; М.А. Шварцгорн
Original assignee: Б.Н. Гринблат; А.Е. Тикоцкий; М.А. Шварцгорн
Priority date: 1961-06-26
Filing date: 1961-06-26
Publication date: 1961-11-30

Description

Известны системы управлени агрегатом дл последовательной обработки листов после прокатки. Однако такие системы очень сложны.Assembly control systems are known for sequential processing of sheets after rolling. However, such systems are very complex.

В описываемой системе дл ее упрощени применены запоминающие устройства на кольцевых регистрах сдвига, управл емые от датчиков , определ ющих состо ние или положение листа и управл ющих, в свою очередь, исполнительными органами агрегата.In the described system, for its simplification, storage devices on ring shear registers are used, controlled from sensors determining the state or position of the sheet and controlling, in turn, the actuators of the unit.

На чертеже изобрал ена блок-схема системы.The drawing shows a block diagram of the system.

Система управлени агрегатом дл последовательной обработки листов после прокатки состоит из запоминающего устройства / и датчиков .2 и импульсов сдвига. Благодар тому, что рассто ние от дефектоскопа 4 до механизма 5 сортировки листов 6 может быть не кратно длине листа, устройство / выполнено в виде двух кольцевых регистров 7 и S, а также двух обслуживающих эти регистры датчиков 2 тл 3.The unit control system for sequential processing of sheets after rolling consists of a storage device / and sensors .2 and shear pulses. Due to the fact that the distance from the flaw detector 4 to the mechanism 5 of sorting sheets 6 can be not a multiple of the sheet length, the device / is made in the form of two ring registers 7 and S, as well as two 2 TL sensors serving these registers.

Импульсы сдвига поступают одновременно во все триггеры 9 регистра 7 от датчика 2 в мо1мент, когда под дефектоскопо.м 4 проходит лини будущего реза прокатанной полосы 10 на листы 6. Датчик 3 посылает импульсы в триггеры // регистра § в то врем , когда лист 6 находитс на механизме 5 в положении, необходимом дл его срабатывани . Импульс дефекта поступает в первый триггер 9 регистра 7 тогда, когда дефектный участок полосы Ю проходит под дефектоскопом 4. Следующий импульс от датчика 2, поступивщий на триггеры 9, перебросит первый из них и выдаст импульс дефекта в линию 12 задержки. Задержанный импульс приходит на второй триггер 9 и перебрасывает его, пока следующий сдвигающий импульс снова не перебросит второй триггер 9 и не выдаст импульс дефекта во вторую линию /2 задержки и т- д. Таким образом, импульс дефекта проходит все устройство / и через выходной триггер 13 поступает в виде команды на механизм 5, к которому к этому моменту уже подошел лист 6 с дефектом, вырезанный ножницами 14 из полосы 10. Механизм 5 срабатывает и направл ет лист 6 в соответствующий карман 15.Shift pulses simultaneously arrive at all triggers 9 of register 7 from sensor 2 into the station when under flaw detector 4 passes the line of the future cut of rolled strip 10 onto sheets 6. Sensor 3 sends pulses to triggers // register § while sheet 6 is located on the mechanism 5 in the position necessary for its operation. The defect pulse arrives at the first trigger 9 of register 7 when the defective part of the strip U passes under the flaw detector 4. The next impulse from sensor 2, which arrives at trigger 9, transfers the first one and issues a defect pulse to the delay line 12. The delayed impulse arrives at the second trigger 9 and transfers it until the next shift pulse again transfers the second trigger 9 and issues a defect pulse to the second line / 2 delay and so on. Thus, the defect pulse passes the entire device / and through the output trigger 13 comes in the form of a command to the mechanism 5, to which, by this time, sheet 6 with a defect, cut out of the strip 10 with scissors 14, has already approached.

Описываема система позвол ет увеличить производительность агрегата , повысить надежность его работы и улучшить качество готовой продукции.The described system allows to increase the productivity of the unit, increase the reliability of its operation and improve the quality of the finished product.

Испытани предлагаемой системы управлени агрегатом на Магнитогорском металлургическом комбинате показали, что она обладает высокой точностью и эксплуатационной надежностью.Tests of the proposed unit control system at the Magnitogorsk Metallurgical Plant showed that it has high accuracy and operational reliability.

Предмет изобретени Subject invention

Система управлени агрегатом дл последовательной обработки листов после прокатки, отличающа с тем, что, с целью упрощени , в ней применены запоминающие устройства на кольцевых регистрах сдвига, управл емые от датчиков, определ ющих состо ние или положение листа и управл ющих, в свою очередь, исполнительными органами агрегата.A unit control system for sequential processing of sheets after rolling, characterized in that, for the sake of simplicity, it uses memory devices on annular shift registers, controlled from sensors determining the state or position of the sheet and controlling, in turn, executive bodies of the unit.