SU1466636A3 - Устройство дл перемещени детали низа обуви в рабочую зону - Google Patents
Устройство дл перемещени детали низа обуви в рабочую зону Download PDFInfo
- Publication number
- SU1466636A3 SU1466636A3 SU833597502A SU3597502A SU1466636A3 SU 1466636 A3 SU1466636 A3 SU 1466636A3 SU 833597502 A SU833597502 A SU 833597502A SU 3597502 A SU3597502 A SU 3597502A SU 1466636 A3 SU1466636 A3 SU 1466636A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- insole
- movement
- stop
- toe
- plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D35/00—Presses for shaping pre-existing loose soles, shoe bottoms or soles fixed to shoe bottoms
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обувной промьшшенности. Устройство дл перемещени стельки назад между парой матрица-пуансон пресс-формы, несмотр на длину стельки шаровой участок стельки устанавливает в совмещенном положении с шаровыми участками форм. Это достигаетс с помощью устройства, которое перемещает носочный и п точный упоры с различными скорост ми относительно противоположных концов стельки дл установки стельки на опору . Затем перемещают стельку на опоре на заданное рассто ние назад между матрицей и пуансоном пресс-формы. Изобретение обеспечивает усовершенствование устройства дл регулировани отношений скоростей, с которыми упоры на ползунах перемещаютс относительно противоположных концов стельки . 7 нл. S «5 СО
Description
1
Изобретение относитс к обувной пр омьшше ННС1СТИ.
Целью изобретени вл етс упрощение настройки устройства.
На фиг, 1 - устройство дл перемещени детали низа обуви, вид спереди; на фиг. 2 - привод ползунов; на фиг. 3 - привод обоих ползунов и регулирующее средство, вид сбоку; на фиг. 4 - стелька при ее размещении между носочным и п точным упорами в начале рабочего цикла, вид сверху; на фиг. 5 - стелька, размещенна на формующей матрице в зажиме между двум пластинами, вид сбоку; .на фиг, 6 - стелька, размещенна между пресс-подушкой и матрицей перед операцией формовани , вид сбоку; на
фиг о 7 - пресс-форма матрицы и пуансона при операции формовани стельки , вид сбоку.
Устройство дл перемещени детали низа обуви в рабочую зону (фиг. 1) содержит станину 1, на которой закреплен стол 2, обращенный одной из сторон 3 в направлении движени впе- .ред, при этом на станине закреплены идентичные устройства дл левой и правой полупар обуви.
Стол 2 установлен в передней части станины, обращенной в эту сторону своей стороной 3. Платформа 4 содержит отсто щие один от другого и ориентированные к стороне 3 стола расход щиес центральный 6 и боковые 7 пальцы .и установлена с возможностью
05 Ofi О5
оо а
ы
перемещени по высоте в вертикальной плоскости.
Ползун 8 смонтирован на лапках 9 с возможностью возвратно-поступательного перемещени на направл ющих стержн х 10. Пневматический цилиндр 11, смонтированный на ползуне 8, имеет поршневой шток 12, ориентированный вниз от ползуна В и соединенный с носочным блоком пластины 13. Штифт 14 соединен с носочным упором 15 и происходит вверх через ползун 8 дл направлени носочного блока-пластикоторый скреплен с рамой 17. Подвиж- . нал пластина 29, установленна с возможностью возвратно-поступательного перемещени на столе перед неподвиж- ной пластиной 26, имеет прорезь 30 дл прохода фиксатора ее положени , вьтолненного в виде винта 31, который проходит и в прорезь стола. Головка 32 винта давит на подвижную пластину 29, прижима ее к столу. Подвижна пластина 29 может быть освобождена дл перемещени возвратно- поступательно вдоль прорези 30 пу
ны 13 в направлении вертикального пе- тем ослаблени винта 31 и может быть
ремещени от воздействи пневматичес кого цилиндра 11,V-образный носочный упор 15 закреплен на пластине 13 и помещаетс над платформой 4.
Вторые концы направл ющих стержней 10 смонтированы в неподвижной пластине 16 в станине 1 над столом 2. Рама 17 смонтирована с возможностью возвратно-поступательного перемещени по направл ющим стержн м 10 и . установлена за пластиной 16 в направлении от стороны 3 стола 2. Ползун 8, расположенный за рамой 17, установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени по направл ющим стержн м 18. Ползун 19 размещен на ползуне 20 дл обеспечени возвратно-поступательного перемещени дл осуществлени контакта в рабочих услови х передней части ползуна 19 с рамой 17. П точный блок с упором смонтирован на ползуне 19.
П точный блок с упором образован кронштейном 21, на котором размещена направленна к носочному упору пластина 22, и содержит V-образный п точный упор 23, расположенный над пластиной 22,, Захват-зажим 24 подвижно размещен на п точном упоре на кронштейне 21 с возможностью возвратно-поступательного перемещени в направлении к пластине 22, П точный упор 23 установлен с возможностью перемещени в горизонтальной плоскости в направлении к носочному упору и от него .Пластина 22 имеет па- ipy ориентированных к носочному упору пальцев 25., закрепленных на ней дл захвата в вилочное соединение бокового пальца 7. Неподвижна плас- Тина 26 жестко скреплена со столом 2. Стойка 27, проход тд вверх от неподвижной пластины 26, подвижно установлена на направл ющем стержне 28,
20
30
35
прижата к столу 2 путем зат жки винта 31. На подвижной пластине 29 и на столе 2 вьшолнен р д отверстий 33 и 34 соответственно, служащих дл фиксации подвижной пластины 29 в одном из выбранных положений относительно стола. Отверсти 33 на пласти не, соосные с отверсти ми 34, предназначены дл прохождени штифта 35 25 дл свободного блокировани подвижной пластины 29 относительно ствола 2 Двуплечий рычаг 36 шарнирно враща етс на шарнире 37, который смонтирован на неподвижной пластине 26. В прорезь 38 плеча 39 двуплечего рычага 36 входит с возможностью переме щени вдоль нее штифт 40, выступающи из лапки 9. В прорези 41 в плече 42 двуплечего рычага 40 размещен с возможностью перемещени вдоль нее штифт 43, смонтированный на поршневом штоке 44. Поршневой шток 44 вл етс приводным элементом пневматичес кого цилиндра 45, который соединен с фланцем 46, выход щим из подвижной пластины 29 и проход щим через вырез 47 (фиг.. 2) в столе 2. Двуплечий рычаг шарнирно вращаетс на шарнире 48 который смонтирован на подвижной пластине 29. В прорези 49 в плече 50 двуплечего рычага размещен штифт 51 с возможностью перемещени вдоль прорези и входит в раму 17. В прорез 52 плеча 53 двуплечего рычага размещен с возможностью перемещени штифт 43.
При холостом положении устройства узлы размещены следующим образом.
Платформа 4 находитс в верхнем положении, когда .все пальцы 6 и 7 размещены на том же уровне, что и пальцы 25. Поршневой шток 12 выступает из корпуса пневматическог,о цилиндра 11, при этом пластина 13 опи40
45
50
55
0
0
5
прижата к столу 2 путем зат жки винта 31. На подвижной пластине 29 и на столе 2 вьшолнен р д отверстий 33 и 34 соответственно, служащих дл фиксации подвижной пластины 29 в одном из выбранных положений относительно стола. Отверсти 33 на пластине , соосные с отверсти ми 34, предназначены дл прохождени штифта 35 5 дл свободного блокировани подвижной пластины 29 относительно ствола 2. Двуплечий рычаг 36 шарнирно вращаетс на шарнире 37, который смонтирован на неподвижной пластине 26. В прорезь 38 плеча 39 двуплечего рычага 36 входит с возможностью перемещени вдоль нее штифт 40, выступающи- из лапки 9. В прорези 41 в плече 42 двуплечего рычага 40 размещен с возможностью перемещени вдоль нее штифт 43, смонтированный на поршневом штоке 44. Поршневой шток 44 вл етс приводным элементом пневматического цилиндра 45, который соединен с фланцем 46, выход щим из подвижной пластины 29 и проход щим через вырез 47 (фиг.. 2) в столе 2. Двуплечий рычаг шарнирно вращаетс на шарнире 48, который смонтирован на подвижной пластине 29. В прорези 49 в плече 50 двуплечего рычага размещен штифт 51 с возможностью перемещени вдоль прорези и входит в раму 17. В прорези 52 плеча 53 двуплечего рычага размещен с возможностью перемещени штифт 43.
При холостом положении устройства узлы размещены следующим образом.
Платформа 4 находитс в верхнем положении, когда .все пальцы 6 и 7 размещены на том же уровне, что и пальцы 25. Поршневой шток 12 выступает из корпуса пневматическог,о цилиндра 11, при этом пластина 13 опи0
5
50
55
5
раетс на платформу 4. Захват-зажим 24 находитс над пластиной и отстои , на заданное рассто ние от пластины 2 Ползун 19 перемещаетс вперед до контакта с рамой 17, Ползун 20 находитс в этом положении в контакте с рамой 17. Поршневой шток 44 выстз пает из корпуса пневматического цилиндра 45 и удерживает носочный 15 и п точный 23 упоры в крайних положени х посредством узла, содержащег двуплечие рычаги 39, 42 и 50, 53 между поршневым штоком 44 и носочны 15 и п точным 23 упорами.
В начале рабочего цикла плоска стелька 54 помещаетс между носочным 15 и п точным упорами на поверх
ности, .образованных центральнь 1 6,
20
30
боковыми 7 пальцами и пальцами 25. При действии пневматического цилиндра 45 вт гиваетс в корпус цилиндра поршневой шток 44 под действием рабочего усили сжатого воздуха, в результате вт гивани осуществл етс перемещение плеча 39 через двуплечий рычаг и его соединение с поршневым штоком 44 и рамой 17 дл движени . рамы 17 к носочному упору. При этом осуществл етс перемещение ползуна 19 вместе с п точным упором 23 в направлении «азад относитель но ползуна 20. Это движение ползуна 19 обеспечивает соответствующее движение . назад п точного упора 23 и пальцев 25. 35
Вт гивание поршневого штока 44 через плечо 39 двуплечего рычага и соединение последнего с поршневым штоком 44 и лапкой 9 обеспечивает движение носочного упора 15 вдоль платформы 4. Причем носочный 15 даижетс к п точному упору медленнее, чем движетс к носбчному упору 15 п точный упор 23. Сопутствующие движени п точного 23 и носочного 15 упоров продолжаютс до центрировани плоской стельки 54 упорам дл подачи с игнала на включение рабочих органов.
По сигналу в результате контакта п точного 23 и носочного 15 упоров с плоской стелькой 54 происходит опускание зажима-захвата в направле- НИИ к пластине 22 и прижим п точного
40
45
Провер ют правильно ли установлена столька 54. Если стелька установлена неправильно, привод т в действи перепускной клапан (не показан) дл возвращени частей устройства в холо тое положение, плоскую стельку снимают и начинают новый рабочий цикл. При удовлетворительном положении стельки смещаютс автоматические циклические клапаны 55 (фиг. 1), установка автоматически заканчивает цикл.
В ответ на смещение клапанов 55 платформа 4 опускаетс , так что опу- 25 щенна платформа 4 больше не поддерживает стельку 54. После этого пол- .зуны 20 и 19 перемещаютс назад на установленное рассто ние, перемеща п точный упор 23 вместе со стелькой 54, котора теперь прижата к п точному упору 23 захватом-зажимом и теперь поддерживаетс пальцами п точного упора сзади на заданном рассто нии .
Устройство содержит нижнюю 56 и верхнюю 57 формы, которые помещаютс сзади начального положени стельки 54 и первоначально отсто т друг от друга,. Формы 56 и 57 имеют сопр женные формующие поверхности и служат дл установки диапазона длин стелек. Нижн форма 56 имеет шаровой участок 58, который раздел ет ее переднюю и п точную части и находитс на более высоком уровне, чем остальна часть верхней поверхности нижней части 56. При равершении перемещени стельки 54 шаровой участок 59 стельки размещаетс непосредствен- 50 но над шаровым участком 58 нижней формы 56.
Стелечный шаровой участок 59 дол- . жен находитьс над шаровым участком 58 нижней формь несмотр на то, что
конца стельки 54 к пластине 22 п точ- 55 стелькз 54 перемещаетс назад на за- ного упора 23; блокирование ползу- данное рассто ние. Двуплечие рычаги на 19 относительно ползуна 20 в поло- шарнирно соединены друг с другом жении, занимаемом ползуном 19 в мо- и а.лапкой 9, а рама 17 и шарниры 37 мент срабатьшани сигнала; подъем . и 48 так размещены, при этом что
пневматическим двигателем 11 поршневого штока 12, в результате чего носочный упор 15 поднимаетс и отсоедигт н етс от платформы 4 и носочного конца плоской стельки 54; выдвижение поршневого штока 44 в холостое положение и возвращение рамы 17 носочного упора 15 в холостое положение.
Провер ют правильно ли установлена столька 54. Если стелька установлена неправильно, привод т в действие перепускной клапан (не показан) дл возвращени частей устройства в холостое положение, плоскую стельку снимают и начинают новый рабочий цикл. При удовлетворительном положении стельки смещаютс автоматические циклические клапаны 55 (фиг. 1), установка автоматически заканчивает цикл.
В ответ на смещение клапанов 55 платформа 4 опускаетс , так что опу- щенна платформа 4 больше не поддерживает стельку 54. После этого пол- зуны 20 и 19 перемещаютс назад на установленное рассто ние, перемеща п точный упор 23 вместе со стелькой 54, котора теперь прижата к п точному упору 23 захватом-зажимом и теперь поддерживаетс пальцами п точного упора сзади на заданном рассто нии .
Устройство содержит нижнюю 56 и верхнюю 57 формы, которые помещаютс сзади начального положени стельки 54 и первоначально отсто т друг от друга,. Формы 56 и 57 имеют сопр женные формующие поверхности и служат дл установки диапазона длин стелек. Нижн форма 56 имеет шаровой участок 58, который раздел ет ее переднюю и п точную части и находитс на более высоком уровне, чем остальна часть верхней поверхности нижней части 56. При равершении перемещени стельки 54 шаровой участок 59 стельки размещаетс непосредствен- но над шаровым участком 58 нижней формы 56.
Стелечный шаровой участок 59 дол- жен находитьс над шаровым участком 58 нижней формь несмотр на то, что
вт гивание поршневого штока 44 пневматического двигател 45 заставл ет носочньй упор 15 перемещатьс вперед
а п точный упор 23 - назад с такими
.скорост ми, что эти упоры соответственно наход тс в контакте с носочным и п точным участками стельки. Перемещение упоров прекращаетс . Необходимо , чтобы стелечный щаровой участок 59 находилс непосредственно над шаровым з астком 58 нижней формы после того, стелька переместилась назад на заданное рассто ние . Дл обеспечени различной дли- ны стелек п точньй упор 23 движетс назад с большей скоростью, чем движетс вперед носочный упор 15. Отношени изменений рассто ний при различных длинах стелек между шаровыми участками и п точными концами и между шаровыми участками и носочными концами остаютс по существу посто нными дл каждого вида стелек (женска , детска и мужска обувь), но эти отношени различны внутри каждого вида. Это отношение определено как 13/8 к 1 дл женской,13/4 к 1 дл детской и 2 к 1 дл мужской обуви. Дп компенсации этих различных отно- шений подвижна пластин а 29 ослабл етс винтом 3t, перемещаетс вперед или назад вместе с шариниром 48 л пневматическим двигателем 44 до со- осного положени самого заднего от- версти 34 с отверстием 33 дп женских стелек (фиг. 2) и блокируетс в этом положении штифтом 35. При изготовлении детских стелек централь ное отверстие 34 устанавливаетс со- осно с отверстием 33. При изготовлении мужских стелек самое переднее отверстие 34 устанавливаетс соосно с отверстием 33. Различное размещени подвижной пластины 29 измен ет угло- вые положени плеч двуплечих рычагов относительно оси шарнира 48, как это допускаетс прорез ми 49 и 52, чтобы изменить отношени скоростей носочного и п точного упоров благодар вт гиванию поршневого штока 44 в зависимости от того, изготавливаютс ли на установке женские, детские или мужские стельки.
Затем верхн форма 57 опускаетс до положени , при котором она отстоит от нижней формы 56 и отсоедин етс от- плоской стельки 54. Поршневые штоки 60 вход т в контакт с шаровыми участками 59 стельки так, что когда верхн форма 57 достигает промежуточного положени (фиг. 6), поршневые штоки 60 удерживают плоскую стельку 54 против шарового участка 5 нижней формы.
Захват-зажим 24 поднимаетс дл освобождени его от стельки 54 и п точного упора 25. Все элементы 24 и пальцы 25 возвращаютс в холостое положение, а стелька 54 удерживаетс против нижней формы 56 поршневыми штоками 60. Поршневые штоки 60 поднимаютс к верхней форме 57, и все элементы формы свод тс друг с другом (фиг. 7) дл формировани плоской стельки 54 в соответствии с формой обращенных друг к другу сопр женных формукщих поверхностей форм 56 и 57. .
Остальна часть рабочего цикла предлагаемого устройства така же, как и известных. Она включает в себ подъем верхней формы 57 в сторону от нижней формы 56 со сформованной стелькой 54, котора перемещаетс вверх верхней формой, устанавлива подошву под верхней формой. Сформированна стелька может подать из верхней формы на подошву, выравнива сь с подошвой и адгезивно скрепл сь с последней
Claims (1)
- ФормулаизобретениУстройство дл перемещени детали низа обуви в рабочую зону, содержащее V-образные носочный и п точный упоры, установленные каждый на соответствующем ползуне дл возвратно- поступательного перемещени в горизонтальной плоскости навстречу друг другу и размещенные на столе станины смонтированную под ними опору дл размещени детали низа обуви, состо щую из двух пластин, одна из которых установлена на столе станины с возможностью возвратно-поступательного перемещени в вертикальной плоскости , а друга закреплена на носочном упоре с возможностью возвратно- поступательного перемещени в горизотальной плоскости, захват-зажим дл п точного участка детали низа, подвижно размещенный на п точном упоре и над ним, средство дл привода обои ползунов дл обеспечени перемещени их в горизонтальной плоскости наветречу друг другу с различными скорост ми перемещени , силовой цилиндр которого жестко закреплен на станине а шток его соединен с носочным упором , средство дл блокировки п точного упора на его ползуне дл проверки правильности установки детали низа , средство дл последующего перемещени ползуна носочного упора в первоначальное положение и одновременного перемещени ползуна п точного упора дл установки детали низа под рабочими органами и средство дл регулировани скоростей перемещени ползунов, cocfo щee из шарнирно соединенных между собой двуплечих рычагов , точка соединени которых св зана со штоком пневматического цилиндра, а вторые плечи св заны с соответствующими ползунами посред2631Z9ством штифтов, при этом плечи рыча- ( гов св заны мелоду собой с .помощью шарниров, отличающеес тем, что, с целью упрощени настройки , оно имеет средство дл регули- .ровани соотношени скоростей перемещени ползунов носочного и п точного упоров при переходе обработки дета0 лей низа от одного рода деталей низа всего растовочно-полнотного ассортимента , содержащее пластину, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени на столе5 и соединенную со штоком пневматического цилиндра, и фиксатор ее положени , выполненный в виде штифта, вход щего в отверсти , вьтолненные на пластине и в столе дл фиксации плас0 тины в одном из выбранных положений относительно столао55Фиа/32««/5fi-J)ЛТУ28ЩI i || |Й4 || 1 II II45.3/сри.59SUсриг.558 (f7u.6225 571
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/375,508 US4422197A (en) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | Workpiece transporting mechanism |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1466636A3 true SU1466636A3 (ru) | 1989-03-15 |
Family
ID=23481162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833597502A SU1466636A3 (ru) | 1982-05-05 | 1983-05-03 | Устройство дл перемещени детали низа обуви в рабочую зону |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4422197A (ru) |
EP (1) | EP0093608B1 (ru) |
JP (1) | JPS58206701A (ru) |
BR (1) | BR8302093A (ru) |
CA (1) | CA1199001A (ru) |
DE (1) | DE3361058D1 (ru) |
SU (1) | SU1466636A3 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9109271D0 (en) * | 1991-04-30 | 1991-06-19 | British United Shoe Machinery | Shoe support and machine for use in the manufacture of shoes |
CN102036835B (zh) * | 2008-05-19 | 2013-10-30 | Gkn动力传动系统有限公司 | 包括轮毂和恒速回转接头的设备 |
ITPI20120037A1 (it) * | 2012-04-06 | 2013-10-07 | Euromatrici S R L | Accessorio per una pressa formatrice di solette per calzature. |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3147500A (en) * | 1961-02-27 | 1964-09-08 | Ralphs Engineering Company Ltd | Processing of shoe soles |
JPS5647353Y2 (ru) * | 1976-08-28 | 1981-11-05 | ||
JPS5334357A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-30 | Kubota Ltd | Waste water treating process utilizing float-up separation |
IT1096080B (it) * | 1977-05-17 | 1985-08-17 | Dokoupil Jiri | Procedimento e dispositivo per il trattamento a catena di pezzi in lavorazione sostanzialmente bidimensionali |
US4389745A (en) * | 1981-05-11 | 1983-06-28 | International Shoe Machine Corporation | Molding an insole and attaching the molded insole to a last bottom |
-
1982
- 1982-05-05 US US06/375,508 patent/US4422197A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-04-25 BR BR8302093A patent/BR8302093A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-04-29 CA CA000426992A patent/CA1199001A/en not_active Expired
- 1983-05-03 EP EP83302472A patent/EP0093608B1/en not_active Expired
- 1983-05-03 DE DE8383302472T patent/DE3361058D1/de not_active Expired
- 1983-05-03 SU SU833597502A patent/SU1466636A3/ru active
- 1983-05-04 JP JP58077695A patent/JPS58206701A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СССР по за вке № 3467839/ 12, кл. А 43 D, 25/18 с конвенционным приоритетом от 27.07.1981. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0093608A1 (en) | 1983-11-09 |
BR8302093A (pt) | 1983-12-27 |
US4422197A (en) | 1983-12-27 |
DE3361058D1 (en) | 1985-11-28 |
CA1199001A (en) | 1986-01-07 |
EP0093608B1 (en) | 1985-10-23 |
JPS58206701A (ja) | 1983-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1466636A3 (ru) | Устройство дл перемещени детали низа обуви в рабочую зону | |
EP0064876B1 (en) | Moulding an insole and attaching the moulded insole to a last bottom | |
US3849818A (en) | Adhesive control for shoe lasting machine | |
US3434169A (en) | Shoemaking machine | |
US2718649A (en) | Means for feeding shoe stiffener blanks into machines for moulding the same | |
GB2130640A (en) | Apparatus for holding a slide fastener slider | |
US3651526A (en) | Lasting device for shoes | |
US3908216A (en) | Roll wipers for a shoe lasting machine | |
GB1048751A (en) | Pulling over and lasting of shoes | |
US3931788A (en) | Adhesive extruding nozzle-guidance arrangements | |
US4373467A (en) | Machine for applying a patch of adhesive onto the bottom of a last | |
US3852841A (en) | Shoe support for welt lasting machine | |
US3594838A (en) | Lasting machines | |
US4404700A (en) | Machine for lasting side portions of shoes | |
US3038163A (en) | Fastening inserting machines | |
US1479680A (en) | Machine for forming and setting fasteners for papers and other materials | |
US3448472A (en) | Combined shoe heel shaping and lasting machine | |
GB1342901A (en) | Apparatus suitable for use in the manufacture of shoes | |
US2194892A (en) | Machine for molding counter stiffeners | |
US3010127A (en) | Sole molding machines | |
US2983935A (en) | Machines for forming shoe uppers | |
GB2091535A (en) | Automatically controlling shoe machinery as a lasted assembly is conveyed therethrough | |
US2430880A (en) | Machine for use in the manufacture of shoes | |
US3708814A (en) | Heel seat molding and lasting machines | |
JP2536522B2 (ja) | 電子部品のリ−ド成形方法および装置 |