SU1469402A1 - Способ контрол степени восстановлени молибденового концентрата - Google Patents
Способ контрол степени восстановлени молибденового концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- SU1469402A1 SU1469402A1 SU874233654A SU4233654A SU1469402A1 SU 1469402 A1 SU1469402 A1 SU 1469402A1 SU 874233654 A SU874233654 A SU 874233654A SU 4233654 A SU4233654 A SU 4233654A SU 1469402 A1 SU1469402 A1 SU 1469402A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concentrate
- degree
- recovery
- lines
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области контрол технологических процессов физическими методами, в частности к средствам контрол степени восстановлени концентратов пр мыми и комбинированными способами в заводских услови х Цель изобретени состоит в повьшенин произ.водительности контрол . Сув;ность способа состоит в том, что вначале отбирают пробы концентрата данной марки с различной степенью восстановлени , которую устанавливают посредством химического анализа. Полученный таким образом набор эталонных проб измельчают , прессуют и подвергают рентге- нографированию, определ интенсивность линий и с меж- плоскостными рассто ними 2,42 X и 2,28 А соответственно. Полученные на эталонах данные используют дл построени градуировочной зависимости , отношение интенсивностей ли- «™ Moic - степень восстановлени , котора затем служит дл экспрессного контрол процесса восстановлени молибденового концентрата по измерени м отношени интенсивностей линий 1дло10 /1 МО,с на образцах , отбираемых в ходе процесса. а 4;)ь
Description
Изобретение относитс к контролю технологических процессов физическими методами, в частности к средствам контрол степени восстановлени концентратов пр мыми и комбинированными способами в заводских услови х.
Цель изобретени - повышение производительности контрол .
Сущность способа контрол степени восстановлени молибденсодержаще- го концентрата углеродом состоит в тон, что прежде всего изготавливают
. пробы-эталоны с разной степенью восстановлени концентрата, провод т rtx химический анализ, рентгенографируют и наход т отношение интегральных интенсивностей интерференционных линий с ,42 А и с ,28 А - IMOJO /I стро т гра- дуировочную зависимость IMO O/IMO C от степени восстановлени концентрата . После этого отбирают пробы контролируемого материала, рентгенографируют их, определ ют отношение I/woiOj/I по градуировочной засе
4 О ГО
10
висимости устанавливают степень восстановлени концентрата.
Изготовленные пробы с различной степенью восстановлени молибден- содержащего концентрата подвергают химическому анализу и устанавливают степень восстановлени концентрата. Пробы измельчают, запрессовывают в кювету и рентгенографируют, В молибденовом концентрате наход тс различные окислы молибдена. При степени в ОС становлени концентрата выше 20% почти все окислы переход т в окись молибдена и по вл етс 5 карбид молибдена .
Процесс восстановлени молибденового концентрата осуществл етс в гетерогенной системе. В качестве восстановителей используют древесный 20 уголь (при пр мом) и древесный уголь и конвертированный природный газ (при комбинированном восстановлении ) . Особенностью пр мого и комбинированного восстановлени молибде- 25 нового концентрата вл етс образование оксида и интенсивньй рост концентрации карбида на начальных стади х, которьш затем участвует в реакци х довосстановле- 30 ни оксидов молибдена. Основна дол кислорода при различных способах восстановлени удал етс за счет присутствующего в системе углерода, при этом неизбежен процесс карбидо- образовани , что и определ ет эффективность использовани предлагаемого способа контрол степени восстановлени молибденового концентрата .40
В процессе восстановлени молибденового концентрата образуетс ме- таллизованный молибденеодержащий концентрат (губчатьш ферромолибден),
центрата организован в шахтных печах непрерывного действи с постепенным перемещением брикетированно шихты в зоне высоких температур. П повышенной скорости продвижени ем костей с брикетами по высоте муфел имеют место значительные поте молибдена в виде возгонов оксидных соединений молибдена, при этом сни жаетс степень восстановлени моли
дена, а следовательно его качество Снижение скорости движени емкосте с брикетами по высоте шахты печи ниже оптимальных значений приводит падению производительности печных агрегатов. Поэтому дл контрол ос новных технологических параметров Jпроизводства металлизованного мо- либденсодержащего концентрата необ ходимы данные о степени восстановлени молибдена в концентрате, определенные с высокой скоростью и достаточно высокой точностью .
Экспериментально установлено, что интегральна интенсивность лин Mo/jC и Мо Оз-Зависит от степени во становлени концентрата. При рентг нографировании регистрируют интерференционные линии э с межплос костным рассто нием d 2,42 А и с d 2,28 А. Эти линии выбра дл контрол , так как имеют большу интенсивность, малочувствительны к микронапр жени м, которые по вл ют с при измельчении проб, хорошо ра дел ютс и их брегговские углы отл чаютс на несколько градусов, что сокращает врем рентгенографирова- ни . Целесообразно определ ть инте ральные интенсивности линий, а затем - их отношение, т.е. но при одинаковой кристаллической структуре контролируемых проб, т.
которьй вл етс реагирующим материа-д . при незначительном различии физилом при производстве сталей. Основным технологическим критерием оценки качества металлизованного молибдено- содержащего концентрата - легирующего материала вл етс остаточное содержание кислорода в продукте, т.е. степень его восстановлени . Наличие повышенного содержани кислорода в металлизованном молибденсодержащем концентрате (более 15%) ограничивает сортамент сталей, вьшлавл емых с его применением.
В промьпаленных услови х процесс восстановлени молибденового кон50
55
ческого уширени интерференционных линий, вместо отношени I MO OJ - -м можно использовать отношение макси мальных интенсивностей этих же ли Устанавливают зависимость отношени Мо о /- степени восстанов лени концентрата, определенной пр химическом анализе, и стро т граду
РОВОЧНУЮ зависимость In/Vo Oj/
степени восстановлени концентрат Дл проведени контрол степени в становлени отбирают пробу непоср ственно из печи по ходу процесса, лаждают ее до комнатной температур
10
5
69402
центрата организован в шахтных печах непрерывного действи с постепенным перемещением брикетированной шихты в зоне высоких температур. При повышенной скорости продвижени емкостей с брикетами по высоте муфел имеют место значительные потери молибдена в виде возгонов оксидных соединений молибдена, при этом снижаетс степень восстановлени молибдена , а следовательно его качество. Снижение скорости движени емкостей с брикетами по высоте шахты печи ниже оптимальных значений приводит к падению производительности печных агрегатов. Поэтому дл контрол основных технологических параметров Jпроизводства металлизованного мо- либденсодержащего концентрата необходимы данные о степени восстановлени молибдена в концентрате, определенные с высокой скоростью и достаточно высокой точностью .
Экспериментально установлено, что интегральна интенсивность линий Mo/jC и Мо Оз-Зависит от степени восстановлени концентрата. При рентге- нографировании регистрируют интерференционные линии э с межплоскостным рассто нием d 2,42 А и с d 2,28 А. Эти линии выбраны дл контрол , так как имеют большую интенсивность, малочувствительны к микронапр жени м, которые по вл ютс при измельчении проб, хорошо раздел ютс и их брегговские углы отличаютс на несколько градусов, что сокращает врем рентгенографирова- ни . Целесообразно определ ть интегральные интенсивности линий, а затем - их отношение, т.е. но при одинаковой кристаллической структуре контролируемых проб, т.е.
при незначительном различии физи
ческого уширени интерференционных линий, вместо отношени I MO OJ - -мо с можно использовать отношение максимальных интенсивностей этих же линий. Устанавливают зависимость отношени Мо о /- степени восстановлени концентрата, определенной при химическом анализе, и стро т градуиРОВОЧНУЮ зависимость In/Vo Oj/ О
степени восстановлени концентрата. Дл проведени контрол степени восстановлени отбирают пробу непосредственно из печи по ходу процесса, охлаждают ее до комнатной температуры.
измельчают и запрессовьшают в кювету которую устанавливают в держатель гониометра рентгеновского аппарата и рентгенографируют линии и . Измерив интегральные интенсивности этих линий и найд их отношение , по градуиррвочнсхй зависимости отношени 1мо,05/1л1сгС от степени восстановлени концентрата уста навливают степень восстановлени концентрата на данном этапе процесса.
Способ опробован в лабораторных услови х, дл чего бьти изготовлены пробы и химическим методом определена в них степень восстановлени концентрата. Затем пробы измельчали, запрессовывали в кювету и помещали на рентгеновский дифрактометр типа ДРОН-УМ1. В излучении от медного анода регистрировали интерференционные линии с d 2,42 А и с d 2,28 А , которые расположены в интервале брегговских углов 26 36-39°.
Полученные результаты позвол ют получить градуировочные зависимости
дл каждой марки концентрата, кото- I
рые служат, дл контрол процесса восстановлени .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ контрол степени восстановлени молибденового концентрата, включающий отбор проб, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности контрол , изготавливают эталоны из конце нтрата с различной степенью восстановлени , производ т их химический анализ, рентгенографируют, регистрируют дифракционные линии ., с ,42 А и с ,28 А, наход т отношение интегральных интенсивностей указанных линий и стро т градуировочную зависимость отношени интегральныхинтенсивностей линий от степени восстановлени концентрата, производ т рентгенографирование отобранных проб концентрата по мере его восстановлени , определ ют отношение интегральных интенсивностей тех же линий и на;ход т по градуировочному графику степень восстановлени концентрата .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874233654A SU1469402A1 (ru) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | Способ контрол степени восстановлени молибденового концентрата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874233654A SU1469402A1 (ru) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | Способ контрол степени восстановлени молибденового концентрата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1469402A1 true SU1469402A1 (ru) | 1989-03-30 |
Family
ID=21299790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874233654A SU1469402A1 (ru) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | Способ контрол степени восстановлени молибденового концентрата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1469402A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5841016A (en) * | 1996-09-12 | 1998-11-24 | Advanced Micro Devices, Inc. | Ultra-low level standard for concentration measurements |
US5866899A (en) * | 1996-09-12 | 1999-02-02 | Advanced Micro Devices, Inc. | Concentration measurement apparatus calibration method |
-
1987
- 1987-04-22 SU SU874233654A patent/SU1469402A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Миркин Л.И. Рентгеноструктзф- ньй анализ. Справочное рукозодство. М. : Наука, 1976, с. 43. Губчатьй ферромолибден. СТП05- 63-78. Методы-определени мапибде- на. Днепропетровский алюг иниевьй завод (ДАЗ), 1978. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5841016A (en) * | 1996-09-12 | 1998-11-24 | Advanced Micro Devices, Inc. | Ultra-low level standard for concentration measurements |
US5866899A (en) * | 1996-09-12 | 1999-02-02 | Advanced Micro Devices, Inc. | Concentration measurement apparatus calibration method |
US6043486A (en) * | 1996-09-12 | 2000-03-28 | Advanced Micro Devices, Inc. | Absolute standard reference materials for low-level concentration measurements |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wouterlood | The reduction of ilmenite with carbon | |
SU1469402A1 (ru) | Способ контрол степени восстановлени молибденового концентрата | |
US4720842A (en) | Apparatus for detecting nickel/vanadium contained in oil | |
US4816412A (en) | Method for the determination of the content of solid carbon compounds in soil samples | |
Grassi et al. | Humic acids of different origin as modifiers of cadmium-ion chemistry: A spectroscopic approach to structural properties and reactivity | |
Faye et al. | Determination of major and trace elements in rocks employing optical emission spectroscopy and X-ray fluorescence | |
SU1679312A2 (ru) | Способ контрол степени восстановлени молибденового концентрата | |
Hardin et al. | Preparing chlorine fluorosulfate | |
Spiegelhalder et al. | Contamination of amines with N‐nitrosamines | |
Merkel et al. | Analytical investigation of crucible steel production at Merv, Turkmenistan | |
SU1627513A1 (ru) | Способ разделени триоксидов молибдена и вольфрама | |
US3508907A (en) | Means for purifying sodium | |
SU861317A1 (ru) | Способ спектрального определени вольфрама в молибдене | |
NZ245903A (en) | Apparatus for analysing carbon products; tube furnace and data processing unit | |
US4305889A (en) | Process for producing α, α, α-trifluoro-o-toluic fluoride | |
Thibaut et al. | Mycological applications of X-ray microanalysis | |
Ødegård et al. | Determination of major and trace elements in rocks employing optical emission spectroscopy and X-ray fluorescence. | |
Neubert et al. | Purification and single‐crystal growth of potassium cyanide | |
Alt | Spectrophotometric determination of gluconic acid and its salts | |
SU1346974A1 (ru) | Способ определени дифференцированной карбонатности | |
SU597939A1 (ru) | Способ минерализации органических веществ | |
SU1161464A1 (ru) | Способ получени графита | |
JPS62191762A (ja) | 鉄鋼中のリンの定量分析方法 | |
Ali-Khan | Solubility of iron in liquid lead | |
SU1065769A1 (ru) | Способ определени карбида бора в вюрцитоподобном нитриде бора |