SU146002A1 - Способ формовани деталей остеклени кабин самолетов из плоских ориентированных заготовок органического стекла - Google Patents

Способ формовани деталей остеклени кабин самолетов из плоских ориентированных заготовок органического стекла

Info

Publication number
SU146002A1
SU146002A1 SU671451A SU671451A SU146002A1 SU 146002 A1 SU146002 A1 SU 146002A1 SU 671451 A SU671451 A SU 671451A SU 671451 A SU671451 A SU 671451A SU 146002 A1 SU146002 A1 SU 146002A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
organic glass
aircraft cabins
molding
flat oriented
oriented blanks
Prior art date
Application number
SU671451A
Other languages
English (en)
Inventor
А.А. Клицов
А.Т. Ковтун
С.Ф. Яридов
Original Assignee
А.А. Клицов
А.Т. Ковтун
С.Ф. Яридов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.А. Клицов, А.Т. Ковтун, С.Ф. Яридов filed Critical А.А. Клицов
Priority to SU671451A priority Critical patent/SU146002A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU146002A1 publication Critical patent/SU146002A1/ru

Links

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

Известные способы формовани  деталей остекленных кабин самолетов из плоских ориентированных заготовок органического стекла, например , дл  глубоких фонарей незамкнутой формы с помощью матрицы давлением сжатого воздуха не обеспечивают получени  качественных деталей, имеющих двойную кривизну.
Способ, предложенный согласно изобретению, лишен указанного недостатка. Сущность изобретени  заключаетс  в том, что заготовку из органического стекла сначала нагревают до температуры 80-85° и гнут по контуру приспособлени  дл  придани  ей кривизны в одном направлении , а затем зажатую в матрице заготовку последовательно подогревают с выдержкой 30-40 мин при температурах 90°, 110° и 125° и ведут подт жку зажимов после каждого нагрева дл  предотвращени  выползани  заготовки; окончательно зажатую заготовку подогревают до температуры формовани  и повыщают давление в матрице до получени  необходимого контура формуемой детали.
На фиг. 1 изображен комплект приспособлений дл  осуществлени  предложенного способа; на фиг. 2 - продольный разрез; на фиг- 3 - поперечный разрез; на фиг- 4-узел А зажима заготовки, в разрезе; на фиг. 5 - общий вид издели  после формовани .
Заготовку / из органического стекла нагревают до температуры 80-85° и гнут по контуру корпуса 2 при помощи прижимной рамки 3 дл  придани  ей кривизны в одном направленииПосле гибки заготовку зажимают при помощи болтов 4 между корпусом и прижимной рамкой и последовательно подогревают с выдержкой 30-40 мин при температурах 90°, 110° и 125°- Перед формованием формообразующа  поверхность болванки-матрицы, покрыта  органическим стеклом 7, нагреваетс  до температуры 70-80°- Формование заготовки производитс  избыточным давлением сжатого воздуха в бол№ 1460022
ванку-матрицу 5, при этом дл  предотвращени  выползани  заготовки из мест зажима последние охлаждаютс  водой, идущей по трубкам 6Одновременно производ т подт жку болтов после каждого нагрева. Контроль давлени , необходимого дл  формообразовани ,осуществл етс  по манометру. Конец формовани  определ етс  электрическим сигналом в момент соприкосновени  стекла с поверхностью матрицы.
Давление после формообразовани  поддерживаетс  до охлаждени  заготовки до температуры 60°.
Предложенный способ и комплект приспособлений дл  его осуществлени  позвол ет производить глубокое формование фонарей кабин самолетов незамкнутой формы из ориентированного стекла, имеющего степень выт жки 50 и 70%.
Предмет изобретени 
Способ формовани  деталей остеклени  кабин самолетов из плоских ориентированных заготовок органического стекла, например, дл  глубоких фонарей незамкнутой формы с помощью матрицы давлением сжатого воздуха, отличающийс  тем, что, с це«тью получени  деталей с двойной кривизной, заготовку сначала нагревают до температуры 80-85° и гнут по контуру приспособлени  дл  придани  ей кривизны в одном направлении, а затем зажатую в матрице заготовку последовательно подогревают с выдержкой до 30-40 мин при температуре 90°, 110°, и 125° и ведут подт жку зажимов после каждого нагрева дл  предотвращени  выползани  заготовки и окончательно зажатую заготовку подогревают до температуры формовани  и повыщают давление в матрице до получени  необходимого контура формуемой детали.
Узел fi
SU671451A 1960-06-24 1960-06-24 Способ формовани деталей остеклени кабин самолетов из плоских ориентированных заготовок органического стекла SU146002A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU671451A SU146002A1 (ru) 1960-06-24 1960-06-24 Способ формовани деталей остеклени кабин самолетов из плоских ориентированных заготовок органического стекла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU671451A SU146002A1 (ru) 1960-06-24 1960-06-24 Способ формовани деталей остеклени кабин самолетов из плоских ориентированных заготовок органического стекла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU146002A1 true SU146002A1 (ru) 1961-11-30

Family

ID=48301497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU671451A SU146002A1 (ru) 1960-06-24 1960-06-24 Способ формовани деталей остеклени кабин самолетов из плоских ориентированных заготовок органического стекла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU146002A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2477685C1 (ru) * 2011-07-28 2013-03-20 Открытое акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Иркут" (ОАО "Корпорация "Иркут") Способ изготовления деталей остекления
RU2534809C1 (ru) * 2013-05-28 2014-12-10 Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Устройство для формирования ударопрочных прозрачных недеформирующихся полимерных материалов

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2477685C1 (ru) * 2011-07-28 2013-03-20 Открытое акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Иркут" (ОАО "Корпорация "Иркут") Способ изготовления деталей остекления
RU2534809C1 (ru) * 2013-05-28 2014-12-10 Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Устройство для формирования ударопрочных прозрачных недеформирующихся полимерных материалов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2047554A (en) Manufacture of tubes from polystyrene and the like substances
GB680419A (en) Improvements in or relating to method and apparatus for shaping glass
LU80356A1 (de) Glasformende formen,vorrichtung zum kuehlen solcher formen und verfahren zur herstellung der formen
MX173515B (es) Procedimiento y dispositivo de soplado para crear un esfuerzo de compresion en la periferia de una hoja de vidrio
SU146002A1 (ru) Способ формовани деталей остеклени кабин самолетов из плоских ориентированных заготовок органического стекла
IT1128834B (it) Procedimento per la fabbricazione di pneumatici mediante formatura in stampo e pneumatico ottenuto con il procedimento
SE7612311L (sv) Dimensionskalibrering av tunnveggiga, rorformiga alster
GB973621A (en) Improvements in or relating to plastics tube manufacturing methods and devices
US3000051A (en) Method and apparatus for manufacture of hollow articles from tubing
US3488414A (en) Method for forming plastic materials
DE3360476D1 (en) Process for producing walking bar members for continuous casting
GB920375A (en) Process for the production of substantially stress-free moulded bodies
DE69010657D1 (de) Verfahren und vorrichtung zum streckformen.
ES250204A1 (es) Procedimiento y aparato para curvar hojas de vidrio
SE7513637L (sv) Sett och anordning for framstellning av stenger, ror, profiler och liknande direkt ur en smelta, i synnerhet en metallsmelta
BE787566A (en) Bending and tempering thin glass sheet - by inertia and gravity bending followed by rapid shuttling to a chilling station
GB1095798A (en) A method of producing bimetallic tubular bodies
FR2292534A1 (fr) Procede et dispositif de fixation etanche a la pression de tubes rectilignes entre deux plaques d'assemblage
GB1126421A (en) Method of forming hollow articles
SU403465A1 (ru)
CH536676A (fr) Matrice pour la fabrication par laminage de vis, l'utilisation de deux matrices, et procédé de fabrication de cette matrice
SU294445A1 (ru) Способ формовани заготовок ездовых камер
US3251920A (en) Method of forming thermoplastic articles
SU1074620A1 (ru) Способ правки листовых деталей из закаленных и естественно состаренных алюминиевых сплавов
RU2150344C1 (ru) Способ изготовления полых деталей из листовой заготовки