SU1469402A1 - Способ контрол степени восстановлени молибденового концентрата - Google Patents

Способ контрол степени восстановлени молибденового концентрата Download PDF

Info

Publication number
SU1469402A1
SU1469402A1 SU874233654A SU4233654A SU1469402A1 SU 1469402 A1 SU1469402 A1 SU 1469402A1 SU 874233654 A SU874233654 A SU 874233654A SU 4233654 A SU4233654 A SU 4233654A SU 1469402 A1 SU1469402 A1 SU 1469402A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concentrate
degree
recovery
lines
ratio
Prior art date
Application number
SU874233654A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Иванович Бабенко
Станислав Михайлович Григорьев
Ольга Владимировна Утенкова
Валерий Петрович Бражевский
Original Assignee
Запорожский индустриальный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский индустриальный институт filed Critical Запорожский индустриальный институт
Priority to SU874233654A priority Critical patent/SU1469402A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1469402A1 publication Critical patent/SU1469402A1/ru

Links

Landscapes

  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области контрол  технологических процессов физическими методами, в частности к средствам контрол  степени восстановлени  концентратов пр мыми и комбинированными способами в заводских услови х Цель изобретени  состоит в повьшенин произ.водительности контрол . Сув;ность способа состоит в том, что вначале отбирают пробы концентрата данной марки с различной степенью восстановлени , которую устанавливают посредством химического анализа. Полученный таким образом набор эталонных проб измельчают , прессуют и подвергают рентге- нографированию, определ   интенсивность линий и с меж- плоскостными рассто ними 2,42 X и 2,28 А соответственно. Полученные на эталонах данные используют дл  построени  градуировочной зависимости , отношение интенсивностей ли- «™ Moic - степень восстановлени , котора  затем служит дл  экспрессного контрол  процесса восстановлени  молибденового концентрата по измерени м отношени  интенсивностей линий 1дло10 /1 МО,с на образцах , отбираемых в ходе процесса. а 4;)ь

Description

Изобретение относитс  к контролю технологических процессов физическими методами, в частности к средствам контрол  степени восстановлени  концентратов пр мыми и комбинированными способами в заводских услови х.
Цель изобретени  - повышение производительности контрол .
Сущность способа контрол  степени восстановлени  молибденсодержаще- го концентрата углеродом состоит в тон, что прежде всего изготавливают
. пробы-эталоны с разной степенью восстановлени  концентрата, провод т rtx химический анализ, рентгенографируют и наход т отношение интегральных интенсивностей интерференционных линий с ,42 А и с ,28 А - IMOJO /I стро т гра- дуировочную зависимость IMO O/IMO C от степени восстановлени  концентрата . После этого отбирают пробы контролируемого материала, рентгенографируют их, определ ют отношение I/woiOj/I по градуировочной засе
4 О ГО
10
висимости устанавливают степень восстановлени  концентрата.
Изготовленные пробы с различной степенью восстановлени  молибден- содержащего концентрата подвергают химическому анализу и устанавливают степень восстановлени  концентрата. Пробы измельчают, запрессовывают в кювету и рентгенографируют, В молибденовом концентрате наход тс  различные окислы молибдена. При степени в ОС становлени  концентрата выше 20% почти все окислы переход т в окись молибдена и по вл етс  5 карбид молибдена .
Процесс восстановлени  молибденового концентрата осуществл етс  в гетерогенной системе. В качестве восстановителей используют древесный 20 уголь (при пр мом) и древесный уголь и конвертированный природный газ (при комбинированном восстановлении ) . Особенностью пр мого и комбинированного восстановлени  молибде- 25 нового концентрата  вл етс  образование оксида и интенсивньй рост концентрации карбида на начальных стади х, которьш затем участвует в реакци х довосстановле- 30 ни  оксидов молибдена. Основна  дол  кислорода при различных способах восстановлени  удал етс  за счет присутствующего в системе углерода, при этом неизбежен процесс карбидо- образовани , что и определ ет эффективность использовани  предлагаемого способа контрол  степени восстановлени  молибденового концентрата .40
В процессе восстановлени  молибденового концентрата образуетс  ме- таллизованный молибденеодержащий концентрат (губчатьш ферромолибден),
центрата организован в шахтных печах непрерывного действи  с постепенным перемещением брикетированно шихты в зоне высоких температур. П повышенной скорости продвижени  ем костей с брикетами по высоте муфел  имеют место значительные поте молибдена в виде возгонов оксидных соединений молибдена, при этом сни жаетс  степень восстановлени  моли
дена, а следовательно его качество Снижение скорости движени  емкосте с брикетами по высоте шахты печи ниже оптимальных значений приводит падению производительности печных агрегатов. Поэтому дл  контрол  ос новных технологических параметров Jпроизводства металлизованного мо- либденсодержащего концентрата необ ходимы данные о степени восстановлени  молибдена в концентрате, определенные с высокой скоростью и достаточно высокой точностью .
Экспериментально установлено, что интегральна  интенсивность лин Mo/jC и Мо Оз-Зависит от степени во становлени  концентрата. При рентг нографировании регистрируют интерференционные линии э с межплос костным рассто нием d 2,42 А и с d 2,28 А. Эти линии выбра дл  контрол , так как имеют большу интенсивность, малочувствительны к микронапр жени м, которые по вл ют с  при измельчении проб, хорошо ра дел ютс  и их брегговские углы отл чаютс  на несколько градусов, что сокращает врем  рентгенографирова- ни . Целесообразно определ ть инте ральные интенсивности линий, а затем - их отношение, т.е. но при одинаковой кристаллической структуре контролируемых проб, т.
которьй  вл етс  реагирующим материа-д . при незначительном различии физилом при производстве сталей. Основным технологическим критерием оценки качества металлизованного молибдено- содержащего концентрата - легирующего материала  вл етс  остаточное содержание кислорода в продукте, т.е. степень его восстановлени . Наличие повышенного содержани  кислорода в металлизованном молибденсодержащем концентрате (более 15%) ограничивает сортамент сталей, вьшлавл емых с его применением.
В промьпаленных услови х процесс восстановлени  молибденового кон50
55
ческого уширени  интерференционных линий, вместо отношени  I MO OJ - -м можно использовать отношение макси мальных интенсивностей этих же ли Устанавливают зависимость отношени Мо о /- степени восстанов лени  концентрата, определенной пр химическом анализе, и стро т граду
РОВОЧНУЮ зависимость In/Vo Oj/
степени восстановлени  концентрат Дл  проведени  контрол  степени в становлени  отбирают пробу непоср ственно из печи по ходу процесса, лаждают ее до комнатной температур
10
5
69402
центрата организован в шахтных печах непрерывного действи  с постепенным перемещением брикетированной шихты в зоне высоких температур. При повышенной скорости продвижени  емкостей с брикетами по высоте муфел  имеют место значительные потери молибдена в виде возгонов оксидных соединений молибдена, при этом снижаетс  степень восстановлени  молибдена , а следовательно его качество. Снижение скорости движени  емкостей с брикетами по высоте шахты печи ниже оптимальных значений приводит к падению производительности печных агрегатов. Поэтому дл  контрол  основных технологических параметров Jпроизводства металлизованного мо- либденсодержащего концентрата необходимы данные о степени восстановлени  молибдена в концентрате, определенные с высокой скоростью и достаточно высокой точностью .
Экспериментально установлено, что интегральна  интенсивность линий Mo/jC и Мо Оз-Зависит от степени восстановлени  концентрата. При рентге- нографировании регистрируют интерференционные линии э с межплоскостным рассто нием d 2,42 А и с d 2,28 А. Эти линии выбраны дл  контрол , так как имеют большую интенсивность, малочувствительны к микронапр жени м, которые по вл ютс  при измельчении проб, хорошо раздел ютс  и их брегговские углы отличаютс  на несколько градусов, что сокращает врем  рентгенографирова- ни . Целесообразно определ ть интегральные интенсивности линий, а затем - их отношение, т.е. но при одинаковой кристаллической структуре контролируемых проб, т.е.
при незначительном различии физи
ческого уширени  интерференционных линий, вместо отношени  I MO OJ - -мо с можно использовать отношение максимальных интенсивностей этих же линий. Устанавливают зависимость отношени  Мо о /- степени восстановлени  концентрата, определенной при химическом анализе, и стро т градуиРОВОЧНУЮ зависимость In/Vo Oj/ О
степени восстановлени  концентрата. Дл  проведени  контрол  степени восстановлени  отбирают пробу непосредственно из печи по ходу процесса, охлаждают ее до комнатной температуры.
измельчают и запрессовьшают в кювету которую устанавливают в держатель гониометра рентгеновского аппарата и рентгенографируют линии и . Измерив интегральные интенсивности этих линий и найд  их отношение , по градуиррвочнсхй зависимости отношени  1мо,05/1л1сгС от степени восстановлени  концентрата уста навливают степень восстановлени  концентрата на данном этапе процесса.
Способ опробован в лабораторных услови х, дл  чего бьти изготовлены пробы и химическим методом определена в них степень восстановлени  концентрата. Затем пробы измельчали, запрессовывали в кювету и помещали на рентгеновский дифрактометр типа ДРОН-УМ1. В излучении от медного анода регистрировали интерференционные линии с d 2,42 А и с d 2,28 А , которые расположены в интервале брегговских углов 26 36-39°.
Полученные результаты позвол ют получить градуировочные зависимости
дл  каждой марки концентрата, кото- I
рые служат, дл  контрол  процесса восстановлени .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ контрол  степени восстановлени  молибденового концентрата, включающий отбор проб, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности контрол , изготавливают эталоны из конце нтрата с различной степенью восстановлени , производ т их химический анализ, рентгенографируют, регистрируют дифракционные линии ., с ,42 А и с ,28 А, наход т отношение интегральных интенсивностей указанных линий и стро т градуировочную зависимость отношени  интегральных
    интенсивностей линий от степени восстановлени  концентрата, производ т рентгенографирование отобранных проб концентрата по мере его восстановлени , определ ют отношение интегральных интенсивностей тех же линий и на;ход т по градуировочному графику степень восстановлени  концентрата .
SU874233654A 1987-04-22 1987-04-22 Способ контрол степени восстановлени молибденового концентрата SU1469402A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874233654A SU1469402A1 (ru) 1987-04-22 1987-04-22 Способ контрол степени восстановлени молибденового концентрата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874233654A SU1469402A1 (ru) 1987-04-22 1987-04-22 Способ контрол степени восстановлени молибденового концентрата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1469402A1 true SU1469402A1 (ru) 1989-03-30

Family

ID=21299790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874233654A SU1469402A1 (ru) 1987-04-22 1987-04-22 Способ контрол степени восстановлени молибденового концентрата

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1469402A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5841016A (en) * 1996-09-12 1998-11-24 Advanced Micro Devices, Inc. Ultra-low level standard for concentration measurements
US5866899A (en) * 1996-09-12 1999-02-02 Advanced Micro Devices, Inc. Concentration measurement apparatus calibration method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Миркин Л.И. Рентгеноструктзф- ньй анализ. Справочное рукозодство. М. : Наука, 1976, с. 43. Губчатьй ферромолибден. СТП05- 63-78. Методы-определени мапибде- на. Днепропетровский алюг иниевьй завод (ДАЗ), 1978. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5841016A (en) * 1996-09-12 1998-11-24 Advanced Micro Devices, Inc. Ultra-low level standard for concentration measurements
US5866899A (en) * 1996-09-12 1999-02-02 Advanced Micro Devices, Inc. Concentration measurement apparatus calibration method
US6043486A (en) * 1996-09-12 2000-03-28 Advanced Micro Devices, Inc. Absolute standard reference materials for low-level concentration measurements

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wouterlood The reduction of ilmenite with carbon
SU1469402A1 (ru) Способ контрол степени восстановлени молибденового концентрата
US4720842A (en) Apparatus for detecting nickel/vanadium contained in oil
US4816412A (en) Method for the determination of the content of solid carbon compounds in soil samples
Grassi et al. Humic acids of different origin as modifiers of cadmium-ion chemistry: A spectroscopic approach to structural properties and reactivity
Faye et al. Determination of major and trace elements in rocks employing optical emission spectroscopy and X-ray fluorescence
SU1679312A2 (ru) Способ контрол степени восстановлени молибденового концентрата
Hardin et al. Preparing chlorine fluorosulfate
Spiegelhalder et al. Contamination of amines with N‐nitrosamines
Merkel et al. Analytical investigation of crucible steel production at Merv, Turkmenistan
SU1627513A1 (ru) Способ разделени триоксидов молибдена и вольфрама
US3508907A (en) Means for purifying sodium
SU861317A1 (ru) Способ спектрального определени вольфрама в молибдене
NZ245903A (en) Apparatus for analysing carbon products; tube furnace and data processing unit
US4305889A (en) Process for producing α, α, α-trifluoro-o-toluic fluoride
Thibaut et al. Mycological applications of X-ray microanalysis
Ødegård et al. Determination of major and trace elements in rocks employing optical emission spectroscopy and X-ray fluorescence.
Neubert et al. Purification and single‐crystal growth of potassium cyanide
Alt Spectrophotometric determination of gluconic acid and its salts
SU1346974A1 (ru) Способ определени дифференцированной карбонатности
SU597939A1 (ru) Способ минерализации органических веществ
SU1161464A1 (ru) Способ получени графита
JPS62191762A (ja) 鉄鋼中のリンの定量分析方法
Ali-Khan Solubility of iron in liquid lead
SU1065769A1 (ru) Способ определени карбида бора в вюрцитоподобном нитриде бора