SU1467304A1

SU1467304A1 - Клапанное устройство

Info

Publication number: SU1467304A1
Application number: SU874291822A
Authority: SU
Inventors: Алексей Александрович Булавин; Вячеслав Васильевич Пилипец; Яков Семенович Ратнер; Николай Васильевич Трофименко; Альберт Шмилевич Черный
Priority date: 1987-05-20
Filing date: 1987-05-20
Publication date: 1989-03-23

Abstract

Изобретение относитс к смазочному оборудованию, может быть использовано в импульсных смазочных системах машин и механизмов, позволит повысить надежность и снизить трудоемкость изготовлени путем конструктивных мер, снижающих требовани к точности изготовлени сопр женных элементов . В клапанном устройстве запорный орган вьшолнен в виде поршн с каналом, в котором расположен обратный клапан, взаимодействующий с пружиной запорного органа, причем входное отверстие сливного канала i acno- ложено на поверхности цилиндрической расточки корпуса между входным и вы- каналами. При работе насоса системы смазочный материал через входной канал 2 поступает внутрь цилиндрической расточки 5 корпуса 1 и воздействует на запорный орган - поршень 6 с каналом 7 и обратным клапаном 8 - который перемещаетс , сжима пружину 9. При этом поршень 6 перекрывает входное отверстие сливного канала 4 и доходит до упора 10. После установки поршн под действием возрастающего давлени на входе открываетс обратный клапан 8, пропуска смазочный материал с входного в выходной канал 3 и далее в магистраль импульсных питателей. При прекраще-. НИИ работы насоса запорный орган под действием пружины возвращаетс в исходное положение, вытесн смазочный материал по зазору из полости перед поршнем со стороны входного канала в полость за ним со стороны выходного и сливного каналов, при этом происходит их сообщение между собой, обеспечива необходимое условие дл перезар дки импульсных питателей. 1 ил. 9 S 7 1 а S (Л 4 Од О9

Description

Изобретение относитс к смазочному оборудованию и быть использовано в импульсных смазочных системах машин и механизмов.

Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени клапанного устройства путем конструктивных мер, снижающих требование к точности изготовлени сопр женных элементов.

На чертеже показано клапанное устройство , разрез.

Устройство содержит корпус 1 с входным 2, выходным 3 и сливным 4 каналамиS соединенными с цилиндричес кой р зсточкой 5. В расточке установлен с зазором по наружному диаметру перекрывающий входной канал запорный орган. Последний вьшолнен в виде поршн 6 с каналом 7, в котором расположен обратный клапан 8, взаимодействующий с пружиной 9, Перемещение поршн в сторону сжати пружины ограничено упором 10. Входное отверстие сливного канала расположено на поверхности цилиндрической расточки корпуса между входным и выходным каналами.

Клапанное устройство работает еле дук цим образом.

При работе насоса смазочный материал через выходной канал 2 поступает вйутрь цилиндрической расточки 5

далее в магистраль импульсных питателей .

При прекращении работы насоса запорный орган под действием пружины возвращаетс в исходное положение, вытесн смазочный материал по зазору из полости перед поршнем со стороны входного канала в полость за ним со стороны выходного и сливного каналов, при этом происходит их сообщение между собой, обеспечива необходимое условие дл перезар дки импульсных питателей.

Claims

Величина зазора практически не вли ет на величину утечки через сливной канал при работе насоса, так как поршень силами гидростатического давлени прижимаетс к входному отверстию сливного канала и надежно его перекрывает, Формула изобретени

Клапанное устройство, содержащее корпус с входным, выходным и сливным каналами, соединенные входными отверсти ми с цилиндрической расточкой, в которой установлены упор, запорный орган, перекрывающий в одном крайнем положении входной, а в другом при взаимодействии с упором сливной каналы , и подпружиненный клапан, прижи г-вющий запорный орган к входному каналу и соедин ющий входной и выходно

корпуса 1 и воздействует на запорный ,с каналы при перемещении в сторону ежаорган - поршень 6 с каналом 7 и обратным клапанам 8 -, который перемещаетс , сжима пружину 9. При этом пог нень 6 перекрывает входное отверстие сливного канала 4 и доходит до упора 10. После остановкой поршн под действием возрастающего давлени на входе открываетс обратный клапан 8, пропуска смазочный материал с вход- ного канала 2 в выходной канал 3 и

40

45

ти пружины, отличающеес тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени , входное отверстие сливного канала выполнено на боковой поверхности расточки между входным и выходными каналами, запорный орган вьшолнен в виде поршн с каналом по ;оси, установленного в расточке корпуса , при этом в канале поршн установлен обратный клапан.

ти пружины, отличающеес тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени , входное отверстие сливного канала выполнено на боковой поверхности расточки между входным и выходными каналами, запорный орган вьшолнен в виде поршн с каналом по ;оси, установленного в расточке корпуса , при этом в канале поршн установлен обратный клапан.