SU1470460A1 - Способ нагрева деталей из металлических порошков и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, ,в частности, к способам и устройствам дл  нагрева порошковых деталей под гор чую штамповку. Цель - снижение энергозатрат, упрощение способа, повышение скорости нагрева и производительности установки. Детали предварительно пропитывают эмульсией стеарита цинка в керосине или дегте, что обеспечивает при последующем нагреве создание восстановительной среды. Деталь 7 из магазина 5 ползуном 6 подают на загрузочную платформу 9 до упора 10, затем разделительную шайбу 4 ползуном 12 укладывают на деталь 7, подава  ее до упора 11. Ползун 8 поджимает пару "деталь-шайба". Фиксаторы 13 раздвигаютс , и ползун 8 поднимает штабель деталей и шайыб. Перва  деталь попадает в зону действи  индуктора 14, нагреваетс , а затем движетс  вдоль камеры нагрева с посто нной температурой, обеспечиваемой нагревател ми 15. Съем нагретой детали 7 и шайбы 4 производ т с помощью ползуна 17 с толкател ми 18 и 19. Сначала толкатель 18 сталкивает нагретую деталь, котора  скользит по заслонке 20 и падает в канал 21, по которому она поступает к месту дальнейшей обработки. Затем толкатель 19 сталкивает шайбу 4 в камеру 3. 2 с.п.ф-лы, 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

ка в керосине или дегте, что обеспечивает при последующем нагреве создание восстановительной среды. Деталь 7 из магазина 5 ползуном 6 подают на загрузочную платформу 9 до упора 10, затем разделительную шайбу 4 ползуном 12 укладывают на деталь 7, подава  ее до упора 11. Ползун 8 поджимает пару деталь-шайба . Фиксаторы 13 раздвига.ютс  и ползун 8 поднимает штабель деталей и шайб. Перва  деталь попадает в зону действи  индуктора 14, нагреваетс , а затем движетс  вдоль камеры нагрева с посто нной температурой, обеспечиваемой нагревател ми 15. Съем нагретой детали 7 и шайбы 4 производ т с помощью ползуна 17 с толкател ми 18 и 19. Сначала толкатель 18 сталкивает нагретую деталь, котора  скользит по заслонке 20 и пдает в канал 21, по которому она поступает к месту дальнейшей обработки . Затем толкатель 19 сталкивает шайбу 4 в камеру 3. 2с. и 1 3. п. ф-лы, 1 ил.

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам и устройствам дл  нагрева порошковых деталей под гор чую штамповку .

Цель изобретени  - снижение энергозатрат , упрощение способа, повьш1е- ние скорости нагрейа и производительности установки.

Пример. Детали типа кольцо из порошка марки ЖГрТ, 5Д2, 5 предварительно пропитывают эмульсией стеарита цинка в керосине или дегте, что обеспечивает создание восстановительной среды при последующем нагреве . Затем детали укладывают на разделительные элементы (шайбы), изготовленные из графита. Затем разделительные элементы подают под нижний вход в вертикальную камеру так, чтобы ось детали совпадала с вертикальной осью камеры, и осуществл ют подъем всего штабел  деталей на один шаг, после чего детали нагревают сначала в индукторе ТВ4. Затем поддоны с детал ми перемещают в зону с на.гревател ми, где провод т нагрев до заданной температуры.. После нагрева детали вьюод т из зоны нагрева, а разделительные шайбы возвращают под нижний вход в камеру.

При нагреве деталей, пропитанных соответствующим составом, вокруг деталей образуетс  локальна  защитно- восстановительна  атмосфера, что искпючает систему дл  снабжени  печей защитно-восстановительными газами . Это значительно упрощает предлагаемый способ и снижает энергозатраты по сравнению с известным, в котором дл  создани  восстановительной атмосферы требуетс  специальное оборудование .

Наличие разделительньгх шайб при подаче деталей в зону нагрева и их

возврат на исходную позицию за врем , в течение которого шайба не - успевает остыть, позвол ют снизить расход энергии на нагрев шайб.

На чертеже представлено устройст

во дл  осуществлени  способа, общий вид, в разрезе.

Устройство дл  осуществлени  спо соба состоит из вертикальной футерованной камеры 1, перфорированной перегородки 2, размещенной в камере 1 с образованием камеры 3 дл  возврата шайб 4, магазина 5, горизонтального Ползуна 6 дл  Подачи деталей 7

из магазина 5, вертикального ползуна 8 дл  подъема деталей и разделительных шайб, загрузочной платформы 9, упоров 10 и 11 дл  ограничени  подачи деталей и разделительных шайб,

горизонтального Ползуна 12 подачи разделительных шайб, выдвижных фиксаторов 13,- индуктора 14 с оптическим датчиком температуры, нагревательных секций элементов 15 сопротивлени , направл ющих 16, горизонтального ползуна 17 с тoлкaтeл  ш 18-и 19 дл  выгрузки деталей и разделитель- ных шайб подвижной заслонки 20, кана

ла 21 дл  отвода деталей и факела 22 дл  дожигани  продуктов сгорани

Устройство работает следующим образом.

Деталь 7 из магазина 5 ползуном 6 подают на загрузочную платформу до упора 10, затем разделительную шайбу 4 ползуном 12 укладывают на деталь 7, подава  ее до упора 11. Ползун 8 поджимает пару деталь-шаба до встречи ее со штабелем дета лей 7. и шайб 4, опирающимс  на выдвижные фиксаторы 13. При этом фиксаторы 13 раздвигаютс  и ползун 8 продолжает поднимать уже весь шта- бель деталей 7 и разделительных шайб 4, наход щихс  в печи.Подъем продолжаетс  до тех пор, пока внов подаваема  деталь 7 не опуститс  на вьщвижные фиксаторы 13. При этом предьщуща  деталь 7 попадает в зону действи  индуктора 14, а ползун 8 затем возвращаетс  в исходное положение . Индуктор 14 осуществл ет быс трый нагрев детали 7 до нужной температуры и по сигналу оптического датчика (не показан) отключаетс . С каждым ходом ползуна 8 деталь 7 продвигаетс  дальше, затем она движетс  вдоль вертикальной камеры нагрева с посто нной температзфой, которую обеспечивают секции нагревательных элементов 15 сопротивлени , имеющие кажда  свой электроподвод (не показан) и управл емые кажда  своей термопарой (не показана). К концу продвижени  по вертикальной печи температура детали 7 выравниваетс  и приближаетс  к более точному значению заданной температуры, чем это бьшо в индукторе 14.

Съем нагретой детали 7 и разделительной шайбы 4 производ т в верхней части камеры с помощью ползуна 17 с толкател ми 18 и 19. Сначала толкатель 18 сталкивает нагретую деталь,- котора  скользит по подпружиненной заслонке 20 и падает в ка

нал 21, по которому она поступает к месту дальнейшей обработки. Затем толкатель 19, преодолева  сопротивление пружины заслонки 20 и сдвига  ее, сталкивает разделительную шайбу 4 в камеру ,3. Дл  того, чтобы разделительна  шайба 4 не остьшала, камера соединена перегородкой 2 с полостью камеры 1. Камеры 1 и 3 наход тс  под общей теплоизол цией. 0с

10

15

20

25

тавшиес  продукты сгорани  дожигаютс  в факеле 22.

Имеющийс  в устройстве магазин дл  деталей заготовок и камера дл  разделительных шайб, которые посредством механизированной подачи и с помощью горизонтального конвейера подачи подаютс  в зону нагрева, так что шайбы размещаютс  между детал - , обеспечивают равномерность вы30

35

40

ми

делени  из детали восстановительной

среды, что упрощает устройство.

Повышение производительности и точности нагрева деталей достигаетс  за счет нагрева сначала в имеющемс  индукторе ТВЧ с оптическим датчиком, а затем более равномерным нагревом всех деталей в зоне нескольких, раз- . мещенных в камере, нагревательных секций.

Применение верхнего горизонтального ползуна с двум  толкател ми обеспечивает быстрое возвращение шайб в исходное положение, что повышает производительность и экономит электроэнергию.

Таким образом, применение локальной газовой защитно-восстановительной среды дл  деталей из порошка с изолированием деталей с помощью разделительных шайб,, последующий нагрев их сначала в индукторе ТВЧ, а затем секци ми электросопротивлений, с применением магазина деталей, расположенных вертикально с камерой дл  разделительных шайб, приводит к упрощению способа, способствует повышению производительности и экономии электроэнергии.

Claims (3)

1. Способ нагрева деталей из металлических порошков, включающий укладывание деталей на разделительные элементы, горизонтальн:,то подачу разделительных элементов под камеру нагрева, подачу их вдоль вертикальной оси камеры, нагрев в восстановительной среде и вывод разделительных элементов из камеры, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат, упрощени  способа и повьш ени  скорости нагрева, перед укладыванием на разделительные элементы деталей их пропитывают веществами, вьщел ющими при нагреве

восстановительную среду, причем нагревают детали сначала ТВЧ до заданной температуры, а затем вьодерживают при этой температуре при подаче вдоль вертикальной оси камеры, после чего детали и элементы раздел ют.

2. Устройство дл  нагрева деталей из металлических порошков, содержащее вертикальную футерованную камеру с нагревател ми и толкателем выгрузки , транспортер с загрузочной платформой , установленный соосно под камерой , и толкатель загрузки деталей на платформу, отличающее- с   тем, что, с целью повьппени  производительности установки,оно снабжено установленным в нижней части камеры индуктором с оптическим датчиком температуры, перфорированной

Редактор В.Данко

Составитель В.Еременко Техред М.Ходанич

Заказ 1417/14

Тираж 710

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

огнеупорной перегородкой, размещенной в вертикальной камере параллельно ее оси с образованием камеры дл  возврата разделительных элементов, и заслонкой, установленной на верхнем торце камеры дл  возврата разделительных элементов с возможностью горизонтального перемещени , при этом толкатель выгрузки выполнен в виде ползунов, размещенных вертикально один над другим, дл  раздельной выгрузки деталей и разделительных элементов, а транспортер расположен ниже толкател  загрузки.

3. Устройство по п.2, отличающеес  тем, что, с целью повьшени  точности нагрева деталей, нагреватели выполнены в виде секций с автономным питанием.

Корректор М.Демчик

Подписное