SU1465072A1 - Полочный отстойник - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к животноводству и может быть использовано дл  осветлени  навозных стоков. Цель изобретени  - повышение производительности и качества осветлени  жидкой фракции путем эффективного воздействи  на динамику движени  исходного потока. Полочный отстойник содержит корпус с устройством подачи исходной жидкости, вдоль продольной оси которого установлены с зазором между собой пакеты наклонных осадительных пластин камеру вывода осветленной жидкости и узел выгрузки осадка, состо щий из лотка со шнеком и насоса, расположенного в камере Пакеты наклонных пластин, установленные на входе исходного потока, жестко св заны между собой и выполнены с возможностью совершать виброколебательное движение К этим пакетам жестко прикреплен экран имеющий в верхней части наклонные к цент- ру и направленнь-- в сторону, противоположную пакетам, плас-инки, а в нижней - решетку из Л-образных профилей, зазоры между которыми увеличиваютс  по мере удалени  от пластинок. 3 ил. S СЛ

Description

I

Изобретение относитс  к животноводству и может быть использовано дл  осветлени  навозных стоков.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества осветлени  жидкой фракции путем эффективного воздействи  на динамику движени  исходного потока.

На фиг. 1 изображен полочный отстойник общий вид; на-фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - экран с наклонными пластинами в верхней части и решеткой в нижней общий вид.

Полочный отстойник содержит корпус 1 с коническим днищем и устройством подачи исходной жидкости, состо щий из заглубленного лотка 2, примыкающего по всей ширине к торцовой стенке корпуса 1 разделительной перегородки 3 внутри лотаа 2 патрубка 4 подачи очищаемой жидкости

i.

расположенного у торцовой стенки потка 9 под разделительной перегородкой 3 Внутри корпуса 1 вдоль его продольной оси после- довательно по два в р д и с зазором между собой установлены четыре пакета наклонных осадительных пластин 5. Первые два- пакета на входе исходного потока жестко св заны между собой и подвешены к раме 6 с вибро- устроиством 7, закрепленной с помощью пружинных амортизаторов 8 на отдельно сто щих от корпуса I опорах 9: Со стороны входа исходного потока в корпус к вибрирующим пакетам наклонных пластин жестко прикреплен экран 10, копирующий по геометрической форме поперечное сечение отстойной зоны и имеющий в верхней части наклоненные к центру и установленные с равным шагом между собой пр моугольные пластины 11, свободные концы которых направлены

4 О5 СП О

ьо

в сторону, противоположную пакетам, а в нижней части - решетку из Д-образных профилей 12, зазоры между которыми увеличиваютс  по мере удалени  от пластин 11. В конце крайних пакетов наклонных плас- тин 5 зазор между ними вдоль продольной оси корпуса 1 закрыт щитом 13 на всю глубину погружени  пластин в жидкость. На выходе потока из пространства между пластинами расположена камера 14 вывода освет ленной жидкости, торцова  стенка 15 которой выполнена с наклоном наружу. На верхней кромке стенки 15 закреплен лоток 16 приема и отвода осветленной жидкости.

У нижних кромок конического днища корпуса 1 прикреплен лоток 17 с радиусом, равным радиусу шнека 18, расположенного в лотке. В торце лотка 17 со стороны устройства подачи исходной жидкости расположена заглубленна  относительно дна лотка камера 19 приема осадка, в которой установлен шнековый насос 20 дл  выгрузки осадка. Внутренн   стенка камеры 19 находитс  на одной плоскости с торцовой стенкой корпуса 1.

Отстойник работает следующим образом. Очищаема  жидкость подаетс  непре- рывно по напорному трубопроводу через патрубок 4 в нижнюю часть лотка 2 и, проход  через зазоры разделительной перегородки 3, очищаетс  от грубодисперсных и всплывающих примесей. Одновременно происходит предварительное гашение напора и частичное распределение потока по щирине отстойной зоны. Из лотка 2 поток переливаетс  через его внутренний борт в емкость корпуса 1. При переливе потока от соударени  о вибрирующие наклонные пластинки 11 экрана 10 происходит разделение его на от- дельные элементы струи и равномерное распределение по щирине емкости. Вибраци  пластинок 11 вместе с экраном 10 и пакетами осадительных пластин 5 одновременно предотвращает образование пены как на входе потока, так и в зоне расположени  пакетов 5. Экран 10 перекрывает горизонтальное движение вход щего потока на глубину его цельной части и направл ет его по траектории падени  твердых частиц (сверху вниз). На уровне решетчатой части экрана 10 вхо- д щий поток измен ет свое направление движени  в сторону пространства между наклонными пластинами пакетов 5, проника  в них через зазоры между Л-образными профил ми 12, которые увеличивают суммарную площадь трени  вход щих слоев потока, что способствует гашению турбули- зации, а их вибраци  обеспечивает ускоренное осаждение части взвеси на входе в пространстве между осадительными пластинами и предотвращает налипание осадка на по- верхностн профилей. Увеличение зазоров решетки между Д-образными профил ми 12 по мере удалени  от верхних наклонных пластинок 11 обеспечивает равномерное

распределение вход щего потока по глубине емкости корпуса 1.

В зоне расположени  пакетов наклонных осаднтельных пластин 5 поток движетс  послойно через параллельные пространства между пластинами равномерно и в ламинарном режиме. Движущиес  слои потока подвергаютс  воздействию виброклебаний, воспринимаемых от внброустройства 7 через раму 6, закрепленную пружинными амортизаторами 8 на опорах 9. Установка опор 9 отдельно от корпуса 1 предотвращает отрицательное воздействие динамических нагрузок на основные конструктивные элементы отстойника. Воздействие виброколебаний на движущиес  слои потока между наклонными пластинами увеличивает скорость осаждени  твердых частиц и обеспечивает непрерывное сползание образующегос  осадка на наклонные плоскости пластин. В зоне расположени  вибрирующих пакетов наклонных пластин происходит ускоренное осаждение основной части взвеси, чем достигаетс  сокращение продолжительности пребывани  очищаемой жидкости в отстойнике, а следовательно, и повыщение его производительности . В зоне расположени  последующих пакетов наклонных пластин происходит осаждение остатка взвеси. Образующийс  осадок сползает с наклонных плоскостей пластин к центру емкости корпуса 1 и через продольный зазор между пакетами 5, закрытый на выходе из пакетов щитом 13, оседает в лотки 17, из которого шнеком 18 транспортируетс  в камеру 19 и затем выгружаетс  шнековым насосом 20. Расположение камеры 19 за пределами зоны отстаивани  предотвращает взмучивание содержимого в отстойнике при работе насоса 20. Очищаема  жидкость из параллельных пространств между наклонными пластинами поступает в камеру 14, вывод  ее, и через верхнюю кромку наклоненной наружу торцовой стенки 15, предотвращающей образование вихревых токов, переливаетс  в. лоток 16 и направл етс  на последующие процессы обработки.

Предлагаемый полочный отстойник по сравнению с известным позвол ет повысить производительность и качество осветлени  жидкой фракции путем эффективного воздействи  на динамику движени  исходного потока.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Полочный отстойник, содержащий корпус с коническим днищем и устройством подачи исходной жидкости, пакеты наклонных осадительных пластин, установленных вдоль продольной оси с зазором между собой камеру вывода осветленной жидкости, узел выгрУзки осадка, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  качества осветленн  жидкой фракции эффективного воздействи 

   на динамику движени  исходного потока, он снабжен экраном, имеющим в верхней части пластины, наклоненные к центру, а в нижней - решетку из Л-образных профилей , зазоры между которыми увеличиваютс  по мере удалени  от пластин, и виброустройством , при этом пакеты, установленные на входе исходного потока, жестко св заны между собой и соединены с виброустройством .

   Фиг. г

   /

   П

   A-/i

   .З