Изобретение относится к установкам для производства огнеупоров и электродной Массы, в частности, для приготовления безводных огнеупорных масс для закрытия чугунных леток доменных печей. ‘The invention relates to installations for the production of refractories and electrode mass, in particular, for the preparation of anhydrous refractory masses for closing cast iron notches of blast furnaces. ‘
Цель изобретения — повышение качества огнеупорных масс.The purpose of the invention is improving the quality of refractory masses.
На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемой установки.The drawing shows a schematic diagram of the proposed installation.
Установка для приготовления безводных [огнеупорных масс содержит бункера 1 для хранения сыпучих компонентов, у основания которых установлены дозаторы 2 для векового дозирования. Количество бункеров [принимается равным 4—6 шт. и определяется количеством применяемых для произ- 1 родства массы компонентов. Под дозаторами расположен ленточный конвейер 3 с [разгрузочным устройством 4 для подачи су[хих компонентов. Установка также содержит обогреваемую емкость 5, полезный [объем которой равен объему железнодорожной цистерны насосы 6 для перекачки [смолы в емкость, дозатор 7 подачи смолы, комплект КИП 8, смолопроводы 9 с запорной арматурой для транспортировки смолы и сброса надсмольных вод в ем- 2 кость 10 для сбора надсмольных вод, смесительные бегуны 11, обогреваемые смесители 12, верхний и нижний накопительные бункера 13, 14 с затворами 15. Готовая масса поступает в контейнеры 16, установленные на тележках 17, или аппарат для брикетирования и упаковки (на чертеже не показан).Installation for the preparation of anhydrous [refractory masses contains a hopper 1 for storing bulk components, at the base of which are installed dispensers 2 for century-old dosing. The number of bunkers [taken equal to 4-6 pcs. and is determined by the amount of component mass used for production 1. A belt conveyor 3 with a [unloading device 4 for supplying dry components is located under the batchers. The installation also contains a heated tank 5, useful [the volume of which is equal to the volume of the railway tank pump 6 [resin into the tank, resin dispenser 7, set of instrumentation 8, tar pipes 9 with shutoff valves for transporting resin and dumping tar water into the tank 2 10 for collecting tar waters, mixing runners 11, heated mixers 12, upper and lower storage bins 13, 14 with gates 15. The finished mass enters containers 16 mounted on trolleys 17, or a briquetting and packaging machine (for drawing e not shown).
Установка для приготовления безводных огнеупорных масс работает следующим образом.Installation for the preparation of anhydrous refractory masses works as follows.
Исходные компоненты (кокс, глина, ша- 3 мот, пек и т. д.) дозируются дозаторами 2 и в необходимых количествах транспортируются ленточным конвейером 3, а затем по разгрузочному устройству 4 поступают в верхний накопительный бункер 13 узла смешивания, где происходит формирование дозы и далее через затвор 15 выгружаются в смесительные бегуны 11.The initial components (coke, clay, 3 mot, pitch, etc.) are dispensed by dispensers 2 and transported in the required quantities by belt conveyor 3, and then through the discharge device 4 enter the upper storage hopper 13 of the mixing unit, where the dose is formed and then through the shutter 15 are unloaded into the mixing runners 11.
Максимальный объем дозы 0,85 м3, что соответствует рабочему объему бегунов 11. В бегунах И в течение 10—15 мин производится сухое перемешивание и измельчение гранулированных, комковых и крупнозернистых материалов, после чего доза выгружается в нижний промежуточный бункер 14, в котором накапливается несколько подготовленных доз из бегунов 11 и объем которого равен 2 м3, что соответствует объему рабочей камеры смесителя 12. Одновременно в узле дозировки смолы каменноугольная смола одного или двух сортов, находящаяся в обогреваемых цистернах, после дополнительного подогрева перекачивается насосами 6 в обогреваемые емкости 5, поднятые на высоту, позволяющую смоле самотеком поступать в дозаторы 7, где она дозируется по весу или объему, и далее в смесители 12. При открывании затвора 15 подготовленные материалы из бункера 14 поступают в обогреваемый смеситель 12, куда одновременно подается горячая смола, и перемешиваются 10—15 мин. Готовая масса выгружается в контейнеры 16, установленные на электрофицированных моторных тележках 17, либо непосредственно в агрегат для брикетирования и упаковки (на чертеже не показан) и отправляется в доменный цех.The maximum dose volume is 0.85 m 3 , which corresponds to the working volume of the runners 11. In the And runners for 10-15 minutes dry mixing and grinding of granular, lumpy and coarse-grained materials is carried out, after which the dose is unloaded into the lower intermediate hopper 14, in which it accumulates prepared by several doses of the runners 11 and the volume of which is 2 m 3, which corresponds to the volume of the working chamber of the mixer 12. Simultaneously, the node dosage resin coal tar one or two varieties located in heated tanks for For additional heating, it is pumped by pumps 6 to heated containers 5, raised to a height that allows the resin to flow by gravity to the dispensers 7, where it is dispensed by weight or volume, and then to the mixers 12. When the shutter 15 is opened, the prepared materials from the hopper 14 enter the heated mixer 12, where hot resin is simultaneously fed, and mixed for 10-15 minutes. The finished mass is unloaded into containers 16 mounted on electrified motorized carts 17, or directly into the briquetting and packaging unit (not shown in the drawing) and sent to the blast furnace.