SU1465845A1 - Устройство дл определени содержани магнитной фракции в порошковых материалах - Google Patents
Устройство дл определени содержани магнитной фракции в порошковых материалах Download PDFInfo
- Publication number
- SU1465845A1 SU1465845A1 SU864136263A SU4136263A SU1465845A1 SU 1465845 A1 SU1465845 A1 SU 1465845A1 SU 864136263 A SU864136263 A SU 864136263A SU 4136263 A SU4136263 A SU 4136263A SU 1465845 A1 SU1465845 A1 SU 1465845A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnetic
- content
- fraction
- vessel
- magnetic fraction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области измерительной техники и может быть использовано дл определени содержани магнитной фракции в тонкодисперсных порошковых материалах, например намола металла в пробах тонкоизмельченных немагнитных материалов в полупроводниковой и фарфоровой промышленности. Цель изобретени - повьшзение точности определони магнитной фракции - достигаетс за счет концентрации магнитных частиц в зоне контрол и удалени из нее немагнитных частиц. Устройство работает следующим образом. В неметаллический сосуд 4) размещенный в корпусе 1 , наливают раствор, который перемещают остеклованным перемешивающим магнитом 5, размещенным на дне 4 сосуда. Дл экспрессного определени содержани магнитной фракции в сосуд помещают суспензию и включают мешалку на 3-4 мин. Налипшую на магнит фракцию высушивают и взвеш1шают. Количественное содержание определ ют по формуле, приведенной в описании изобретени . 1 табл., 1 ил. О)
Description
лЖ
.
3
О5 СП
00
4
сд
N
и
Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл определени содержани магнитной фракции в тонкодисперсных порошковых материалах, например намола металла в пробах тонкоизмель- ченнОго немагнитного материала в полупроводниковой и фарфоровой промыга ленности.
Цель изобретени - повышение точности определени содержани магнитной фракции путем концентрации магнитных частиц в зоне контрол и удалени из нее немагнитных частиц.
На чертеже схематически показано предлагаемое устройство, осевое сечение .
Устройство содержит корпус 1, внутри которого установлен электродвигатель 2. На валу электродвигател 2 установлен посто нный магнит 3 В неметаллический замкнутый сосуд 4 размещенный на корпусе I, налит перемешиваемый раствор, Ка дне сосуда 4 размещен остеклованный перемепгива- ющий магнит 5. В основу устройства положена конструкци магнитной мешалки .
Устройство работает следующим образом .
Электродвигатель 2 приводит во вращение посто нный магнит 3, который передает вращение перемещивающе- му магниту 5. При этом раствор в сосуде 4 перемешиваетс . Дл экспрессного определени содер7 ани магнитной фракции в тонкодисперсных порошкообразных материалах в сосуд 4 помещают суспензию, состо щую, например , из дистиллированной воды и навески тонкодисперсного порошкообразного ма.териала весом Р, затем вклю-- чают магнитную мегаалку на 2-4 мин. В результате на магнит 5 налипает магнитна фракци материала, а немагнитна часть смьшаетс с него под действием центробежной си.пы дистиллированной водой и остаетс в суспензии . Поле магнита 3 не только приводит к вращению магнита 5, но и способствует накоплению магнитнрй фракции в месте его расположени . После остановки магнитной мешалки магнит 5 вместе с налипшей на него магнитной фракцией извлекаетс из суспензии и производитс взвеи ршание высушенной магнитной фракции, весом
Количественное содержание маг0
5
0
5
0
5
0
5
нитной фракции в тонкодисперсном порошкообразном материале определ етс по формуле
Ч- --100,
где 2 - содержание магнитной фракции , %;
Р - вес навески исследуемого материала;
Р - вес магнитной фракции материала .
В проведенном эксперименте в качестве магнитной мешалки используют мешалку ММ-5. Перемешивающий остеклованный магнит 5 имеет размеры 8; длина 18 мм. Приготавливают навеску из кварцевого песка крупностью бЗмкм и карбонильного железа Р-10 со средним размером частиц 3,5 мкм. Определ ют расчетное значение концентрации магнитной фракции (карбонильного железа) в порошке кварцевого песка . Кварцевый песок и карбонильное железо перемешивают и помещают в стекл нный сосуд 4, затем доливают дистиллированную воду. После размешивани стекл нной палочкой сосуд 4 с суспензией помещают на корпус 1 магнитной мешалки. Включают электродвигатель 2 на 2-4 мин. Затем магнит 5 вместе с налипшим на нем карбонильным железом извлекают из суспензии , карбонильное железо отдел ют от него и производ т взвешивание отделенного железа на весах марки ВЛР-200.
Результаты проведенных исследований приведены в таблице.
Из таблицы следует, что погрешность при определении содержани магнитной фракции и тонкоднсперсных порошкообразных материалах при его концентрации от 0,1 до 20 весЛ не превьш1ает 5,3%.
Таким образом, разделение магнитной и немагнитной фракций под действием магнитного пол - магнитов и центробежных сил, позвол ет использовать магнитную мешалку как устройство дл экспрессного определени содержани магнитной фракции в тонкодисперсных порошкообразных материалах , повысить точность контрол , При этом устройство не требует дополнительного источника давлени дл создани потока жидкости.
1Д65845
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл определени содержани магнитной фракции в порошковых материалах, содержащее сосуд с расположенным Б его полости посто нным магнитом, отличающеес тем, что, с целью повьппени точностиопределени содержани магнитной фракции, оно снабжено корпусом с размещенньми в его полости электродвигателем и вторым посто нньм магнитом , закрепленным на валу электродвигател , при этом сосуд выполнен замкнутым из немагнитного материала и расположен на корпусе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864136263A SU1465845A1 (ru) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | Устройство дл определени содержани магнитной фракции в порошковых материалах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864136263A SU1465845A1 (ru) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | Устройство дл определени содержани магнитной фракции в порошковых материалах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1465845A1 true SU1465845A1 (ru) | 1989-03-15 |
Family
ID=21263452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864136263A SU1465845A1 (ru) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | Устройство дл определени содержани магнитной фракции в порошковых материалах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1465845A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114113295A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-01 | 安徽科技学院 | 一种制作磁测法标准曲线的方法 |
-
1986
- 1986-07-29 SU SU864136263A patent/SU1465845A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Испытательна техника./Под ред. В.В.Клюева, М.: Машиностроение, 1982, с. 493. Патент CUIA № 4100491, кл.324-204, 11.07.78. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114113295A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-01 | 安徽科技学院 | 一种制作磁测法标准曲线的方法 |
CN114113295B (zh) * | 2021-11-08 | 2024-04-26 | 安徽科技学院 | 一种制作磁测法标准曲线的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wikström et al. | Magnetic aqueous two-phase separation: a new technique to increase rate of phase-separation, using dextran-ferrofluid or larger iron oxide particles | |
Yang et al. | Interparticle potential and sedimentation behavior of cement suspensions: Review and results from paste | |
US2350534A (en) | Magnetic stirrer | |
US4125375A (en) | Separation of solid and liquid components of mixtures | |
Taylor et al. | Inductively coupled plasma-mass spectrometry as an element-specific detector for field-flow fractionation particle separation | |
US6330946B1 (en) | Apparatus and method for separating particles | |
Fuh | Peer Reviewed: Split-Flow Thin Fractionation. | |
GB1389092A (en) | Mixing apparatus | |
SU1465845A1 (ru) | Устройство дл определени содержани магнитной фракции в порошковых материалах | |
US4543178A (en) | Dual intensity magnetic separation process for beneficiation of platinum ore | |
Walker et al. | Separation of non-magnetic minerals using magnetic fluids in a flow-through MHS rotor | |
CN107913685A (zh) | 一种基于磁纳米粒子对湖水中重金属的吸附和快速检测 | |
Mori et al. | Flocculation and dispersion properties of quartz and fluorite particles in suspension | |
Smith et al. | The segregation of analyzed samples | |
GB2014062A (en) | Method and apparatus for separating mixtures or particulate solids | |
JPH0440248A (ja) | 固液分離方法 | |
SU994971A1 (ru) | Способ определени содержани магнетита в минеральных смес х | |
Matsumiya et al. | Admicelle-mediated collection followed by flotation for the preconcentration of trace metals in fresh waters | |
Kojovic | Application of Magstream in mineral sands separation | |
SU1592041A1 (ru) | Способ определения раскрытия минералов сильномагнитных железных руд | |
GB1522617A (en) | Stirring apparatus | |
SU972350A1 (ru) | Устройство дл рентгенорадиометрического флуоресцентного анализа /его варианты/ | |
Prakash et al. | Magnetic separation of calcite using selective magnetite coating | |
Fukasawa et al. | X-ray diffractometric determination of sub-milligram amounts of hematite by a suspension-filtration method with silicon as internal standard | |
Dumbu | Some aspects of ferrohydrostatic separation of minerals and the recycling of ferrofluid |