SU1148709A1 - Устройство дл спекани изделий из металлических порошков - Google Patents

Устройство дл спекани изделий из металлических порошков Download PDF

Info

Publication number
SU1148709A1
SU1148709A1 SU833671947A SU3671947A SU1148709A1 SU 1148709 A1 SU1148709 A1 SU 1148709A1 SU 833671947 A SU833671947 A SU 833671947A SU 3671947 A SU3671947 A SU 3671947A SU 1148709 A1 SU1148709 A1 SU 1148709A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
inductor
metal powders
sintering
product
heater
Prior art date
Application number
SU833671947A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Георгиевич Плеханов
Владимир Александрович Куприенко
Original Assignee
Рубцовский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Тракторостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рубцовский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Тракторостроения filed Critical Рубцовский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Тракторостроения
Priority to SU833671947A priority Critical patent/SU1148709A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1148709A1 publication Critical patent/SU1148709A1/ru

Links

Landscapes

  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащее индуктор и толкатель, перемещаемый пневмоцилиндром, о т Л и- чающеес  тем, что, с целью повышени  производительности путем совмещени  индукционного нагрева с нагревом теплопередачей, оно снабжено нагревателем, выполненным в виде пр моугольной плиты и размещенным в индукторе. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем, что индуктор выполнен в виде двух параллельных пластин, последовательно соединенных шинами. (Л с 4; 00 о

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности установлению спекани  изделий из металлических порошков. Известна установка дл  .ст екани  изделий из металлических порошков, содержаща  транспортер съема изделий нагревательную вращающуюс  печь с индуктором, накопитель с отсекателем потока изделий, размещенный между транспортерными средствами, камеру охлаждени  и систему управлени  D j Недостатками установки  вл ютс  невозможность равномерного прогрева пористых изделий, возможность сваривани  изделий между собой и низка  производительность. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату,  вл етс  устройство дл  спекани  изделий из порошков , содержащее, индуктор и толкатель перемещаемый пневмоцилиндром С2. Известна  установка обладает малой производительностью того, что в индукторе спекаетс  лишь одно изделие, врем  на спекание определ етс  начальной и конечной температурами , а также скоростью нагрева, задаваемой технопогией. В установке невозможно выполн ть выжигание св зки . Дл  этой цели необходим низкотемпературный нагрев в отдельной печи , что увеличивает длительность про цесса спекани . Цель изобретени  - повьш1ение производительности путем совмещени  индукционного нагрева с нагревом тепло передачей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  спекани  изделий из металлических порошков, содержащее индуктор и толкатель, пе ремещаемый пневмоцилиндром, снабжен нагревателем, вьтолненным в виде пр моугольной плиты и размещенным в индукторе. Индуктор вьшолнен в виде двух параллельных пластин, последователь но соединенных шинами. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1. Устройство содержит толкатель 1 дл  горизонтального перемещени  издели  с помощью пневмоцилиндра 2, нагреватель 3 теплового излучени  и индуктор 4, Нагреватель 3 выполнен из тугоплавкого металла в виде плоской пр моугольной плиты и закреплен на теплоизолирующей плите 5 внутри индуктора. Индуктор 4 состоит из двух плоских пр моугольных металлических пластин 6, последовательно соединенных с помощью токопровод щих шин 7 и 8 с источником питани  (не показан), и закреплен на основании 9. Пневмоцилиндр 2 также закреплен на основании 9. Устройство работает следующим образом . Спрессованное изделие от пресса переноситс  манипул тором (не показан ) на плиту 5 нагревател  3. Толкатель 1 с помощью пневмоцилиндра 2 перемещает изделие по плите 5 нагревател  3 в индуктор 4. Следующее изделие, перемещаемое толкателем 1, продвигает его в индуктор. Плита нагревател  нагреваетс  от индуктора 4. При загрузке изделий в индуктор индукционный нагрев выключаетс  и издели  нагреваютс  с помощью теплопередачи от нагревател  3. После нагрева издели  до температуры , при которой происходит разложение и выгорание изолирующей смазки между частицами порошка, выключаетс  индуктор 4 и в изделии индуктируютс  токи верхней пластиной 6 индуктора . Температура в изделии увеличиваетс  до заданной и производитс  спекание. При этом благодар  теплопередаче от нагревател  3 температура в спекаемом изделии выравниваетс  по всем его участкам. Спеченное изделие выталкиваетс  из индуктора при загрузке в индуктор нового издели  толкателем 1. Устройство позвол ет проводить одновременное спекание нескольких плоских изделий сложного профил  (преимущественно колец с выступами) с высоким качеством за счет равномерного нагрева всех участков в издели х . Таким образом, использование плоского нагревател  позвол ет совместить индукционный нагрев изделий с нагревом теплопередачей от плиты нагревател , сократить длительность 3 технологического процесса за счет осуществлени  выжигани  смазки из порошкового издели  в установке, 11487094 Производительность процесса спекани  по сравнению с известным устройством , повьппена в 2 раза,
Вид /

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащее индуктор и толкатель, перемещаемый пневмо цилиндром, о т Л и-, чающееся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения индукционного нагрева с нагревом теплопередачей, оно снабжено нагревателем, выполненным в виде прямоугольной плиты и размещенным в индукторе.
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что индуктор выполнен в виде двух параллельных пластин, последовательно соединенных шинами.
t148709
SU833671947A 1983-12-08 1983-12-08 Устройство дл спекани изделий из металлических порошков SU1148709A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833671947A SU1148709A1 (ru) 1983-12-08 1983-12-08 Устройство дл спекани изделий из металлических порошков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833671947A SU1148709A1 (ru) 1983-12-08 1983-12-08 Устройство дл спекани изделий из металлических порошков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1148709A1 true SU1148709A1 (ru) 1985-04-07

Family

ID=21092624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833671947A SU1148709A1 (ru) 1983-12-08 1983-12-08 Устройство дл спекани изделий из металлических порошков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1148709A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 789250, кл. В 22 F 3/10, 1979. 2. Авторское свидетельство СССР 924886, кл. В 22 F 3/1:2, 19SO. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2006518445A (ja) 材料の均一加熱処理の方法とそのシステム
SU1487818A3 (ru) Способ термической обработки металлических заготовок в печи и устройство для его осуществления
CN203928698U (zh) 一种动态连续加热式回转窑炉
SU1148709A1 (ru) Устройство дл спекани изделий из металлических порошков
NL7907665A (nl) Werkwijze voor de vervaardiging van koolstofelektroden.
US2401582A (en) Manufacturing of cellulated bodies
GB1520770A (en) Method and apparatus for preheating metal
US4223874A (en) Shaft furnace for producing low-oxygen iron-base metallic powder for powder metallurgy
CN102226644B (zh) 连续工作的高温烧结推板窑炉
US20130196275A1 (en) Process and furnace for treating workpieces
US3722870A (en) Method and furnace for sintering
GB1263527A (en) Apparatus and method for the firing or baking of carbon-containing products
US3429974A (en) High temperature tunnel kiln for production of crystalline refractory and abrasive materials
ES8607076A1 (es) Aparato para calentar una pieza de trabajo de metal magneti-co
US4416624A (en) Vertical tunnel kiln
SU1470460A1 (ru) Способ нагрева деталей из металлических порошков и устройство дл его осуществлени
SU1651065A1 (ru) Туннельна электрическа печь дл термообработки изделий из керамики
NO782435L (no) Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av brente carbonanoder
GB1325586A (en) Apparatus for hot pressing materials
JP2005147419A (ja) 連続式通電加熱焼成炉
US5868564A (en) Sequential step belt furnace with individual concentric heating elements
SU601317A1 (ru) Толкательна электропечь
SU424888A1 (ru) Дуговая плавильная печь непрерывногодействия
CN214333354U (zh) 一种工件加工用箱式电炉
SU1320021A1 (ru) Установка дл гор чей штамповки спеченных деталей