SU1455489A1 - Устройство дл подачи водовоздушной смеси - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к непрерывной разливке металлов. Целью изобретени   вл етс  повышение качества заготовок за счет увеличени  площади орошени  и равномерности распределени  водовоздушной смеси на поверхности заготовки. Устройство содержит цилиндрический корпус, торцова  стенка которого выполнена в виде тела вращени , на боковой поверхности которого диаметрально расположены сопла, угол между ос ми которых составл ет 40...120°, а отношение глубины прорези щели сопла к внутреннему диаметру корпуса составл ет 0,15....06. 3 ил, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к непрерывной разливке металлов, конкретнее к устройствам дл  подачи водовоздушной смеси во вторичной зоне машин непрерывного лить  заготовок.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества заготовок за счет увеличени  площади орошени  и равномерности распределени  водовоздушной смеси по поверхности заготовки.

На фиг.1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - схема формировани  результирующего факела; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг.2. Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором выполнен подвод щий канал 2. Канал 2 заканчиваетс  конической частью в торцовой

стенке 3.

В боковой поверхности торцовой стенки диаметрально расположены щелевые сопла 4. Сопла расположены на- клонно, с углом между ос ми 40-I20 .

Устройство работает следующим образом .

Водовоздушна  смесь образуетс  перед входом в корпус 1 и подаетс  в канал 2, оканчиваюцийс  торцовой стенкой (дном) 3, далее распредел етс  в два щелевых сопла 4 и истекает в виде результирующего факела с размерами по горизонтальной оси 8 200-350 мм и по вертикальной оси С 180-300 мм на рассто нии 200 мм от торцовой стенки канала. .

Единый факел образуетс  за счет возникновени  эффекта разрежени  в зоне подвод щего канала, расположенной между щелевыми соплами, при истечении обоих водовоздущных факелов через сопла. При этом возникают силы F (фиг.2), ст гивающие каждый из фад;

СП СП

00

о

келов в единый результирующий факел с формой поперечного сечени , близко к квадратной. Следует отметить, что подобный эффект возникает только в сл|учае одновременного истечени  , обоих факелов.

При истечении факела через одно ще левое сопло с указанными геометри- че|скими параметрами и данными его ра пО|ЛОжени  половинна  форма и геометрические размеры факела не воспроиз- воц тс . В этом случае образуетс  лишь плоский факел в направлении, совпадающем с геометрической осью щелевого сопла.

Как показали результаты испытаний (таблица), дл  обеспечени  образовани  сплошного результирующего факела неэбходимо, чтобы щелевые сопла располагались диаметрально на торцовой станке корпуса, имеющей форму тела вращени ,, угол между их ос ми при этЬм должен составл ть 40-120°, а отношение глубины h прорези щелевого к внутреннему диаметру d корпуса составл ло ,15-0,6.

При уменьшении этого соотношени  ме: фа

ис:

на.

riee О, 5 наблюдаетс  раздвоение ела, а при увеличении этого соотношени  более 0,6 происходит разрушение корпуса устройства.

Указанный диапазон изменени  уг- ло между ос ми щелевых сопл выбран.

сод  из условий получени  макси- тьных.. размеров факела, следователь

но

и площади охлаждени . При углах между соплами более 120 происходит раздвоение факела, а при уменьшении их менее 40 - существенно уменьшаютс  размер факела в вертикальной плоскости и плоп(адь орошаемой поверхности.

Результаты гидравлических испытаний устройства при различных геометрических параметрах щелевых сопл представлены в таблице.

С уменьшением давлени  воздуха менее 0,1 МПа происходит раздвоение во довоздушного факела. Это объ сн етс  тем, что образующеес  при этом дав- разрежени  недостаточно дл  ст гивани  двух факелов в один.

Пример . Водовоздушную CMficb образуют перед входом в кор- 1тус 1 при давлении воздуха 0,1 КПа и давлении воды 0,2 МПа и подают через подвод щий канал 2 диаметром мм

0

5

0

к щелевым соплам 4 шириной 1,0 мм, сообщающимс  с внутренней поверхностью дна 3, имеющей коническую форму .

Начало щелей находитс  на рассто нии 0,5 мм от оси канала в месте перехода ее поверхности в коническое дно. Угол между ос ми щелей составл ет 40°, глубина h прорези щели составл ет 4,8 мм. Отношение глубины прорези щели к внутреннему диаметру корпуса (канала) составит 0,6. На выходе образуетс  результирующий водо- воздушный факел высотой 1 ВО мм и шириной 200 мм. Такой факел обеспечит равномерное и эффективное охлаждение блумовых непрерывно-литых заготовок сечением мм.

Пример 2. Водовоздушную смесь образуют перед входом в корпус J при давлении воздуха 0,2 МПа и рдавлении воды 0,2 МПа и подают через подвод щий канал 2 диаметром мм к щелевым соплам 4 шириной 1,2 мм, сообщающимс  с внутренней поверхностью дна 3. Начало щелей расположено на рассто нии 1,5 мм от оси канала в месте перехода его поверхности в коническое дно. Угол между ос ми щелей составл ет 120°, глубина h прорези щели составл ет 1,2 мм. Отношение глубины прорези щели к внутреннему диаметру корпуса h/d составит 0,15, на выходе образуетс  водо- воздушный факел высотой 300 мм и шириной 350 мм.

Такой факел обеспечит равномерное и эффективное охлаждение непрерывно- литых заготовок 280.. ... .450. Использование изобретени  позвол ет повысить качество непрерывно- литых з-аготовок путем увеличени  площади их орошени  и равномерности распределени  охладител  по поверхности заготовки за счет создани  объемного водовоздушного факела.

Формула и 3 обретени 

Устройство дл  подачи водовоздуш- ной смеси преимущественно в устройстве дл  вторичного охлаждени  непрерывно-литых заготовок, содержащее цилиндрический корпус с выполненными в нем цилиндрическим каналом дл  подвода охладител  и двум  щелевыми соплами , расположенйыми симметрично относительно оси корпуса под углом к

51455489

ней, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  качества заготовок за счет увеличени  площади орошени  и равномерности распределени  водовоздушной смеси по поверх- ности заготовки, канал в корпусе выполнен с переходом в его конце цилиндрической части в коническую

часть, щелевые сопла расположены под углом 40-120° друг к другу и сообщены с конической частью, канала, а отношение длины h прорези щели сопла к диаметру d цилиндрического канала составл ет ,15-0,6.

./

%

уо-;/ -;

У:ЛХ--Л /У

10

15

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для подачи водовоздушной смеси преимущественно в устройстве для вторичного охлаждения непрерывно-литых заготовок, содержащее цилиндрический корпус с выполненными в нем цилиндрическим каналом для подвода охладителя и двумя щелевыми соплами, расположенными симметрично относительно оси корпуса под углом к ⁵ 1455489 ней, обличающееся тем, что, с целью повышения качества заготовок за счет увеличения площади орошения и равномерности распределения водовоздушной смеси по поверхности заготовки, канал в корпусе выполнен с переходом в его конце цилиндрической части в коническую часть, щелевые сопла расположены под углом 40-120° друг к другу и сообщены с конической частью, канала, а отношение длины h прорези щели сопла к диаметру d цилиндрического канала составляет h/d=0,15-0,6.

   Угол между осями сопл, град h/d Геометрические размеры факела (на расстоянии 250 мм) С*Б, мм Характеристика факела 35 1 1 1 Г- 1 1 о 1 1 120X160 · Сплошной 40 0,6 180X200 Сплошной 80 0,4 230X250 Сплошной 100 0,35 250X300 Сплошной 120 0,15 300x350 Сплошной 130 0,1 Раздво- енный

   Фиг.1

   Вид А