SU146032A1 - Станок дл тепловой сварки листовых термопластичных материалов - Google Patents

Description

Способ телловой сварки термопласшчных материалов с применением прижимных роликов известен.

Известна также роликова  сварка матовых термопластических материалов , использующа  токи высокой частоты.

Однако роликова  сварка с применением токов высокой частоты примен етс  дл  термопластов, имеющих большую величину диэлектрических потерь. Матовые термопласты с незначительным показателем диэлектрических потерь высокочастотным оборудованием свариватьс  не могут.

Предлагаетс  станок дл  тепловой сварки листовых термопластичных материалов, имеющих незначительный угол диэлектрических потерь (полиэтилен, капрон и т. д.).

На чертеже показана схема предлагаемого станка

Сварка пленки / производитс  на бесконечной движущейс , последовательно нагреваемой и охлаждаемой металлической ленте 2. Лента охватывает нижний нагреваемый ролик 3 и нат гиваетс  нат жным роликом 4. В промежутке между роликами 3 и 4 сварочна  лента скользит по охлаждаемому водой охладителю 5. Расплавление планки и формирование щва происходит на нагретом участке ленты между двум  сжатыми и вращающимис  роликами: нижним о и верхним 6. Ведущим  вл етс  нижний ролик, который приводитс  во вращение через редуктор от электродвигател .

Охлаждение и съем сварного соединени  производ тс  ка охлаждаемом участке ленты съемщиком 7. Дл  лучщего отделени  пленки от ленты последнюю смазывают графитом с помощью посто нно прижатой к ленте графитовой щетки 8.

№ 146032- 2 Лента 2 выполн ет три функции: производит сварку (расплавление) пленки, предотвращает ее прилипание к гор чему ролику и транспортирует (протаскивает) пленку вперед, предупрежда  ее см тие, благодар  прилипанию пленки к самой ленте на ее гор чем участке.

Нагрев нижнего ролика осуществл етс  нагревателем 9 через щетки W и монтажные кольца //.

Верхний ролик имеет свободное вращение с принудительным, плавно регулируемым с помощью гайки 12 усилием, создаваемым пружиной Л.

Дл  предотвращени  продавливани  разм гченной пленки роликами между ними устанавливаетс  начальный зазор, составл ющий около 80% от суммарной толщины свариваемых пленок.

Верхний ролик имеет наружный ободок из «фторопласта -/, предотвращающий прилипание к нему пленки.

Вертикальное перемещение верхнего ролика (рабочий ход) осуществл етс  педальным механизмом. В верхнем положении верхиин ролик фиксируетс  ручным фиксатором.

Качество сварного соединени  определ етс  правильностью выбранного дл  каждого конкретного случа  сварки режима, т .е. температуры и скорости вращени  нижнего ролика и величины давлени  верхн.его ролика..

Режим сварки зависит от.толщнпы, количества и качества свариваемых пленок и желаемой производительности (скорости сварки). Ширина шва определ етс  шириной свариваемой ленты и радиусами скруглений роликов.

Новым в способе  вл етс  то, что, с целью увеличени  скорости сварки термопластичных материалов, имеющих незначительный tg диэлектрических потерь, предотвращени  прилипани  термопласта к гор чему ролику и сн ти  сварного шва при перемещении свариваемых пленок , сварку листовых термопластов ироизвод т между прижимным роликом бесконечной металлической .ieHToii, падетой на приводной обогреваемый и нат жной ролики.

На изготовленном, по описанной схеме, макете производилась сварка полиэтиленовой и полиамидных пленок толщиной 40 -;- 100 мк со скоростью 1 -i-20 MJMUH при щирине шва 1,5 - 4 мм. Была получена качественна  сварка при скорости 60 м/мин. Однако дл  реализации таких высоких скоростей необходимо автоматическое быстродействующее устройство дл  заправки пленки в установку. Изготовленный макет имеет следующие данные:

1)Электродвигатель посто нного тока Р 0,25 кет, U НО в, номинальное число оборотов в минуту п - 1440.

2)Передаточное число редуктора i 40.

3)Скорость движени  ленты регулируетс  в нределах 1 -г 20 м/мин.

4)Нижний ролик имеет диаметр d| 150 мм. Верхний ролик имеет диаметр d 80 лш.

5)Рабочий ход (подъем) верхнего ролика 10 мм.

6)Вылет кронштейна верхнего ролика 300 мм.

7)Усилие сжати  роликов плавно регулируетс  в пределах 0,5 20 кг.

8)Мощность нагревател  300 вт, регулируетс  температура нижнего ролика в пределах 80 4- 300°. Ролик насажен на вал, охлаждаемый водой.

9)Сварочна  лента имеет ширину 4 мм и толщину 0,14 0,2 мм Материал ленты - нержавеюща  сталь. Концы ленты спаиваютс  внахлестку серебр ным припоем и зашлифовываютс .

10)Контроль температуры нижнего ролика осуществл етс  термопарой и гальванометром, проградуированным в °С.

11)Обща  потребл ема  установкой мощность 500 вт. Напр жение сети 220 в переменного тока. Макет описанной установки испытан в производственных услови х на сварке термопакетов из полиэтиленовой пленки толщиной 50-80 мк и полиамидной пленки «Супронил (импортна ). В результате испытаний отработаны сварочные режимы и дано положительное заключение о примен емости установки.

Предмет изобретени 

Станок дл  тепловой сварки листовых термопластичных материалов с малым углом диэлектрических потерь; состо щий из станины, стола, на котором крепитс  стойка с прижимным роликом, имеющим фторопластовое покрытие рабочей поверхности, приводного ролика, обогреваемого электричеством, прижимной графитовой щетки, электропривода, устройства дл  регулировки нагрева и скорости вращени  ведущего ролика, отличающийс  тем, что, с целью транспортировки свариваемых листов и предотвращени  при этом см ти  сварного щва, применена металлическа  бесконечна  лента, надета  на ведомый и нат жной ролики , верхн   ветвь которой своей свободной поверхностью скользит по охладителю, представл ющему собой емкость пр моугольной формы, имеющему щтуцеры дл  подачи хладоагента.