SU1466116A1 - Агрегат дл резки рулонного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к резке рулонного ленточного материала . Цель изобретени  - повьпиение надежности агрегата за счет улучшени  условий захвата ленты при намртке ее на барабан. Агрегат снабжен си.повым цилиндром -44 двойного действи , установленным на передней его стенке параллельно оси намотки, канатно-блоч- ной системой, второй Ларой двуплечих рычагов 49 и грузами 22 и 54. Первый поворотный ролик 38 свободно установлен на оси 39, по концам которой закреплены блоки 46 и 47, охваченные канатами 45 дл  отвода гибких проводок и прижимного ролика 20 от барабана намоточного устройства.и вместе с охватившей его бесконечной лентой 37 прижат к барабану намоточного устройства под действием собственной массы. Второй поворотный рюлик 42 свободно установлен на оси 43, св зывающей нижние концы пторой пары двуплечих рычагов 49, смонтированных на оси прижимного ролика 20. К верхним свободным концам рычагов 49 жестко прикреплены канаты 45, соединенные одними концами со гатоками силового цилиндра 44 двойного действи , а другими - с грузами 22 и 54, с помощью котс1рых прижимной ролик 20 и второй поворотный ролик 42 вместе с охватившей их второй бесконечной, лентой 41 прижаты к барабану намоточного устройства. Барабан намоточного устойства прижат к приводному ролику 2 разматывател  I. Г-образные двуплечие рычаги 24 свободно закреплены с возможностью поворота на ос х 25- изнутри на боковых стенках основани  16 агрегата над прнжимньтм роликом 20. Вилки 26 нижних концов взаимодействуют с осью 21 прижимного ро- лнка 20. Свободные концы св заны между собой ст жкой 23, на которой свободно закреплены сдвоенные блоки 50, взаимодействующие с канатами 45, и грузы 22. I з.п, ф-лы, 4 ил. (Л с j: Р а

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к. . резке рулонного ленточного материала.

Цель изобретени  - повышение на дежности агрегата за счет улучшени  условий захвата ленты при намотке ее на барабан. 10-89

На фиг. I изображен агрегат дл 

резки рулонного материала, прЪдоль- ный разрез; на фиг. 2 - р.чзрез А-А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - разрез на фиг.2; на фиг. 4 - разрез B-R на фиг. 2.

о

1

Агрегат дл  резки рулонного мате

риала содержит разматыватель 1 с приводными роликами 2, получйгощими вращение от привода 3 через цепную передачу 4. К одному из приводных -ролико 2 прижат по образующей барабан дл  намотки ленгы, состо щий из двух одинаковых частей 5 и 6 которые свободно эакреплень соответственно на ос х 7 и 8 с возможностью вращ€ ни  вокруг осей, Каткда  часть барабана выполнен из сегментов 9, шарнирно закрепленных на ступице 10 при помощи рычагов |1 с возможностью изменени  диамет)ра рарабана. Концы осей 7 н 8 пропуще- |пы через продольные пазы 12 и закреп |пены в кронштейнах J3 с возможностью Ьеремещени  в укаэашшх пазах отно-- кгепъно кронштейнов 13, Кронштейны 13 установлены на передвижных каретках 14, перемещение которых осуществл етс  в поперечном направлении с помощью силового цилиди;ра I 5 двустороннего действи . В боковых стен- сах основани  1 6 выполнены продольные окна 17, в которых размещены пол- :зуны 18, имеющие сквозные круглые отверсти  прохода частей барабана i сжатом положении. На ос х 7 и 8 имеютс  цилиндрические кулачки 19, 1|соторые вход т в сквозные отверсти  фолзунов 18 и перемещаютс  вместе с liiHMH при намотке лент. Пр -скимной ролик 20 свободно закреплен на оси 21 и прижат к барабану грузом 22, установленным на ст жке 23, соедин ющей концы Г-образнЬгх двуплечих рычагов ;14, которые , закреплены изнутри на Доковых стенках основани  (6 с воз- ь|гр ностью поворота на ос х 25. Концы дси 21 пропущены через пазы вилок 26 Двуплечих рычагов 24 и аход т в про- 4ольные пазы 27, выполненные в пол- ;|унах 18, Над основанием И свободно |акреплен на оси направл ющий ролик 2|В, а под ним (в основании) установ- 4ен механизм продо 1.ной резки ленты фдержащий два приводных вала с закрепленными на них ножами которые получают вращение от приводного роли- Kia 2 через цепную передачу 29 и шес- т ерни 30 и 31 . Окружные скорости эра ш|ени  ножей и приводного ролика 2 одинаковые и завис т от частоты вращени  привода 3. Ниже по вертикали установлены подпружиненна  поворотна  проводка 32, включающа  свободно эакрепленньй на оси направл ющий ро

15

0

0

5

5

0

5

лик 33, и механизм поперечной резки лент, включающий неподвижный нож 34 и подвижный нож 35, приводимый в движение от силового цилиндра 36; Под неподвижным ножом 34 в основании 16 смонтированы гибка  проводка, выполненна  в виде бесконечной ленты 37, охватьшающей приводной ролик 2, и поворотный ролик 38, свободно закрепленный на оси 39 над барабаном дл  намотки лент с возможностью поворота относительно оси приводного ролика 2 разматывател  I. Правее под подвиж- Hbw ножом 35 в основании 16 шарнирно закреплена верхней стороной подвесна  вертикальна  проводка 40, соприкасающа с  своей нижней стороной со второй гибкой проводкой, вьтолненной также в виде бесконечной ленты 4, охватывающей пр1 жимной ролик 20 и поворотный ролик 42, свободно закрепленный на оси 43 под барабаном дл  намотки лент с возможностью поворота относительно оси 21 прижимного ролика 20. Отвод двух поворотных роликов 38 и 42 и прижимного ролика 20. от барабана дл  намотки лент производитс  с помощью канатно-блочной системы , смонтированной с двух боковьгх сторон внутри основани  16 агрегата. Канатно-блочна  система приводитс  в действие от силового цилиндра 44 двойного действи , установленного на передней стенке основани  16. К каждому штоку силового цилиндра 44 аналогично с двух сторон прикреплен канат 45, проведенный через блоки 46 и 47, закрепленные на основании 48, а затем канат 45 жестко закреплен на двуплечем рычаге 49 поворотного ролика 42. От рычага 49 канат 45 подведен к сдвоенному блоку 50, свободно закрепленному на ст жке 23, затем канатом охвачен блок 51, закрепленный внутри основани  16, и вторично канат подведен к сдвоенному блоку 50, вьгоеден наружу из основани  16 где им охвачен блок 52, далее канат пропущен через отверсти  в упоре 53 и к концу каната прикреплен груз 54.

Масса груза 54 должна быть не менее , чем в 1,2-1,3 раза больше массы поворотного ролика 42, чтобы удерживать его в прижатом к барабану дл  намотки лент положении, а масса груза 22 должна быть не менее, чем в 3,5-4 раза больше массы груза 54, чтобы превзойти возникающее усилие

514

от нат жени  каиат  45 и удерживать прижимной ролик 20 также в прижатом к барабану дл  намотки лент положении .

Над силовым цилиндром 15, служа щим дл  перемещени  каретки 14 с закрепленными на них част ми 5 и 6 барабана дл  намотки лент, установлена наклонна  плоскость 55 дл  скаты- вани  отрезанных лент, смотанных в рулончики 56.

Агрегат дл  резки рулонного материала работает следующим образом.

Рулоны 57, подлежащие обработке, подаютс  по одному на разматыватель 1 и устанавливаютс  на приводных роликах 2, передний Из которых охвачен бесконечной лентпй 37. При вращении приводных роликов 2 рулон 57 и бес- конечна  лента 37 тоже вращаютс  за счет фрикционного взаимодействи  с приводными роликами 2. Передний конец ленты разматываемого рулона 57 подают через направл ющий ролик 28 к механизму продольной резки и лента разрезаетс  на полосы, концы которых , опуска сь вниз, проход т щель между ножами 34 и 35, скольз т по вертикальной проводке 40 и захватыва ютс  вращаюп1имс  барабаном дл  намотки лент и прижимным роликом 20 вместе с охватывающей его бесконечной лентой.41. .

Барабан дл  намотки лент приводит с  во вращение за счет фрикционного взаимодействи  по .дуге окружности с бесконечной лентой 37, охватывающей приводной ролик 2 и вращающейс  вместе с ним, и передает вращение прижимному ролику 20 через охватившую его .бесконечную ленту 41 и также вращающуюс  вместе с ним за счет фрикционного взаимодействи  между ними.

Бесконечна  лента 41 вместе с поворотным роликом 42 прижимает захваченные концы обрабатываемьгх лент к барабану под действием груза 54 и на правл ет их снизу в клиновой зазор между приводным роликом 2 вместе с охватившей его бесконечной лентой 37 и барабаном. Бесконечна  лента 37 вместе с поворотным роликом 38 прижимает движущиес  концы обрабатьтае- мых лент к барабану под действием собственной массы поворотного ролика 38 и направл ет их дальше в кли- новой зазор между движущимис  сверху

6

внит обр батывзепыми лентами и Рара- баном.-

Плотна  намотка лент на барабане производитс  до определенного диаметра наматьгеаемых рулончиков. Нат жение и скорость намотки ле т автоматически гюддерживаготс  посто нными независимо от,величины измен ющихс  диаметров разматьгоаемого и наматьтае мого рулонов за счет фрикционного взаимодействи  их по образующей с приводным роликом разматьтател  чере бесконечную ленту гибкой проводки. . С увеличением диаметра наматываемого рулончика 56 барабан с прижимньгм роликом 20 и передней гибкой проводкой смещаетс  по горизонтали в сторону от приводного ролика 2 и, нажима  кулачками 19 на ползуны 18, смещает их в ту же сторону. При этом поворотные ролики 38 и 42 поворачиваютс  относительно осей приводного ролика 2 и прижимного ролика 20 соответственно, двунлечие рычаги 24 поворачиваютс  на ос х 25 и поднимают груз 22 вверх ослабл   канаты 45, а груз 54 одновременно опускаетс  вниз, нат гива  канаты 45.

1лина отрезаемых лент устанавливаетс  по числу оборотов приводного ролика 2 с помощью командсаппарата или реле времени (не показано). По достижении нужного числа оборотов приводного ролика 2 привод 3 отключаетс  и включаетс  силовой цилиндр 36 дл  перемещени  подвижного ножа 35 механизма поперечной резки в рабочем положении. При движении подвижного ножа 35 вперед проводка 32 поворачиваетс  на оси, сжима  пружину , а при обратном ходе ножа 35 возвращаетс  в исходное положение, направл   роликом 33 концы лент к.середине щели между ножами 34 и 35.

При переключении силового цилиндра 44 на обратный ход его штоки, вт гива сь внутрь цилиндра 44, т нут за собой канаты 45, которые, нат гива сь , поднимают груз 54 до упора 53, а груз 22 - в крайнее верхнее положение , отвод т дальше до установочного предела поворотные ролики 38 и 42 и прижимной ролик 20 от барабана с намотанными на него рулончиками 56 и удерживают их в таком положении. Затем включаетс  силовой пилиндр 15 н каретки 14 перемещаютс  в поперечном направлении в противоположные

стороны от продольной оси агрегата. Одновременно с каретками К соответственно гтеремещаготс  в противоположные стороны от продольной оси н части 5 и 6 барабана дл  намотки лент, св занные с каретками 14 с помощью кронштейнов 13. При движегаи частей барабана от продольной оси агрегата сегменты 9-упираютс  своими наружны- ми -торцовыми сторонами в ползуны I 18 и, поворачива сь вместе с рычага- |ми И в шарнирных соединени х, сме- |Щаютс  и радиальном направлении к ос м 7 и 8 до тех пор, пока наружный |диаметр частей барабана не уменьшит с  до диаметра сквозных отверстий, выполненных в ползунах 8„ В таком сжатом положении части барабана вы- .вод тс  в противоположные стороны из |намотанных рулончиков 56 ленточного |Материала, которые затем, освободившись от барабана, попадают под собственной массой на наклонную плоскость |55 и выкатываютс  по ней из-под аг- регата. Переключением поршн  силового цилиндра 15 на обратный ход каретки 1А вместе с закрепленньв и на их крон- итейнах 13 част ми барабана 5 и 6 }цл  намотки лент перемещаютс  к про- Дольной оси агрегата до тех пор, по- Ка сегменты 9 обеих частей барабана, Соприкаса сь своими внутренними торцовыми сторонами и взаимодейству  между робой, не разведутс  в радиальном иаправ ении до. максимального диаметра бараба- а. Затем, переключив силовой ци |шндр 44 на .пр мой ход, его штоки вы- |сод т из цилиндра и ослабл ют кана- |гы, одновременно груз 22 опуска сь йниз и удержива  груз 54 в крайнем верхнем положении, поворачивает дву- рычаги 24 по часовой стрелке йа ос х 25. Двуплечие рычаги 24, взаимодейству  вилками 26 с осью 21 Йрижимного ролика 20 и нат гива  ка- йаты 45, закрепленные на рычагах 49, перемещают прижимной ролик 20 вместе (t нижней гибкой проводкой до упора t барабаном дл  намрткн ленточного материала и далее давлением прижимного ролика 20 прижимают барабан к приводному ролику 2 раэматывател  1 и поворотный ролик 38 с верхней гибкой проводкой опускаетс  сверху на этот барабан и прижимаетс  к нему своей массой, т.е. все переводитс  в исходное положение и цикл повтор етс .

Формула

изобретени 

,

). Агрегат дл  резки рулонного материала, содержащий основание, ра матыватель, ножницы поперечной и продольной резки, намоточное устройство включающее барабан, приводной ролик и установленный диаметрально противоположно ему прижимной ролик с приводом его прижима к барабану, отличающийс  тем, что. с целью повышени  надежности за счет улучшени  условий захвата ленты при намотке ее на барабан, привод прижима ролика к барабану вьпюлнен в виде канатно-блочной системы с грузами и приводом, закрепленной на боковой стойке основани , Г-образного рычага один конец которого св зан с прижимным роликом, а другой - с трособлоч- ной системой, двух дополнительных пойоротных прижимньк роликов, один из которых св зан посредством охватывающей гибкой проводки с ПРЙВОДН1.М

роликом и установлен с возможностью взаимодействи  посредством гибкой св зи с барабаном, а второй дополнительный ролик установлен диаметрально противоположно первому ролику и св зан посредством аналогичной гибкой проводки с прижимным роликом с возможностью взаимодействи  с другой стороной барабана .2 Агрегат по п. 1, о т л и - ч а ю ;ц и й.с   тем, что привод ка- натно-блочной сие темы выполнен в ввде двухштокового силового цилиндра двойного действи , установленного на передней стенке параллельно оси намотки и св занного .своими штоками с канатами . .

31

ч

л.

Фиг. J

(fjue

ригЛ

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Агрегат для резки рулонного материала, содержащий основание, разматыватель, ножницы поперечной и продольной резки, намоточное устройство, включающее барабан, приводной ролик и установленный диаметрально противоположно ему прижимной ролик с приводом его прижима к барабану, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности за счет улучшения условий захвата ленты при намотке ее на барабан, привод прижима ролика к барабану выполнен в виде канатно-блочной системы с грузами и приводом, закрепленной на боковой стойке основания, Гтобразного рычага, один конец которого связан с прижимным роликом, а другой - с трособлочной системой, двух дополнительных поворотных прижимных роликов, один из которых связан посредством охватывающей гибкой проводки с приводным роликом и установлен с возможностью взаимодействия посредством гибкой связи с барабаном, а второй дополнительный ролик установлен диаметрально противоположно первому ролику и связан посредством аналогичной гибкой проводки с прижимным роликом с возможностью взаимодействия с другой стороной барабана.·
2. 2. Агрегат по π. 1, отличающийся тем, что привод канатно-блочной системы выполнен в виде двухштокового силового цилиндра двойного действия, установленного на передней стенке параллельно оси намотки и связанного своими штоками с канатами.

   Фиг. 1

   38 39 99 96 98 19

   Я

   Фиг.2 θβ <риеЗ фигА