SU1459838A1 - Welding source of power of invertor type - Google Patents

Welding source of power of invertor type Download PDF

Info

Publication number
SU1459838A1
SU1459838A1 SU874274735A SU4274735A SU1459838A1 SU 1459838 A1 SU1459838 A1 SU 1459838A1 SU 874274735 A SU874274735 A SU 874274735A SU 4274735 A SU4274735 A SU 4274735A SU 1459838 A1 SU1459838 A1 SU 1459838A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
inverter
welding
source
converter
characteristic
Prior art date
Application number
SU874274735A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Маркович Рубашов
Юлий Иванович Петров
Роман Моисеевич Витенберг
Original Assignee
Ленинградское Проектно-Экспериментальное Отделение Всесоюзного Государственного Научно-Исследовательского И Проектного Института "Вниипроектэлектромонтаж"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградское Проектно-Экспериментальное Отделение Всесоюзного Государственного Научно-Исследовательского И Проектного Института "Вниипроектэлектромонтаж" filed Critical Ленинградское Проектно-Экспериментальное Отделение Всесоюзного Государственного Научно-Исследовательского И Проектного Института "Вниипроектэлектромонтаж"
Priority to SU874274735A priority Critical patent/SU1459838A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1459838A1 publication Critical patent/SU1459838A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано в источниках тока дл  электросварочных работ на монтаже, т.е. там, где требуютс  источники минимальной массы. Цель изобретени  - повышение качества 1 Изобретение относитс  к области сварки и может быть использовано в источниках тока дл  электросварочных работ на монтаже, т.е. там, где требуютс  источники минимальной массы. Целью изобретени   вл етс  повьпле- ние качества сварных соединений за счет обеспечени  устойчивой работы инвертора в сварочном источнике. На фиг. 1 изображена схема сварочного источника; на фиг. 2 - диаграм- ма выходного напр жени . Источник содержит высокочастотные преобразователи 1-3 (фиг.1), нагрузсварных соединений за счет обеспечени  устойчивой работы инвертора в сварочном источнике. Сварочный источник выполнен на основе много чейкового инвертора с трем  преобразовател ми высокой частоты. Каждый из этих преобразователей имеет определенную внешнюю характеристику. Первый имеет жесткую характеристику, второй - жесткую характеристику с переменной скважностью, третий - крутопадающую внешнюю характеристику. По нагрузке протекает ток, пропорциональный сумме ЭДС от трех первичных обмоток, соединенных с выходами упом нутых преобразователей и расположенных на общем трансформаторном узле. Этрт узел имеет вторичную обмотку, выполненную в виде двух токопровод щих ци- линдров, торцы которых с одной стороны электрически соединены, а с другой подключены через выпр митель к нд.грузке. 2 ил. кой которых  вл ютс  высокочастотные трансформаторы, содержащие первичные катушки 4-6 и общую выходную обмотку 7, выпр мители 8 и 9 и нагрузку 10. Источник работает следующим образом . При осуществлении сварки работают три преобразовател  1-3. Преобразователь 1 выполнен на основе инвертора, работающего с посто нной частотой, и обеспечивает жесткую внешнюю характеристику и посто нную по амплитуде ЭДС на катушке 4. (Л 4 СЛ |Х 00 СО 00The invention relates to welding and can be used in power sources for electric welding installation work, i.e. wherever sources of minimum mass are required. The purpose of the invention is to improve the quality. 1 The invention relates to the field of welding and can be used in current sources for electric welding installation works, i.e. wherever sources of minimum mass are required. The aim of the invention is to improve the quality of welded joints by ensuring stable operation of the inverter in the welding source. FIG. 1 shows a diagram of the welding source; in fig. 2 - output voltage diagram. The source contains high-frequency converters 1-3 (Fig. 1), load-bearing connections by ensuring the stable operation of the inverter in the welding source. The welding source is made on the basis of a multi-cell inverter with three high-frequency converters. Each of these transducers has a specific external characteristic. The first one has a hard characteristic, the second one has a hard characteristic with a variable porosity, the third one has a steeply dipping external characteristic. According to the load, a current flows, proportional to the sum of the emf from the three primary windings connected to the outputs of the said transducers and located on the common transformer node. The node has a secondary winding, made in the form of two conductive cylinders, the ends of which are electrically connected from one side and connected to the other side via a rectifier. 2 Il. Which are high-frequency transformers containing primary coils 4-6 and a common output winding 7, rectifiers 8 and 9, and a load 10. The source works as follows. When welding is carried out, three converters 1–3 operate. Converter 1 is made on the basis of an inverter operating with a constant frequency and provides a hard external characteristic and a constant amplitude of the EMF on coil 4. (L 4 SL | X 00 CO 00

Description

в источнике подобного типа сама  выгодна  частота преобразовател  20 - 60 кГц.In a source of this type, the frequency converter itself is advantageous 20 - 60 kHz.

Преобразователь 2 выполнен в виде высокочастотного инвертора также с жесткой характеристикой и обеспечивает на катушке 5 сигналы с переменной скважностью и посто нной амплитудой .Converter 2 is made in the form of a high-frequency inverter also with a hard characteristic and provides on the coil 5 signals with a variable duty cycle and a constant amplitude.

Преобразователь 3 выполнен на основе высокочастотного инвертора с крутопадающей внешней характеристикой , обеспечивающей на катушке 6 ЭДС в режиме холостого хода выше ЭДС катушек А и 5.The Converter 3 is made on the basis of a high-frequency inverter with a steeply dipping external characteristic, providing on the coil 6 EMF at idle mode above the EMF of coils A and 5.

Вьшр мители 8 и 9 обеспечивают протекание по нагрузке 10 суммы токов ,пропорциональной сумме магнитодвижущих сил, создаваемых в выходной обмотке 7; трем  катушками 4-6.The transceivers 8 and 9 ensure the flow of a sum of currents proportional to the sum of the magnetomotive forces generated in the output winding 7 over a load 10; three coils 4-6.

Как видно из диаграммы (фиг.2), выходное напр жение содержит посто нную составл ющую U, , получаемую с выхода преобразовател  1, импульсы U- от преобразовател  2 и импульсAs can be seen from the diagram (Fig. 2), the output voltage contains the constant U, obtained from the output of the converter 1, the pulses U-from the converter 2 and the pulse

и5 от преобразовател  3. В момент t образует режим холостого хода и, как видно из эпюры, преобразователь 3 вьщает высокое (Uj) напр жение холостого хода, Обеспечива  эффективное поджигание дуги.and 5 from converter 3. At time t, it forms an idle mode and, as can be seen from the plot, converter 3 causes a high (Uj) no-load voltage, ensuring effective ignition of the arc.

В момент t, дуга.образуетс ,.и импульс преобразовател  3 ..становитс  равным нулю, так как внешн   характеристика преобразовател  3 крутопадающа . Таким образом, преобразователь 3 работает только в режимах холостого хода, обеспечива  эффективное поджигание дуги.At time t, the arc. Is formed,. And the pulse of the converter 3. Becomes zero, since the external characteristic of the converter 3 is steeply dipping. Thus, the converter 3 works only in idle mode, providing effective ignition of the arc.

Преобразователь 2 обеспечивает высокую динамику переноса капель металла при проведении электросварки на зертикальной или потолочной поверхности. Устанавлива  вручную скважность импульсов U, можно обеспечить оптимальный перенос металла. Преобразователь 1 обеспечивает эффективное горение дуги, создава  посто нную составл ющую тока. В источнике осуществл етс  параметрический переход от режима короткого замыкани  к холостому ходу ,и обеспечиваетс  без дополнительной системы регулировани  требуемый режим.Converter 2 provides high dynamics of the transfer of metal droplets when conducting electric welding on a mirror or ceiling surface. By manually setting the pulse ratio of U, it is possible to ensure optimal metal transfer. Converter 1 provides efficient arc burning, creating a constant current component. The source performs a parametric transition from short circuit to idling, and the required mode is provided without an additional control system.

. 59838 . 59838

В предлагаемом источнике величины, ЭДС каждой  чейки и требуемый наклон нагрузочной характеристики устанавливаютс  до начала проведени  электросварочных работ. Таким образом, обеспечиваетс  устойчивость инвертора и повышаетс  качество сварных соединений . Это особенно важно дл  источ10 ника, предназначенного дл  проведени  монтажных работ, которые, с одной стороны,требуют источника минимального габарита и веса, с другой стороны, осуществлени  к ачественной сваркиIn the proposed source, the magnitude of the EMF of each cell and the required slope of the load characteristic are established prior to the start of the electric welding. In this way, the stability of the inverter is ensured and the quality of the welded joints is improved. This is especially important for a source intended for installation, which, on the one hand, requires a source of minimum size and weight, on the other hand, quality welding.

Claims (1)

15 в любом пространственном положении электрода. Формула изо б р е т е н и  15 in any spatial position of the electrode. Formula isotopic Сварочный источник питани  инвер- торного типа, содержащий много чей20 ковый инвертор из трех преобразователей и общий выходной трансформа- - торный узел, имеющий три тороидальных сердечника, на которых расположены три первичные обмотки, соединен25 ные с выходом соответствующего )преобразовател , и одновитковую вторичную обмотку в виде двух токо- провод щих цилиндров, один из которых проходит внутри, а другой снару30 жи сердечников, причем торцы цилиндров с одной стороны электрически соединены, а с другой через выпр митель подключены к нагрузке, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  качества сварных соединений за счет обеспечени  устойчивости работы инвертора, первый преобразователь выполнен на основе высокочастотного инвертор а с жесткойAn inverter-type welding power source containing a multi-cell inverter of three transducers and a common output transformer node, having three toroidal cores on which three primary windings connected to the output of the corresponding converter are located, and a single turn secondary winding in the form of two current-conducting cylinders, one of which passes inside and the other outside of the cores, with the ends of the cylinders on one side electrically connected, and on the other through a rectifier connected to a load, characterized in that, in order to improve the quality of welded joints by ensuring the stability of the inverter, the first converter is made on the basis of a high-frequency inverter with a rigid 40 внешней характеристикой, второй - на основе инвертора с жесткой характеристикой и переменной скважностью импульсов, а третий - на основе инвертора с крутопадающей внешней хаjjg рактеристикой, причем40 by an external characteristic, the second is based on an inverter with a hard characteristic and a variable pulse duty cycle, and the third is based on an inverter with a steeply dipping external hacjig, and 3535 i /где и4 и и, и i / where i4 and and, and и.and. 00 и вьгходные напр жени  первого и второго преобразователей соответственно;and the input voltages of the first and second converters, respectively; напр жение холостого хода третьего преобразовател .idle voltage of the third converter. 7 V 5 57 V 5 5 Фи.1Phi.1
SU874274735A 1987-07-01 1987-07-01 Welding source of power of invertor type SU1459838A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874274735A SU1459838A1 (en) 1987-07-01 1987-07-01 Welding source of power of invertor type

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874274735A SU1459838A1 (en) 1987-07-01 1987-07-01 Welding source of power of invertor type

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1459838A1 true SU1459838A1 (en) 1989-02-23

Family

ID=21315768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874274735A SU1459838A1 (en) 1987-07-01 1987-07-01 Welding source of power of invertor type

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1459838A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1069105, кл. Н 02 М 7/537, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5119283A (en) High power factor, voltage-doubler rectifier
JPH0197169A (en) High-frequency resonance type power converter
JPH06234072A (en) Inverter power supply for welding
KR100578210B1 (en) Power supply for arc-applied equipment
JP2579077B2 (en) Inverter welding power supply
SU1459838A1 (en) Welding source of power of invertor type
US4464710A (en) Simplified d.c. to d.c. converter
JPS63281777A (en) Power unit for ac arc welding machine
JPH06141536A (en) Low-loss power supply device including dc/dc converter
JPH0363460B2 (en)
JPH08168266A (en) Method for controlling dc-ac converter
JPH039894Y2 (en)
JP2867069B2 (en) Switching power supply
KR930001225B1 (en) Power unit for ac arc welding machine
US5036448A (en) DC to AC inverter and method for producing three phases from two input phases
SU997208A1 (en) Dc voltage-to-ac sinusoidal voltage converter
JP2596363Y2 (en) Battery welding machine
SU898615A1 (en) Magnetotransistor switch
SU1454607A1 (en) Power source for resistance welding at elevated frequency
JPS6128431B2 (en)
RU2043695C1 (en) Pulsed secondary power supply
JP2022062337A (en) Electric power converter
SU1319003A1 (en) Electric power supply system
RU1834761C (en) Power source for electric welding
SU1213516A1 (en) Self-excited resonant inverter