SU146561A1 - Устройство дл проверки параметров измерительных приборов - Google Patents

Description

Известны устройства дл  проверки параметров измерительных приборов, которые состо т из привода и совокупности механизмов дл  проверки параметров и регистрации их на шкале и графике.

Известные устройства не обеспечивают автоматизацию процесса проверки приборов.

Предлагаемое устройство дл  автоматической проверки параметров измерительных приборов (например, индикаторов) выполнено с применением балансирующей пружины, объедин ющей в синхронном взаимодействии работу механизмов регистрации и проверки измерительного усили . Пружина укреплена на одной оси с рычагом, поворачивающим ее дл  переда1И усили  на измерительный стержень повер емого индикатора, и сектором, передающим величину измерительного усили  дл  отсчета -по щкале.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства дл  .проверки плавности работы механизма и измерительного усили  индикаторов часового типа.

Устройство состоит из балансирующей пружины /, рычага 2 и сектора 3, закрепленных на одной оси. На конце балансирующей пружины / помещена качающа с  подвеска 4 с конусообразной выточкой, в которую упираетс  щток 5, свободно перемещающийс  в направл ющих втулках. На щтоке 5 закреплено основание 6 механизма перемещени  пера 7. На втулке основани  6 находитс  торцовый кулачок с храповым колесом 8. В окно верхней части основани  6 вставлен ползунок 9, который под действием пружины 10 упираетс  в торец кулачка . С ползунком 9 щарнирно соединен рычажок // с роликом и пером 7. К нижней части основани  6 прикреплен пружин щий фиксатор 12 дл  фиксации храпового колеса 8 с кулачком. Основание 6 име№146561-2ет направл ющий лалец 13. Поворот храпового колеса 8 с кулачком производитс  собачкой 14 при помощи электромагнита 15, прит гивающего  корь 16, соединенный т гой 17 с рычагом 18. Эксце трик 19 предназначен дл  отключени  механизма перемещени  пера на строчку . Линейка 20 соединена т гой 21 с  корем 16. Под действием пружины перо 7 с рычагом // поднимаетс  вверх. Запись графика производитс  на столике 22, который состоит из рамки 23, свободно перемещающейс  в направл ющих роликах 24. Столик 22 вместе с бумагой вдвигаетс  в рамку и пружиной 25 прижимаетс  к верхнему окну рамки 23. Рабоча  подача столика осуществл етс  при помощи фрикционного сцеплени  рол-ика 26 .с рамкой 23. В исходное положение столик возвращаетс  тросиком 27 под действием пружины, наход щейс  внутри шкива 28. Отсчет измерительного усили  производитс  по указателю 29 на щкале 30. Шкала с щестеренкой 31 пр.иводитс  в движение сектором 3.

Прибор работает от электродвигател  32 с редуктором, передающим вращение кулачку 33 и конической паре 34 с фрикционным роликом 26 на кронштейне 35. Пуск электродвигател  производитс  пускателем 36 прИ нажатии вниз рычага 37.

Понижающий трансформатор 38 с выпр мителем питает электромагнит 15 и сигнальные лампочки через контактные коробки 39 и 40. Контактна  коробка 40 прикреплена к направл ющей с указателем и винтом 41. В зависимости от предела измерени  провер емого индикатора верньером 42 по шкале 43 производитс  настройка прибора.

Устройство включаетс  в электросеть с напр жением 220 в. Дл  записи графика плавности цепь электромагнита 15 должна быть включена . Эксцентриком 19 включаетс  механизм перемещени  пера на новую строчку записи графика при повторных проверках. В рамку столика вкладываетс  пачка бланков миллиметровой бумаги, котора  столиком 22 под действием пружины 25 прижимаетс  к верхнему окну рамки 23. Провер емый индикатор 44 устанавливаетс  во втулку 45 до совмещени  стрелки индикатора с нулевым значением на шкале, затем индикатор крепитс .

Под, действием незначительного измерительного усили  индикатора 44 направл ющий палец 13 в коробке 39 замыкает электроцепь Лампочки С и размыкает цепь электромагнита. Включение прибора производитс  нажатием рычага 37 вниз, а в это врем  кнопка пускател  36 отойдет от кулачка 33. Электродвигатель 32 с редуктором включитс  с одновременным включением сигнальной лампочки С. Рычаг 2 под действием кулачка 33 плавно поворачивает балансирующую пружину /, котора  при помощи подвески 4 и штока 5 передает свое усилие на измерительный стержень провер емого индикатора 44. Так как измерительное усилие индикатора больше, чем упругие силы балансирующей пружины /, последн   начинает прогибатьс , а щток 5 будет сто ть на месте до момента смещени  измерительного стержн  индикатора . В момент смещени  направл ющий палец -5 размыкает в коробке 39 электроцепь лампочки С и включает сигнальную лампочку 3, котора  освещает шкалу 30, вращающуюс  под действием сектора 3. В это врем  по указателю 29 определ етс  величина начального измерительного усили  индикатора; в тот же момент включаетс  электромагнит 15. Под действием  кор  46 фрикционный ролик 26 прижимаетс  к ребру рамки столика и плавно двигает столик вправо, а перо 7 т гой 21 опускаетс  на бумагу и производит запись плавности работы механизма индикатора. При по влении неплавности балансирующа  пружина 1 колеблетс , наруша  синхронное движение пера 7 по отношению к равномерному движению столика 22. График получаетс  в виде кри-.

вой с горизонтальными пр мыми лини ми. Величина горизонтальных пр мых при этом характеризует величину неплавности работы механизма провер емого индикатора. В конце проверки переднего хода индикатора направл ющий палец 13 в коробке 40 отключает сигнальную лампочку 3 и включает лампочку К. В это врем  на шкале 30 по указателю 29 определ етс  конечное измерительное усилие провер емого индикатора. В тот же момент отключаетс  электромагнит 15, фрикционный ролик 26 отходит от столика 22. Под действием пружины в шкиве 28 тросик 27 возвращает столик в исходное положение.

Направл юща  линейка 20 поднимает перо 7. Собачка 14 поворачивает кулачок, перемеща  леро 7 на следующую строчку записи графика . При проверке переднего хода кулачок 33 повернетс  на 180°. Втора  половина кулачка выполн ет проверку обратного хода индикатора с повтор ющимс  действием проверки переднего хода в обратном направлении, кроме движени  столика. В конце проверки максимальный выступ кулачка 33, нажима  на кнопку пускател  36, выключает устройство. Проверенный индикатор замен етс , а бумага может быть использована дл  записи нескольких графиков.

Устройство изготовлено на заводе «Красный инструментальщик (г. Киров) и внедрено дл  контрол  индикаторов. Его производительность четыреста индикаторов за семичасовой рабочий день.

Предлагаемое устройство может найти применение на заводах и в контрольно-измерительных лаборатори х.

Предмет изобретени 

Устройство дл  проверки параметров измерительных приборов, содержащее привод и совокупность механизмов проверки параметров с регистрацией их на шкале и графике, отличающеес  тем, что, с целью автоматизации процесса проверки, например индикаторов, в нем применена балансирующа  пружина, объедин юща  в синхронном взаимодействии работу механизмов регистрации и проверки измерительного усили , укрепленна  на одной оси с рычагом, поворачивающим балансирующую пружину дл  передачи усили  на измерительный стержень повер емого индикатора, и сектором, передающим величину измерительного усили  дл  отсчета по шкало.

-3-№146561