SU1468876A1 - Method of producing lime - Google Patents
Method of producing lime Download PDFInfo
- Publication number
- SU1468876A1 SU1468876A1 SU874232783A SU4232783A SU1468876A1 SU 1468876 A1 SU1468876 A1 SU 1468876A1 SU 874232783 A SU874232783 A SU 874232783A SU 4232783 A SU4232783 A SU 4232783A SU 1468876 A1 SU1468876 A1 SU 1468876A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- minutes
- recrystallization
- lime
- expansion force
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промьш- ленности строительных материалов, преимущественно к производству высокоактивной извести, котора может быть использована в качестве основного компонента невзрывчатого разрушающего средства. Целью изобретени вл етс повышение расшир ющего усили . Известн к размером 1-2,5 мм подают в агрегат кип щего сло . В зоне диссоциации CaCOj подвергают декарбонизации на СаО и СО при 950-1200°С при продолжительности обжига не менее 15 мин. Из зоны диссоциации полученную мелкокристаллическую пористую известь подают в высокотемпературную зону рекристаллизации с температурой газов и материала и со скоростью нагрева 2700-310П°С/мин в зависимости от свойств известн ка в пределах 1420-1520 С при продолжительности рекристаллизации 30-40 мин. Из зоны рекристаллизации готовый продукт по- ,.давали, в холодильник, охлаждаемьй воздухом. Расшир ющее усилие составл ет 35-59 МПа, пористость 4,4-4,8%. 1 табл. S (ЛThe invention relates to the industry of building materials, primarily to the production of highly active lime, which can be used as the main component of a non-explosive destructive agent. The aim of the invention is to increase the expansion force. Known to the size of 1-2.5 mm served in the fluidized bed unit. In the dissociation zone, CaCOj is subjected to decarbonization to CaO and CO at 950-1200 ° C for a firing duration of at least 15 minutes. From the dissociation zone, the obtained fine crystalline porous lime is fed to the high-temperature recrystallization zone with the temperatures of gases and material and with a heating rate of 2700-310 ° C / min, depending on the properties of limestone within 14-40-1520 C with a recrystallization time of 30-40 minutes. From the recrystallization zone, the finished product was returned to the refrigerator with cooling air. The expansion force is 35-59 MPa, the porosity is 4.4-4.8%. 1 tab. S (l
Description
Изобретение относитс к промьшшен- ности строительных материалов, преимущественно к производству высокоактивной извести, котора может быть использована в качестве основного компонента невзрьшчатого разрушающего средства.The invention relates to the production of building materials, primarily to the production of highly active lime, which can be used as the main component of a non-disruptive destructive agent.
Целью изобретени вл етс повышение расшир ющего усили .The aim of the invention is to increase the expansion force.
Предложенный способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.
Известн к размерами 1-2,5 мм дозатором подавали в агрегат кип щего сло . В зоне диссоциации CaCf, под- вергали декарбонизации на СаО и COj,Known to the size of 1-2.5 mm dispenser filed in the unit fluidized bed. In the dissociation zone, CaCf, they decarbonized to CaO and COj,
при 950 - 1200 с и продолжительности обжига не менее 15 мин. Из зоны диссоциации полученную мелкокристаллическую пористую известь подавали в высокотемпературную зону рекристалли-. зации с температурой газов и материала и со скоростью нагрев 2700 - 3100 С/мин в зависимости от свойств известн ка в пределах 1420 - 1520 С при продолжительности рекристаллиза- ции 30 - 40 мин. Из зоны рекристаллизации готовый продукт подавали в холодильник , охлаждаемый воздухом.at 950 - 1200 s and the duration of burning is not less than 15 minutes. From the dissociation zone, the obtained crystalline porous lime was supplied to the high-temperature recrystallized zone. with the temperature of gases and material and with a heating rate of 2700 - 3100 C / min, depending on the properties of limestone within 1420 - 1520 C for a recrystallization time of 30 - 40 minutes. From the recrystallization zone, the finished product was submitted to an air cooled refrigerator.
Отход шие газы из зоны рекристаллизации вместе с мелкими частицамиWaste gases from the recrystallization zone together with small particles
(35 00(35 00
готового продукта поступали в гор чий циклон, из которого готовый продукт поступал в холодильник, охлаж- даемьй воздухом, а отход щие газы использовались дл обжига известн ка ,the finished product entered the hot cyclone, from which the finished product entered the refrigerator cooled by air, and the exhaust gases were used for calcining limestone,
В таблице приведены технологические параметры переработки этих известн ков как по известным способам, так и по предлагаемому.The table shows the technological parameters of the processing of these limestones both by known methods and the proposed one.
Режимы 9-14 обеспечивают уменьшение пористости извести до 5-6% образовани крупных недеформированны кристаллов СаО, плотно упакованных между собой за счет дополнительного динамического воздействи соудар ющихс зерен в высокотемпературной зоне-кип щего сло .Modes 9-14 provide a reduction in lime porosity of up to 5-6% of the formation of large, undeformed CaO crystals, tightly packed together due to the additional dynamic effect of colliding grains in the high-temperature fluidized bed zone.
Приведенные параметры термообработки обеспечивали полную диссоциацию СаСО, с образованием нетрещева- той мелкокристаллической извести, В качестве теплоносител использовали тепло отход щих газов из зоны реThe above parameters of heat treatment ensured complete dissociation of CaCO with the formation of non-cracked fine-crystalline lime. Heat from the heating zone was used as a heat carrier.
кристаллиза1;ии, содержащих кислородcrystallization; 1, containing oxygen
менее 5%,less than 5%
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получать известь с активностью более 92%, пористостью менее 5% и с расшир ющим усилием 35 - 59 МПа,Thus, the proposed method allows lime to be obtained with an activity of more than 92%, a porosity of less than 5% and with an expanding force of 35 to 59 MPa,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874232783A SU1468876A1 (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Method of producing lime |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874232783A SU1468876A1 (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Method of producing lime |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1468876A1 true SU1468876A1 (en) | 1989-03-30 |
Family
ID=21299458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874232783A SU1468876A1 (en) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Method of producing lime |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1468876A1 (en) |
-
1987
- 1987-04-29 SU SU874232783A patent/SU1468876A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4316583, кл. 241-11, опублик. 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES482921A1 (en) | Method and system for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers | |
EP0196372A3 (en) | Process and apparatus for calcining gypsum | |
NO20025225D0 (en) | Process for the preparation of calcium nitrate grains | |
ES453780A1 (en) | Burning of pulverous or granular raw materials | |
SU1468876A1 (en) | Method of producing lime | |
ES8104777A1 (en) | Method and apparatus for burning raw materials | |
US5006323A (en) | Method of desulfurizing combustion gases | |
US4226819A (en) | Method of producing Keramzit | |
SU658102A1 (en) | Method of producing cement clinker | |
US4133693A (en) | Process for producing cement | |
SU1206247A1 (en) | Method of producing portland cement clinker | |
SU1534271A1 (en) | Conveyer-type firing machine | |
SU1239109A1 (en) | Method of producing lime | |
SU722868A1 (en) | Method of cement clinker annealing | |
SU945119A1 (en) | Method for roasting raw cement batch | |
SU1735217A1 (en) | Method for heat treatment of white portland cement clinker | |
SU367067A1 (en) | METHOD FOR BURNING CEMENT CLINKER | |
SU885176A1 (en) | Method of producing cement clinker | |
SU1168530A1 (en) | Method of preparing raw mixture for producing cement | |
SU658101A1 (en) | Method of producing cement clinker | |
RU2186306C2 (en) | Plant for gypsum production | |
SU1295179A1 (en) | Method for heat treatment of ceramic artices | |
SU1411312A1 (en) | Method of producing lime in shaft furnace | |
SU814921A1 (en) | Method of procucing expanding additive | |
RU2497766C1 (en) | Method of obtaining cement clinker |