SU1461595A1

SU1461595A1 - Способ односторонней сварки

Info

Publication number: SU1461595A1
Application number: SU874175794A
Authority: SU
Inventors: Игорь Маврикиевич Савич; Аркадий Александрович Гришанов; Василий Иванович Паньков; Александр Григорьевич Рыбченков; Николай Пименович Пинтов
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1987-01-08
Filing date: 1987-01-08
Publication date: 1989-02-28

Abstract

Изобретение относитс к способам сварки металлоконструкций, преимущественно с ограниченным доступом обратной стороны стыка, и может быть использовано при изготовлении полотнищ обшивки судов, сварке трубопро:водов или трубчатых конструкций, а также при подводном ремонте и строительстве трубопроводов различного назначени . Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей способа за счет сварки детаИзобретение относитс к способам сварки металлоконструкций, преимущественно с ограниченным доступом обратной стороны стыка, и может быть использовано при изготовлении полотнищ обшивки судов, сварке трубопроводов или трубчатых конструкций, а также при подводном ремонте и строи,- тельстве трубопроводов различного назначени . Цель изобретени - расширение технологических возможностей способа лей с технологическими зазорами и повышение качества соединени с На свариваемых кромках с обратной стороны стыка при сборке закрепл ют вспомогательные элементы с Г-образным пазом, который заполн ют магнитной массой. Подкладку под свариваемым стыком образуют путем воздействи магнитного пол на магнитную массу (магнитный порошок, частицы которого соединены меж,ду собой пластичной св зкой). Под действием силовых маг- нитньк линий магнитна масса, перемеща сь , образует под зазором подкладку , обеспечивающую гарантированное проплавление всего сечени стенки трубы и удержание металла в зазо- ре. Магнитна подкладка может быть изъ та с внутренней поверхности конструкций , в частности труб, перед введением их в эксплуатацию. Это позвол ет получить надежное соединение, не уменьша проходного сечени трубы . 2 ил. i при сварке деталей с технологическими зазорами. Суть способа заключаетс в образовании , надежной подкладки дл формировани шва при сварке деталей с технологическими зазорами. Дл созданип подкладки используют магнитную массу (магнитный порошок), например, магнитный флюс, соединенный пластичной св зкой, на который воздействуют магнитным полем, прит гивающим магел ел О сд

Description

нитную массу к стыку н уплотн ющие ее.

На фиг.,1 дано расположение элементов до наведени элёктромагнитного пол ; на фиг. 2 - после наведени электромагнитного пол .

На наружную поверхность соедин емых деталей 1 и 2 до сборки устанавливают экранирующие накладные элементы 3, а с внутренней стороны эк- ранирующие подкладные элементы 4, в Г-образных паэах которых укладывают магнитный порошок 5, частицы которого соедин ютс между собой пластичной св зкой. Затем детали собирают и снаружи по обе стороны разделки на них устанавливают электромагниты 6, при включении которых образуетс электромагнитное поле, силовые магнитные линии 7 которого замыкаютс через цепь магнит - деталь магнитный порошок - деталь - магнит.

Под действием силовых магнитных линий магнитна масса, перемеща сь, образует под зазрром подкладку, обеспечивающую гарантированное проплав- ление всего сечени трубы и удержание металла в зазоре, что позвол ет качественно формировать обратный валик . Если сварку производить автоматом , то магниты могут быть сн ты. Экранирующа масса в этом случае будет удерживатьс в том положении, в котором ее сформировало магнитное поле. В отличие от жестких прокладок эластична прокладка может быть убрана с внутренней поверхности детали перед введением последней в эксплуатацию , например, с помощью скребков. Это позвол ет получить надежное соединение , не уменьша проходного сечени трубопровода.

Пример. Способ осуществл ли при сварке полуавтоматом А 1660 двух отрезков труб диаметром 426x16, длиной по 400 мм на глубине 2 с. На наружные и внутренние поверхности соедин емых деталей устанавливадта экранирующие элементы, выполненное из кабельной .резины по ГОСТ 2068-70. Они могут также выполн тьс из любого другого немагнитного материала, сходного с кабельной резиной по электрическим и физико-механическим характеристикам j водостойкости, маслот

нефтестойкости, способности не распростран ть горение. Экранирующие подкладки удерживаютс на внутренних

поверхност х с помощью кле . В пазах подкладок предварительно перед сборкой деталей закладывают маг:нитньй порошок, смешанный с солидолом или моторным маслом. В качестве магнитного порошка испол зовалс порошок магнитный черный ТУ-6-14-1009-74 дл магнитопорошковой дефектоскопии, представл ющий собой измельченную окись-закись железа (). Размер

частиц основной массы не превышает 300 мкм. Затем трубы собирали с зазором 3-6 мм. На концы труб, противоположные разделке, надевали кольцевые электромагниты, подключали их

к сварочному трансформатору и включали ток. Под действием магнитных силовых линий магнитна масса, перемеща сь , под зазором образует магнитную подкладку. Врем включени тока не более 2-3 мин.

Таким образом, использование изоб- ретени позвол ет производить одностороннюю сварку конструкций с технологическими зазорами в стыке.

Ф о р м у ла изобретени

Способ односторонней сварки, при котором на внутренних поверхност х

соедин емых деталей располагают экранирующие подкладные элементы, а на наружных - экранирующие накладные элементы, выполненные из немагнитного материала , отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей способа за счет возможности сварки деталей с технологическими зазорами, со стороны накладных элементов устанавли- .

вают магниты, в каждом из .подкладных элементов предварительно выполн ют Г-образный паз, .-который заполн ют магнитной массой, собирают детали с образованием единого П-образногр.паза , расположенного под стыком, и воздействуют на магнитную массу, магнитным полем, обеспечива ее прижа-вие к обратной стороне стыка за счет замыкани магнитных силовых линий по цепи: магнит - деталь порошок - дет&ль - магнит.

фиг.

Claims

Ф о р м ула изобретения

Способ односторонней сварки, при котором на внутренних поверхностях _Зй соединяемых деталей располагают экра· нирующие подкладные элементы, а на наружных - экранирующие накладные .элементы, выполненные из немагнитного материала', отличающий40 с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет возможности сварки деталей с технологическими зазорами, со стороны накладных элементов устанавли45 вают магниты, вкаждом из.подкладных элементов предварительно выполняют Г-образный паз, который заполняют магнитной массой, собирают детали с образованием единого П-образного па5Q за, расположенного под стыком, и воздействуют на магнитную массу, магнитным полем, обеспечивая ее прижатие к обратной стороне стыка за счет замыкания магнитных силовых линий по 55 цепи: магнит - деталь ft порошок деталь - магнит.

Фиг. 2 ²