SU146257A1 - Shredder machine for refined sugar - Google Patents
Shredder machine for refined sugarInfo
- Publication number
- SU146257A1 SU146257A1 SU731198A SU731198A SU146257A1 SU 146257 A1 SU146257 A1 SU 146257A1 SU 731198 A SU731198 A SU 731198A SU 731198 A SU731198 A SU 731198A SU 146257 A1 SU146257 A1 SU 146257A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bars
- split
- sugar
- splitting
- knives
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
Известны колочные станки дл сахара-рафинада, включающие смонтированные на общей станине стол дл раскола брусков сахара, два возвратно-поступательно перемещающихс в вертикальной плоскости плоских ножа, две бесконечных пластинчатых цепи с планками дл подачи брусков на раскол и подпружиненные зажимы дл удержани брусков в процессе раскола.Sugar refined sugar machines are known, including a table for splitting sugar bars mounted on a common bed, two flat-blades moving back and forth in the vertical plane, two endless lamellar chains with strips for feeding the bars to the split and spring-loaded clamps to hold the bars in the split process .
Предлагаемый колочный станок дл сахара-рафинада по сравнению с известными станками имеет следующие преимущества: раскол брусков сахара производитс в непрерывном потоке, что позвол ет создать линию с прессово-сушковым агрегатом; подача брусков на раскол механизирована, бруски сахара раскалываютс на куски с более ровной поверхностью при меньщем количестве сахарной крощки; станок более производителен.The proposed rafter sugar refining machine has the following advantages compared with the known machines: the splitting of sugar bars is performed in a continuous stream, which makes it possible to create a line with a press-drying unit; feeding the bars to a mechanized rift, sugar bars splitting into pieces with a smoother surface with less sugar; machine is more productive.
В цел х в станок вмонтирована часть летночного с прерывистым движением транспортера прессово-сущкового агрегата, снабженного планкой, ограничивающей и уплотн ющей порцию брусков, подготовл емых дл раскола; в направлении, перпендикул рном ленте транспортера, установлен возвратно-перемещающийс фартук дл сбрасывани набранной порции брусков с ленты на стол дл раскола.For the purpose of the machine, a part of the air cushion with intermittent movement of the conveyor of the pressing and base assembly is installed, equipped with a bar limiting and compacting the portion of the bars prepared for splitting; in the direction perpendicular to the conveyor belt, a return apron is installed to drop the collected portion of the bars from the belt to the table for splitting.
Держатели ножей закреплены в валах с эксцентрично расположенными цапфами, что обеспечивает перемещение ножей по направлению движени брусков и с опережающей скоростью.Knife holders are fixed in shafts with eccentrically located trunnions, which ensures the movement of knives in the direction of movement of the bars and with leading speed.
На фиг. 1 изображена кинематическа схема колочного станка дл сахара-рафинада; на фиг. 2 - схема станка, вид сбоку; на фиг. 3 - схема станка, вид сверху; на фиг. 4 - схема взаимного расположени в станке плоских ножей и их привода; на фиг. 5 - разрез по АА на фиг. 4; на фиг. 6 - технологическа схема раскола брусков сахарарафинада .FIG. Figure 1 shows the kinematic diagram of a peeler for refined sugar; in fig. 2 - machine diagram, side view; in fig. 3 is a plan view of the machine; in fig. 4 is a diagram of the mutual arrangement of flat knives in the machine and their drive; in fig. 5 is a section along AA in FIG. four; in fig. 6 - the technological scheme of the split of the bars of the sugar refinery.
Основными рабочими органами станка вл ютс : два плоских ножа 1 и 2, раскалывающих бруски 3 сахара-рафинада на куски 4The main working bodies of the machine are: two flat knives 1 and 2, splitting bars 3 of refined sugar into pieces 4
№ 146257- 2 (фиг. 6); вмонтированна в схему станка часть ленточного транспортера 5 прессово-сушкового агрегата; возвратно-перемещающийс фартук 6, служащий дл сбрасывани порции брусков сахара с ленты транспортера 5 на стол 7 дл раскола; две бесконечные пластинчатые цепи 8 и 9 с поперечными планками 10 дл подачи брусков сахара к ножам / и 2; и подпружиненные зажимы //, предназначенные дл удержани брусков сахара во врем их раскола на куски.No. 146257-2 (Fig. 6); part of the belt conveyor 5 of the pressing-drying unit mounted into the machine diagram; a returnable apron 6 serving to drop a portion of sugar bars from the conveyor belt 5 to the table 7 for splitting; two endless lamellar chains 8 and 9 with transverse straps 10 for supplying sugar bars to the knives / and 2; and spring-loaded clips //, designed to hold the sugar bars during their splitting into pieces.
Ножи / и 2 установлены в планках (держател х) J2, жестко соединенных с корпусами J3 шарикоподшипников, посаженными на валах 14, имеющих эксцентрично расположенные цапфы 15; корпусы /J св заны между собою планкой 16 и соединены т гами 17 с качающимис рычагами 18. На одной цапфе нижнего вала 14 установлена звездочка /Я а на другой - шестерн 20, сцепленна с шестерней 21, сид щей на цапфе верхнего вала 14; звездочка 19 получает вращение через цепные передачи 22, 23 и 24 от вала 25 привода.The knives / and 2 are installed in strips (holders) J2 rigidly connected to the housings J3 of ball bearings, seated on shafts 14, having eccentrically located pins 15; the housings / J are connected to each other by a strap 16 and are connected by means of tongs 17 with swing arms 18. On one pin of the lower shaft 14 an asterisk is mounted / I and on the other — gear 20, coupled with gear 21, sitting on the pin of the upper shaft 14; the sprocket 19 receives rotation via chain drives 22, 23 and 24 from the drive shaft 25.
Ленточный транспортер 5 прессово-сушкового агрегата движетс прерывисто и снабжен планкой 26, служащей дл ограничени и уплотнени порции брусков сахара, подготавливаемых дл раскола. Фартук 6, имеющий спереди загнутый край, шарниром прикреплен к подвескам 27 ползунов 28, перемещающимс по направл ющим стержн м 29. В передней части фартука 6 жестко укреплена стойка 30, имеюща на верхнем конце ролик 31, перемещающийс по профильной планке 32, котора шарнирно прикреплена к рычагу 33, соединенному с валом 34, и свободным концом перемещаетс по ролику 55. Вал 34 получает движение через рычажную систему и ролик 36 от копира «37, с которы1м кинематически св заны ползуны 28 через т ги 38 и рычаги 39, соединенные со свободно поворотным валом 40. Пластинчатые цепи 8 и 9 привод тс в движение посредством вала 41 от привода станка.The conveyor belt 5 of the pressing-drying unit moves intermittently and is provided with a strip 26, which serves to limit and compact the portion of sugar bars prepared for splitting. An apron 6, having a curved edge at the front, is attached by a hinge to the suspensions 27 of sliders 28 moving along the guide rods 29. In the front part of the apron 6, a stand 30 is rigidly fixed, having a roller 31 at the upper end moving along a profile bar 32 that is hingedly attached the lever 33 connected to the shaft 34 and the free end moves along the roller 55. The shaft 34 receives movement through the lever system and the roller 36 from the copier 37, from which the sliders 28 are kinematically connected through the slides 38 and the levers 39 connected to swivel shaft 40. The lamellar chains 8 and 9 are driven by shaft 41 from the drive of the machine.
Бруски 3 сахара-рафинада при прерывистом поступательном движении транспортера 5 подаютс к планке 26 и уплотн ютс за счет движени ленты этого транспортера. В момент остановки транспортера 5 бруски перемешаютс в перпендикул рном к нему направлении фартуком 6 на стол 7. Поданна на стол 7 порци брусков перемещаетс поперечной планкой цепей 8 и 9 к ножам / и 2. В это врем передн часть фартука 6 приподнимаетс , фартук отходит в начальное положение и после остановки транспортера 5 опускаетс своей передней частью, захватывает следующую порцию брусков и через переходный лоток 42 подает ее на стол 7. Ножи 1 ц 2 (траектори движени которых показана на фиг. 6 стрелками С) раскалывают порцию брусков сахара на куски 4, которые затем планками 10 сбрасываютс со стола 7 на приемный транспортер (на чертеже не показан).The bars 3 of refined sugar with intermittent forward movement of the conveyor 5 are fed to the bar 26 and compacted by the movement of the belt of this conveyor. At the moment the conveyor 5 is stopped, the bars will be mixed in the direction perpendicular to it by apron 6 on table 7. The portions of the bars on table 7 are moved by the cross bar of chains 8 and 9 to the knives I and 2. At this time, the front part of the apron 6 rises, the apron moves to the initial position and after stopping the conveyor 5 is lowered with its front part, captures the next portion of the bars and, through the transition tray 42, delivers it to the table 7. Knives 1 and 2 (the trajectory of movement of which is shown in Fig. 6 with arrows C) split a portion of the sugar bars and on 4 pieces which are then bars 10 are reset with the section 7 to the receiving conveyor (not shown).
Колочный станок испытан на Одесском рафинадном заводе с положительными результатами. Производительность станка при расколе 14 брусков составл ет 350 центнеров колотого рафинада в сутки, в то врем , как обычные станки типа Шайблера при расколе 28 брусков дают за то же врем 200 центнеров колотого рафинада.The puncher was tested at the Odessa refinery with positive results. The capacity of the machine for splitting 14 bars is 350 centners of crushed refined sugar per day, while conventional machines such as Schiebler when splitting 28 bars give for the same time 200 centners of crushed refined sugar.
Промыщленна полезность данного предложени подтверждена Центральным научно-исследовательским институтом сахарной промыщленности .The industrial value of this proposal has been confirmed by the Central Research Institute for Sugar Industry.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731198A SU146257A1 (en) | 1961-05-19 | 1961-05-19 | Shredder machine for refined sugar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731198A SU146257A1 (en) | 1961-05-19 | 1961-05-19 | Shredder machine for refined sugar |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU146257A1 true SU146257A1 (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=48301735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU731198A SU146257A1 (en) | 1961-05-19 | 1961-05-19 | Shredder machine for refined sugar |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU146257A1 (en) |
-
1961
- 1961-05-19 SU SU731198A patent/SU146257A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3301114A (en) | Mat cutting machine with reciprocating belt feeder | |
CN104294482B (en) | A kind of single-needle quilter | |
US3241178A (en) | Meat patty forming machine | |
ATE55087T1 (en) | SHAPING MACHINE. | |
CN110841790A (en) | Winding cutting bits dispersion devices | |
US1656063A (en) | Machine for cutting up scrap steel | |
CN208113909U (en) | String all-in-one machine is worn in small-sized automatic meat cutting | |
SU146257A1 (en) | Shredder machine for refined sugar | |
US2876811A (en) | Wood wafer cutting machine | |
CN113386180A (en) | A section equipment for chinese-medicinal material processing | |
CN210966714U (en) | Punching machine convenient to material loading | |
CN217046641U (en) | Slicer with impurity separation function for food processing | |
US2983361A (en) | Apparatus for making parquet flooring blocks | |
CN213497600U (en) | Chain saw double-rivet head assembly machine | |
CN113287647B (en) | Cake placing machine | |
CN215037833U (en) | Sorting machine for corn fine cutting | |
US2118205A (en) | Apparatus for briquetting metal shavings | |
CN209660603U (en) | Glue tooth arranges tooth machine | |
CN209288171U (en) | A kind of continous way forming integrated machine being used to prepare fish hook | |
US2043361A (en) | Slicing machine | |
US2092857A (en) | Bread slicing machine | |
US2923968A (en) | Prepressing and dividing particle mats | |
CN219970826U (en) | Sea sedge feeding device | |
CN221011712U (en) | Dough sheet lane conveyor | |
CN213969226U (en) | High-efficient plate shearing machine |