SU146167A1 - Способ получени сварно-па ного соединени стали с алюминием и его сплавами - Google Patents
Способ получени сварно-па ного соединени стали с алюминием и его сплавамиInfo
- Publication number
- SU146167A1 SU146167A1 SU740849A SU740849A SU146167A1 SU 146167 A1 SU146167 A1 SU 146167A1 SU 740849 A SU740849 A SU 740849A SU 740849 A SU740849 A SU 740849A SU 146167 A1 SU146167 A1 SU 146167A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- aluminum
- alloys
- connection
- paled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Известны способы получени сварно-па ного соединени стали с алюминием и его сплавами с предварительным нанесением промежуточной комбинированной прослойки (см. авт. ев- № 125115 от 19 ма 1959 г.).
Однако известные способы не обеспечивают необходимой прочности соединени стали с алюминием.
Предлагаемый способ указанного недостатка не имеет. Это достигаетс покрытием стальной поверхности медью, а затем цинком. На чертеже изображена схема соединени стали с алюминием по предлагаемому способу.
При осуществлении предлагаемого способа на сталь наноситс гальваническим способом слой меди толщиной 6-7 ц с температурой плавлени 1083° и коэффициентом линейного расширени 16,5 10 (средними между этими же значени ми стали и алюмини ).
Дл прочного сцеплени меди с основой может быть нанесен подслой никел толщиной 3-бц (в случае применени пирофосфатных ванн подслой никел не нужен).
Обработанна таким образом поверхность стали подвергаетс либо гальваническому цинкованию с толщиной сло цинка 20-30 |л, либо гор чему цинкованию в течение 20-25 секЗатем производитс оргапо-дугова сварка неплав щимс вольфрамовым электродом алюмини либо его сплава с применением соответствующего присадочного материала. Вследствие нагрева нанесенных на сталь слоев меди и цинка образуетс прочна соединительна прослойка .
Так как температура плавлени прослойки алюмини или его сплава и присадочного материала ниже температуры .плавлени стали, то
получаетс прочное соединение без расплавлени стали- В этом случае со стороны алюмини происходит процесс сварки, а со стороны стаЛИ - пайкаПри выполнении стыковых и нахлесточных соединений дуга удерживаетс на алюминиевой детали, присадочный материал подаетс точно по линии стыка, либо в разделку.
Вследствие наличи меди в соединительной прослойке последн снижает величину термических напр жений по линии соединени при охлаждении.
Институт электросварки им. Е. О. Патона АН УССР отмечает, что предлагаемый способ обеспечивает получение достаточно прочных и пластичных соединений (при испытании разрушение происходило по основному металлу алюминиевого сплава при нагрузке пор дка 18 кг/мм) и представл ет большой интерес дл сварочной техники.
Предмет изобретени
Способ получени сварно-па ного соединени стали с алюминием и его сплавами с предварительным нанесением промежуточной комбинированной прослойки, отличаюш,ийс тем, что, с целью повышени прочности соединени , стальную поверхность покрывают медью, а затем цинком
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU740849A SU146167A1 (ru) | 1961-08-07 | 1961-08-07 | Способ получени сварно-па ного соединени стали с алюминием и его сплавами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU740849A SU146167A1 (ru) | 1961-08-07 | 1961-08-07 | Способ получени сварно-па ного соединени стали с алюминием и его сплавами |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU146167A1 true SU146167A1 (ru) | 1961-11-30 |
Family
ID=48301652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU740849A SU146167A1 (ru) | 1961-08-07 | 1961-08-07 | Способ получени сварно-па ного соединени стали с алюминием и его сплавами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU146167A1 (ru) |
-
1961
- 1961-08-07 SU SU740849A patent/SU146167A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2794950B1 (en) | Hot-dip galvanized steel sheet having excellent adhesiveness at ultra-low temperatures and method of manufacturing the same | |
| JP7124991B1 (ja) | 溶接継手及び自動車部品 | |
| US20200340124A1 (en) | A method for the manufacture of a coated steel sheet | |
| US11466354B2 (en) | Method for the manufacture of a coated steel sheet | |
| KR20200069328A (ko) | 액체금속취화 저항성 아연 도금 강판의 제조 방법 | |
| US1939467A (en) | Method of making bearings | |
| US1984335A (en) | Metal coated ferrous article and process of making it | |
| JP5138957B2 (ja) | 鋼材とアルミニウム材との異材接合体 | |
| US2894884A (en) | Method of applying nickel coatings on uranium | |
| SU146167A1 (ru) | Способ получени сварно-па ного соединени стали с алюминием и его сплавами | |
| US3076260A (en) | Strip and method for manufacturing bundy tubing and method of making the same | |
| US2854738A (en) | Nickel coated uranium article | |
| US11548091B2 (en) | Pretreatment of weld flanges to mitigate liquid metal embrittlement cracking in resistance welding of galvanized steels | |
| US3957086A (en) | Corrosion resistant tubing | |
| US1655273A (en) | Joining metals | |
| JPS58188585A (ja) | Ａｌ材と異種金属材の接合方法 | |
| US5180099A (en) | Process of joining of a galvanized steel sheet | |
| US11441039B2 (en) | High temperature coatings to mitigate weld cracking in resistance welding | |
| US2975513A (en) | Method of lining | |
| CN111434402A (zh) | 表面具有含锰涂层的热冲压件的制造方法 | |
| GB2043513A (en) | Electrical resistance welding | |
| JPS58110665A (ja) | 溶融亜鉛メツキ鋼板の製造方法 | |
| KR102443926B1 (ko) | 다층구조 도금강판 및 그 제조방법, 이를 이용한 용접 구조체 | |
| JP3587944B2 (ja) | めっき層にＡｌを含むめっき鋼板の高周波抵抗溶接方法 | |
| JPH0319297B2 (ru) |