SU1455106A1 - Уплотнение поршн - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к уплотни- тельной технике и может быть использовано в гидравлических цилиндрах, например привода рабочего оборудовани  строительных и дорожных машин. Целью изобретени   вл етс  повьшение надежности и упрощение конструкции уплотнени . Обратный клапан уплотне- ии  установлен в дополнительной лости 6 поршн  1, соединенной каналами с уплотнительными полост ми 10 и t1 и полостью 5 между уплотнительны- .ми элементами 3 и 4, и выполнен в виде подпружиненн зго золотника 12 с внутренней опорной поверхностью 15, наружной цилиндрической поверхностью 16 и плоскими торцовыми поверхност ми , переход щими в конические поверхности 17 и 18, Наружна  поверхность 16 золотника 12 образует с поверхностью дополнительной полости дроссель. Золотник 12 может быть уплотнен элементами 22, 23 и 24. При наличии, например , в уплотнительной полости 14 давлени  рабочей жидкости большего, чем в уплотнительной полости 10, золотник 12 перемещаетс , перекрыва  проход рабочей жидкости из полости 11 в полость 10. При зтом одновременно заполн етс  полость 5, за счет чего происходит разгрузка уплотнитель- ного элемента 3. Т з.п.ф-лы,1 ил. I сл

Description

{ апример, привода рабочего оборудова- мой полости 11 давлени  рабочей жидijiHH строительных и дорожных машин.

Целью изобретени   вл етс  повьгае- ие Надежности и упрощение конструк- ии уплотнени ,

На чертеже показано уплотнение Q иоршн , разрез.

Уплотнение поршн  1, установленно- ; о в цилиндре 2, содержит уплотнитель-. иые элементы 3 и 4, установленные на поршне 1, и полость 5, образованную 5 : нутренней стенкой, цилиндра 2 и внеш- ;1ей поверхностью поршн  1. В теле пор- пн  1 выполнена дополнительна  полость i), св занна  радиальными каналами / . полостью и осевыми каналами 8 и 9 20 i; уплотнительными полост ми 10 и 11. :5нутри дополнительной полости 6 с возможностью осевого перемещени  разме- цен золотник 12, подпружиненный с по- нощью злементов 13 и 14. Выполнен- 25 иый в виде кольца золотник 12 имеет :шутреннюю опорную поверхность 15, ;1рсто нно контактирующую с поршнем

, и внешние поверхности: среднюю цилиндрическую 16 .и торцовые конические30 {17 и 18, переход щие в плоские поверх- |1ости. Поверхности 17 и 18 золотника контактируют с ответными коническими поверхност ми 19 и 20 соответственно дополнительной полости 6 в крайних 1о оси поршн  положени х золотника, )бразу  обратный клапан, а средн   :(илиндрическа  поверхность золотника Il2 образует с ответной внутренней

35

кости большего, чем в уплотн емой полости 10, происходит перемещение золотника 12 в дополнительной полости 6 влево. Золотник 12, сжима  элемент 13, своей конической поверхностью 17 входит в соприкосновение с ответной поверхностью 19 дополнительной полос ти 6, полностью перекрьша  проход ра бочей жидкости из полости 11 в полость Ю. При этом одновременно про исходит заполнение рабочей жидкостью из уплотн емой полости 11 через кана лы 9 и 7 полости 5. За счет этого происходит разгрузка уплотнительного .элемента 3. Затем после преодолени  усили  сопротивлени , приложенного к штоку, поршень начинает двигатьс  влево, при этом силы трени , возникающие в контакте уплотнительного элемента 4 с внутренней поверхностью цилиндра 2, преп тствуют вьщавливани материала уплотнительного элемента 4 в уплотн емый зазор. При наличии боль шего давлени , рабочей жидкости в уплотн емой полости 10 уплотнение порш н  работает аналогично.

Claims (2)

1. Уплотнение поршн , содержащее установленные на нем уплотнительные элементы, полость, образованную внут ренней поверхностью цилиндра и поршмой полости 11 давлени  рабочей жидкости большего, чем в уплотн емой полости 10, происходит перемещение золотника 12 в дополнительной полости 6 влево. Золотник 12, сжима  элемент 13, своей конической поверхностью 17 входит в соприкосновение с ответной поверхностью 19 дополнительной полости 6, полностью перекрьша  проход рабочей жидкости из полости 11 в полость Ю. При этом одновременно происходит заполнение рабочей жидкостью из уплотн емой полости 11 через каналы 9 и 7 полости 5. За счет этого происходит разгрузка уплотнительного .элемента 3. Затем после преодолени  усили  сопротивлени , приложенного к штоку, поршень начинает двигатьс  влево, при этом силы трени , возникающие в контакте уплотнительного элемента 4 с внутренней поверхностью цилиндра 2, преп тствуют вьщавливанию материала уплотнительного элемента 4 в уплотн емый зазор. При наличии большего давлени , рабочей жидкости в уплотн емой полости 10 уплотнение поршн  работает аналогично.

Формула изобретени 

1. Уплотнение поршн , содержащее установленные на нем уплотнительные элементы, полость, образованную внутренней поверхностью цилиндра и порш

иилиндрической поверхностью 21 допол-до соединенную через каналы, выпол|1ительной полости 6 гидравлический

Дроссель. На внутренней опорной по ерхности 15 и на конических поверх|1ост х 17 и 18 могут быть установле ы дополнительные уплотнительные эле-45

Йенты 22-24.

ненные в поршне, обратный клапан, раз- мещенньй в дополнительной полости подвижного элемента, и дроссель с уплотн емыми полост ми, отличающеес  тем, что, с целью повьшге- ни  надежности и упрощени  конструкции , обратный клапан выполнен в виде подпружиненного золотника с внутренней опорной поверхнрстью, наружной цилиндрической и плоскими торцовыми поверхност ми, переход щими в конические поверхности, дополнительна  полость выполнена в поршне, а форма ее поверхности вьтолнена соответствующей поверхности золотника, при этом дроссель образован наружной цилиндрической поверхностью золотника и ответной поверхностью дополнительной полости.

Уплотнение поршн  работает следую- |цим образом.

. При отсутствии или равенстве дав- .|1ени  рабочей жидкости в уплотн емых ролост х 10 и 11 цилиндра 2 поршень 1 Находитс  в неподвижном положении, а болотник 12 за счет усилий элементов 13 и 14 - в среднем положении в до- олнительной полости 6. При этом над- оршнева  полость 5 посредством кана- Ьов 7, 8 и 9 и гидравлических дроссе- ей, образованных поверхност ми Т6

соединенную через каналы, выпол

ненные в поршне, обратный клапан, раз- мещенньй в дополнительной полости подвижного элемента, и дроссель с уплотн емыми полост ми, отличающеес  тем, что, с целью повьшге- ни  надежности и упрощени  конструкции , обратный клапан выполнен в виде подпружиненного золотника с внутренней опорной поверхнрстью, наружной цилиндрической и плоскими торцовыми поверхност ми, переход щими в конические поверхности, дополнительна  полость выполнена в поршне, а форма ее поверхности вьтолнена соответствующей поверхности золотника, при этом дроссель образован наружной цилиндрической поверхностью золотника и ответной поверхностью дополнительной полости.

1455106

2. Уплотнение по п.1, о т л и ч а- ней по опорной и коническим поверх- ю щ 6 е с   тем, что золотник уплот- ност м.