SU1468876A1 - Method of producing lime - Google Patents

Method of producing lime Download PDF

Info

Publication number
SU1468876A1
SU1468876A1 SU874232783A SU4232783A SU1468876A1 SU 1468876 A1 SU1468876 A1 SU 1468876A1 SU 874232783 A SU874232783 A SU 874232783A SU 4232783 A SU4232783 A SU 4232783A SU 1468876 A1 SU1468876 A1 SU 1468876A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zone
minutes
recrystallization
lime
expansion force
Prior art date
Application number
SU874232783A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Али-Закир Алиходы-Оглы Ахундов
Валентин Матвеевич Дементьев
Игорь Васильевич Ильченко
Федор Григорьевич Лашкул
Сергей Алексеевич Тихомиров
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова
Priority to SU874232783A priority Critical patent/SU1468876A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1468876A1 publication Critical patent/SU1468876A1/en

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промьш- ленности строительных материалов, преимущественно к производству высокоактивной извести, котора  может быть использована в качестве основного компонента невзрывчатого разрушающего средства. Целью изобретени   вл етс  повышение расшир ющего усили . Известн к размером 1-2,5 мм подают в агрегат кип щего сло . В зоне диссоциации CaCOj подвергают декарбонизации на СаО и СО при 950-1200°С при продолжительности обжига не менее 15 мин. Из зоны диссоциации полученную мелкокристаллическую пористую известь подают в высокотемпературную зону рекристаллизации с температурой газов и материала и со скоростью нагрева 2700-310П°С/мин в зависимости от свойств известн ка в пределах 1420-1520 С при продолжительности рекристаллизации 30-40 мин. Из зоны рекристаллизации готовый продукт по- ,.давали, в холодильник, охлаждаемьй воздухом. Расшир ющее усилие составл ет 35-59 МПа, пористость 4,4-4,8%. 1 табл. S (ЛThe invention relates to the industry of building materials, primarily to the production of highly active lime, which can be used as the main component of a non-explosive destructive agent. The aim of the invention is to increase the expansion force. Known to the size of 1-2.5 mm served in the fluidized bed unit. In the dissociation zone, CaCOj is subjected to decarbonization to CaO and CO at 950-1200 ° C for a firing duration of at least 15 minutes. From the dissociation zone, the obtained fine crystalline porous lime is fed to the high-temperature recrystallization zone with the temperatures of gases and material and with a heating rate of 2700-310 ° C / min, depending on the properties of limestone within 14-40-1520 C with a recrystallization time of 30-40 minutes. From the recrystallization zone, the finished product was returned to the refrigerator with cooling air. The expansion force is 35-59 MPa, the porosity is 4.4-4.8%. 1 tab. S (l

Description

Изобретение относитс  к промьшшен- ности строительных материалов, преимущественно к производству высокоактивной извести, котора  может быть использована в качестве основного компонента невзрьшчатого разрушающего средства.The invention relates to the production of building materials, primarily to the production of highly active lime, which can be used as the main component of a non-disruptive destructive agent.

Целью изобретени   вл етс  повышение расшир ющего усили .The aim of the invention is to increase the expansion force.

Предложенный способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

Известн к размерами 1-2,5 мм дозатором подавали в агрегат кип щего сло . В зоне диссоциации CaCf, под- вергали декарбонизации на СаО и COj,Known to the size of 1-2.5 mm dispenser filed in the unit fluidized bed. In the dissociation zone, CaCf, they decarbonized to CaO and COj,

при 950 - 1200 с и продолжительности обжига не менее 15 мин. Из зоны диссоциации полученную мелкокристаллическую пористую известь подавали в высокотемпературную зону рекристалли-. зации с температурой газов и материала и со скоростью нагрев  2700 - 3100 С/мин в зависимости от свойств известн ка в пределах 1420 - 1520 С при продолжительности рекристаллиза- ции 30 - 40 мин. Из зоны рекристаллизации готовый продукт подавали в холодильник , охлаждаемый воздухом.at 950 - 1200 s and the duration of burning is not less than 15 minutes. From the dissociation zone, the obtained crystalline porous lime was supplied to the high-temperature recrystallized zone. with the temperature of gases and material and with a heating rate of 2700 - 3100 C / min, depending on the properties of limestone within 1420 - 1520 C for a recrystallization time of 30 - 40 minutes. From the recrystallization zone, the finished product was submitted to an air cooled refrigerator.

Отход шие газы из зоны рекристаллизации вместе с мелкими частицамиWaste gases from the recrystallization zone together with small particles

(35 00(35 00

готового продукта поступали в гор чий циклон, из которого готовый продукт поступал в холодильник, охлаж- даемьй воздухом, а отход щие газы использовались дл  обжига известн ка ,the finished product entered the hot cyclone, from which the finished product entered the refrigerator cooled by air, and the exhaust gases were used for calcining limestone,

В таблице приведены технологические параметры переработки этих известн ков как по известным способам, так и по предлагаемому.The table shows the technological parameters of the processing of these limestones both by known methods and the proposed one.

Режимы 9-14 обеспечивают уменьшение пористости извести до 5-6% образовани  крупных недеформированны кристаллов СаО, плотно упакованных между собой за счет дополнительного динамического воздействи  соудар ющихс  зерен в высокотемпературной зоне-кип щего сло .Modes 9-14 provide a reduction in lime porosity of up to 5-6% of the formation of large, undeformed CaO crystals, tightly packed together due to the additional dynamic effect of colliding grains in the high-temperature fluidized bed zone.

Приведенные параметры термообработки обеспечивали полную диссоциацию СаСО, с образованием нетрещева- той мелкокристаллической извести, В качестве теплоносител  использовали тепло отход щих газов из зоны реThe above parameters of heat treatment ensured complete dissociation of CaCO with the formation of non-cracked fine-crystalline lime. Heat from the heating zone was used as a heat carrier.

кристаллиза1;ии, содержащих кислородcrystallization; 1, containing oxygen

менее 5%,less than 5%

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получать известь с активностью более 92%, пористостью менее 5% и с расшир ющим усилием 35 - 59 МПа,Thus, the proposed method allows lime to be obtained with an activity of more than 92%, a porosity of less than 5% and with an expanding force of 35 to 59 MPa,

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  путем дроблени  известн ка, разделени  его на фракции, термообработки до 1450-1550 с и охлаждени , о т л и - чающийс  тем, что, с целью повьш1ени  расщир ющего усили ,вьще- л ют известн к фракции 1-2,5 мм и подвергают его двухстадийной термообработке , причем первую стадию ведут при 950-1ZOO C со скоростью нагрева 400-600 град/мин в течение 15 - 20 мин, а .вторую - со скоростью нагрева 2700-3100 град/мин в течение менее 30 мин до 1450-1550 С,The method of obtaining by crushing limestone, dividing it into fractions, heat treating up to 1450-1550 s and cooling, is made in that, in order to increase the spreading force, the limestone is fractionated to fraction 1-2.5. mm and subjected to a two-stage heat treatment, the first stage being carried out at 950-1ZOO C with a heating rate of 400-600 degrees / min for 15-20 minutes, and the second with a heating rate of 2700-3100 degrees / min for less than 30 minutes up to 1450-1550 C,
SU874232783A 1987-04-29 1987-04-29 Method of producing lime SU1468876A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874232783A SU1468876A1 (en) 1987-04-29 1987-04-29 Method of producing lime

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874232783A SU1468876A1 (en) 1987-04-29 1987-04-29 Method of producing lime

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1468876A1 true SU1468876A1 (en) 1989-03-30

Family

ID=21299458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874232783A SU1468876A1 (en) 1987-04-29 1987-04-29 Method of producing lime

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1468876A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4316583, кл. 241-11, опублик. 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES482921A1 (en) Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers
EP0196372A3 (en) Process and apparatus for calcining gypsum
NO20025225D0 (en) Process for the preparation of calcium nitrate grains
ES453780A1 (en) Burning of pulverous or granular raw materials
SU1468876A1 (en) Method of producing lime
ES8104777A1 (en) Method and apparatus for burning raw materials
US5006323A (en) Method of desulfurizing combustion gases
US4226819A (en) Method of producing Keramzit
SU658102A1 (en) Method of producing cement clinker
US4133693A (en) Process for producing cement
SU1206247A1 (en) Method of producing portland cement clinker
SU1534271A1 (en) Conveyer-type firing machine
SU1239109A1 (en) Method of producing lime
SU722868A1 (en) Method of cement clinker annealing
SU945119A1 (en) Method for roasting raw cement batch
SU1735217A1 (en) Method for heat treatment of white portland cement clinker
SU367067A1 (en) METHOD FOR BURNING CEMENT CLINKER
SU885176A1 (en) Method of producing cement clinker
SU1168530A1 (en) Method of preparing raw mixture for producing cement
SU658101A1 (en) Method of producing cement clinker
RU2186306C2 (en) Plant for gypsum production
SU1295179A1 (en) Method for heat treatment of ceramic artices
SU1411312A1 (en) Method of producing lime in shaft furnace
SU814921A1 (en) Method of procucing expanding additive
RU2497766C1 (en) Method of obtaining cement clinker