SU1468911A1 - Способ извлечени углеводородов С @ из углеводородного газа - Google Patents
Способ извлечени углеводородов С @ из углеводородного газа Download PDFInfo
- Publication number
- SU1468911A1 SU1468911A1 SU874216453A SU4216453A SU1468911A1 SU 1468911 A1 SU1468911 A1 SU 1468911A1 SU 874216453 A SU874216453 A SU 874216453A SU 4216453 A SU4216453 A SU 4216453A SU 1468911 A1 SU1468911 A1 SU 1468911A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- hydrocarbons
- absorber
- hydrocarbon
- absorbent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нефтехимии , в частности к извлечению углеводородов С из углеводородного га- за. Цель - повышение степени извлечени углеводородов и снижение энергетических затрат. Извлечение включаI Изобретение относитс к способам абсорбционного разделени углеводородных газов и углеводородов (нестабильного бензина) и может быть использовано в нефт ной, газовой и нефтехимической промышленности. Цель изобретени - пов ш1ение степени извлечени углеводородов , а также снижение энергетических затрат на процесс извлечени из газа уг- Леводородов C,j46. На чертеже приведена схема осуществлени способа. ет предварительную осушку и охлаждение до температуры минус 20-30 с сырого газа, разделение образовавшейс газожидкостной смеси в сепараторе на газ и конденсат, раздельную подачу газа в среднюю часть, а конденсата после его предварительного подогрева регенерированным абсорбентом - под нижнюю тарелку фракционирующего абсорбера , давление в котором поддерживают 3-3,5 МПа, абсорбцию углеводородов абсорбентом, предварительно охлажденным и насыщенным газом с верха абсорбера, деэтанизацию полученного с низа абсорбера насыщенного абсорбента, последующую его регене- ра1цию с получением углеводородов Cjtg и регенерированного абсорбента, возвращаемого на стадию абсорбции. Способ обеспечивает увеличение отбора целевых углеводородов на 4 - 5,5 мас.% и снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 1 ил., 2 табл. (Л с 4 о 00 оэ Природный или нефт ной газ под давлением 3,0-3,5 МПа после неглубокой осушки в адсорбере 1 на природном цеолите до температуры точки росы направл ют в холодильник 2,. где его охлаждают до температуры (-20)-(-30) С, после чего образовавшуюс газожидкостную смесь подают в сепаратор 3 Дл разделени на газ и жидкость (углеводородньй конденсат). Газ с температурой (-20)-(-30) с направл ют в среднюю часть фракционирующего абсорбера 4, а жидкость пос
Description
3 146891
е нагреиа в теплообменнике 5 до 0- регенерированным «1бс.орбентом поают п.од нижнюю тарелку этого же аборбера 4. На верхнюю тарелку абсорбеа 4, работающего при давлении 3,0- 3,5 МПа, подают из сепаратора 7 предварительно насьш1енный отбензиненным газом и охлажденный в холодильнике 6 до температуры (-20)-(-30) С абсор- tO бент/ Абсорбент извлекает из газа углеводороды и после отпарки метана в нижней половине фракционирующего абсорбера 4 за счет подогрева в подогревателе 8 с низа абсорбера 15 4 поступает в деэтанизатор 9 дл отпарки увлеченного при абсорбции этана. С верха абсорбера 4 и деэта- , низатора 9 отбензиненный газ и этан через холодильники 6 и 10 и сепарато- 20 ры 7 и 1Г направл ют в магистральный трубопровод товарного газа, С низа деэтанизатора 9 насыщенный углеводородами абсорбент подают в ректификационную колонну 12 дл регене- 25 рации абсорбента и выделени углеводородов . Углеводороды С з+в конденсируютс в холодильнике 13; и через рефлюксную емкость 14 вывод тс в качестве товарного продукта. Реге- 30 нерированный абсорбент с низа колонны 12 насосом 15 вновь подают на верхнюю тарелку абсорбера 4 и в деэтанизатор 9. Подогрев низа деэтани- затора 9 и ректификационной колонны jj 12 осуществл етс с помощью подогревателей 16 и 17..
Пример 1. Сьфой газ с массовым содержанием углеводородов С 20,32% (углеводородный состав, мас.%: 40 С, 57,73; С, 21,95; Cj 11,22; изо-С 2,39; ,21; изо-С 5 1,15; H-CS 0,98; С 0,37 при давлении 3,0 МПа в количестве 120 тыс. (113000 кг/ч); после осушки на природном цеолите- дБ клиноптилолите в адсорбере 1 до температуры точки росы направл ют на охлаждение в холодильник 2 с температуры 25°С до температуры -20°С. После охлаждени газожидкостную смесь направл ют в сепаратор 3 дл разделени на газ и конденсат при давлении 3,0 МПа и температуре -20°С. Из сепаратора 3 газ в количестве 196,5 тыс.м -/ч (90700 кг/ч) подают jj на 15-ю (счита снизу) тарелку фракционирующего абсорбера 4. Состав газа, мас.%: С, 69,22; ,51; С:ь6,96; изо-С 4 0,73; Н-С4 1,20; изо-С 0,22;
1
H-CS 0,14; Сб 0,02. Жидкость состава, мас .%: С, 10,81; С г 23,79; С 28,61; изр-С4 9,16; Н-С4 16,5; изо-С 4,94; 4,40; Ct 1,79. из сепаратора в количестве 22300 кг/ч нагревают в теплообменнике 5 регенерированным абсорбентом до , затем подают под нижнюю тарелку абсорбера 4. На верхнюю тарелку этого же абсорбера подают абсорбент, предварительно насы- щенньй отбензиненным газом с одновременным охлаждением в пропановом холодильнике б до температуры -20 С. Количество подаваемого абсорбента составл ет 0,50кг/м газа (60000 кг/ч) Абсорбент извлекает из газа углеводороды , и с низа фракционирующег абсорбера его направл ют в деэтанизатор 9 дл отпарки увлеченного им этана. С верха абсорбера 4 через холодильник 6 и сепаратор 7 уходит отбензиненный газ в магистральный газопровод следующего состава, мас.%: GI 78,58; С, 20,71; С э 0,32; изо-С j 0,02; H-CS 0,02; , в количестве 103,9 тыс. (82500 кг/ч). С верха деэтанизатора 9 в магистральный газопровод уходит этанова фракци состава, мас.%: С , 1,84; С г 95,37; С,, 2,79, в количестве 6,0 тыс. (8200 кг/ч).
В качестве абсорбента была использована углеводородна смесь следующего состава, мас.%: изо-Сs 0,60; H-CS 0,96; С 468,38; С, 19,53; С, 9,69; Cj 0,84 с молекул рной массой
99.6Абсорбент , насыщенный углеводородами , с низа деэтанизатора 9 подают в ректификационную колонну 12 дл его регенерации и выделени уг- леводородов (нестабильного бент ). Регенерированньм абсорбент с низа колонны 12 направл ют в теплообменник 5 дл нагрева жидкости, уход щей из сепаратора 3 в абсорбер 4 (под нижнюю тарелку). С верха ректификационной колонны 12 уход т товарные углеводороды Сj eсостава, мас.%: С, 0,86; Сj 54,72; изо-С 12,00; н-С421,12; изо-С у 5,75; H-Cj 4,90; С 4 0,65, в количестве 22300 кг/ч.
При описанных услови х из газа было извлечено углеводородов С 187,3 тыс.т/г. Отбор поте ац ала составил мас.%.
Примеры 2-15. Аналогично примеру 1 провод т извлечение углеводородов Cj+a газа при различных услови х работы сепаратора и абсорбера.
Результаты приведены в табл. 1.
В табл. 2 приведены показатели процесса извлечени углеводородов по предлагаемому и известному способам.
Из приведенных примеров следует, что осуществление способа извлече-. НИН углеводородов С3+5 о предлагаемому способу обеспечивает увеличение отбора целевых углеводородов С на 4-5,5 мае.7. и снижение капиталь- ных и эксплуатационных затрат.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ извлечени углеводородот из углеводородного газа, вклю468911 .6чающий, осушку и охлаждение сьфь , абсорбцию углеводородов Сз+в во фракционирующем абсорбере абсорбентом, предварительно насыщенным выход щим из фракционирующего абсорбера отбен- зиненным и охлажде-тным газом, деэта- низацию и регенерацию насыщенного абсорбента, отличающийс10 тем, что, с целью повышени степени извлечени углеводородов CJ+B снижени энергетических затрат, охлаждение сьфь провод т до (-20-30) С при давлении 3,0-3,5 МПа, охлажден 5 ное сырье направл ют на разделение в сепаратор -на газ и конденсат, затем газ подают в среднюю часть фракционирующего абсорбера, а конденсат нагревают регенерированным абсорбентом до и подают под нижнюю20тарелку фракционирующего абсорбера.ПоммтспьПример236 I7 I 89I 10 Т II 1 12 I 13 j 14 IДшшш. МП J.O 3,3 3,« 3.3,S3,0 3,0 3,0 3,2 2il l -5itTtMtcp«T7paохлпдст,СТоопратур гап росы осттпого ,Сюода комдем- еата 0сор , С-20 -30 -20 -30-25-25 - 20 -20 -35 -20 -30-1 -20-30 -25-20 -30 -20 -30-25-25 -20 -20 -35 -20 -35-20-20-30 -251515Т52(115 15О1510 О5Т«МП Р«ТГРueuufiaore «всврe«imi .C-20 -30 -20 -28-J5-24 -20 -20 -30 -20 -32PicxoA «веор- випл, кг/и гамОтОор от С„,lac.l97,0 98,5 98,0 98,598,3. 98,4 97,596,5 98,5 97,0 98,5 96,0 9(,5 96,0 96,0Keian«CT oС, тмс.т/г 187,3189,1188.6 189,8 189189,2 188,1186,9)89,8187,3189,3 185,9 186,4 185,9 в5,9-20-22-25 М50,50 О.«0 0,« 0,2 .0,5 0,50 0,50 0,50 0,4Ь 0,45 0,42 0,45 0,45 0,40 0,41Содержание С в исходном газе, мас.%Т блниа 1ПримерТ52(115 15Таблица 220,3220,32газа,Адсорбционный на дешёвых, дос- тзщных природных цеолитахНеобходима температура точка росы,сДопустимое максимальное влагосодержание в осушенном газе, г/мОтбор, углеводородов от потенциала, мас.%Дополнительна выра-. ботка углеводородов Cj., тыс.т/г(-20)-(-3:0)Нгасе -АО(при 3,0-3,5 МПа)(при 5,5-7,0 МПа)0,0297,0-98,5 8,0Ниже 0,001 93,0-94,5Продолжение табл. 2Адсорбционный на дорогосто щих, дефицитньк синтетических цеолитахНиже 0,001 93,0-94,5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874216453A SU1468911A1 (ru) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | Способ извлечени углеводородов С @ из углеводородного газа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874216453A SU1468911A1 (ru) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | Способ извлечени углеводородов С @ из углеводородного газа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1468911A1 true SU1468911A1 (ru) | 1989-03-30 |
Family
ID=21293295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874216453A SU1468911A1 (ru) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | Способ извлечени углеводородов С @ из углеводородного газа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1468911A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA007664B1 (ru) * | 2003-02-10 | 2006-12-29 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Удаление жидкостей природного газа из газообразного потока природного газа |
RU2561257C1 (ru) * | 2014-12-26 | 2015-08-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка компримирования попутного нефтяного газа |
RU2659311C1 (ru) * | 2017-04-03 | 2018-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Способ переработки природного газа |
-
1987
- 1987-03-23 SU SU874216453A patent/SU1468911A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Берлин М.А. Переработка нефт ных газов. М. : Хими , 1981,- с. 204, , Нефть, газ, нефтехими , 1979, 4, с. 105. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA007664B1 (ru) * | 2003-02-10 | 2006-12-29 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Удаление жидкостей природного газа из газообразного потока природного газа |
RU2561257C1 (ru) * | 2014-12-26 | 2015-08-27 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка компримирования попутного нефтяного газа |
RU2659311C1 (ru) * | 2017-04-03 | 2018-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Способ переработки природного газа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4743282A (en) | Selective processing of gases containing olefins by the mehra process | |
US6578378B2 (en) | Process and installation for recovery and purification of ethylene produced by pyrolysis of hydrocarbons, and gases obtained by this process | |
US2813920A (en) | Production of ethylene | |
US5015364A (en) | Method and means for refinery gas plant operation | |
US9663423B2 (en) | Methods and apparatuses for reforming of hydrocarbons including recovery of products using an absorption zone and a pressure swing adsorption zone | |
US4431529A (en) | Power recovery in gas concentration units | |
US2468750A (en) | Method of separating hydrocarbons | |
CN110591751A (zh) | 一种轻烃回收技术改进工艺 | |
US2274094A (en) | Refining process | |
US4401450A (en) | Economic recovery of ethylene and/or propylene from low concentration feeds | |
US2428521A (en) | Recovery of ethane and gasoline from natural gas | |
US2324955A (en) | Process for removing water from hydrocarbon vapors | |
SU1468911A1 (ru) | Способ извлечени углеводородов С @ из углеводородного газа | |
KR101171986B1 (ko) | 벤젠 회수 유닛의 열량 회수 방법 | |
US3214890A (en) | Method of separation of hydrocarbons by a single absorption oil | |
US2608270A (en) | Method of separating light hydrocarbon from high-pressure gas | |
US2857018A (en) | Gas separation | |
US2990914A (en) | Absorption system | |
US4401560A (en) | Process for the separation of aromatic hydrocarbons from petroleum fractions with heat recovery | |
US4419227A (en) | Recovery of solvent from a hydrocarbon extract | |
US2943041A (en) | Processing of steam-cracked naphtha light end products | |
SU973016A3 (ru) | Способ выделени ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими | |
NO162853B (no) | Separering av normal-parafiner fra hydrokarbonblandinger ved en konstant-trykk-prosess. | |
US4354929A (en) | Process for separating normal paraffins from hydrocarbons mixtures | |
US2293241A (en) | Refining petroleum oils |