SU1454771A1 - Method of automatic rethreading in chemical fibre yarn winding machines - Google Patents

Method of automatic rethreading in chemical fibre yarn winding machines Download PDF

Info

Publication number
SU1454771A1
SU1454771A1 SU874268305A SU4268305A SU1454771A1 SU 1454771 A1 SU1454771 A1 SU 1454771A1 SU 874268305 A SU874268305 A SU 874268305A SU 4268305 A SU4268305 A SU 4268305A SU 1454771 A1 SU1454771 A1 SU 1454771A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thread
bobbin holder
along
holder
bobbin
Prior art date
Application number
SU874268305A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Васильевич Ключников
Александр Петрович Зиновский
Владимир Анатольевич Бевзов
Вячеслав Алексеевич Шахов
Александр Дмитриевич Маслов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4132
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4132 filed Critical Предприятие П/Я Г-4132
Priority to SU874268305A priority Critical patent/SU1454771A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1454771A1 publication Critical patent/SU1454771A1/en

Links

Landscapes

  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Изобретение- относитс  к производству и переработке химических волокон , а именно к способам механизации трудоемких операций по перезаправке нитей на приемо-намоточных машинах. Цель изобретени  - повышение .надежности и качества перезаправки нити. Это достигаетс  тем, что в пред- лагаемом способе нить вначале перевод т в направлении вдоль фронта машины до ее захвата, после чего перевод т на резервный бобинодержатель в плос- скости, секущей бобинодержатель,по его цилиндрической оси, по траектории радиального перемещени . При переводе нити ветви ее дел тс  на питаюп ю, которую ввод т в Паз бобинодержател , и.наматываемую, которую отвод т от , торца бобинодержател  в противополож- ную сторону. При таком способе пере- заправки нить глубоко вводитс  внутрь бобинодержател , что позвол ет при одндм его повороте перемещать нить по прорези бобинодержател  до зоны захвата ее нитераскладчиком с дальнейшим обрывом нити. 3 ил. а сThe invention relates to the production and processing of chemical fibers, in particular to methods of mechanizing labor-intensive operations for refilling threads on receiving-winding machines. The purpose of the invention is to increase the reliability and quality of thread refilling. This is achieved by the fact that in the proposed method, the thread is first transferred in the direction along the front of the machine to its grip, after which it is transferred to the backup bobbin holder in the plane that cuts the bobbin holder, along its cylindrical axis, along the radial trajectory. When translating the thread of its branch, it is divided into a feed, which is inserted into the groove of the bobbin holder, and wound, which is retracted from the butt end of the bobbin holder in the opposite direction. With this method of re-threading, the thread is deeply inserted inside the bobbin holder, which allows one thread to move the thread along the bobbin holder slot to the capture zone by the thread spreader with a further thread break. 3 il. and with

Description

1one

Изобретение относитс  к производству и переработке химических волокон , а именно к способам механизации трудоемких операций по перезаправке нитей на приемно-намоточных машинах. 5The invention relates to the production and processing of chemical fibers, and in particular to methods of mechanizing labor-intensive operations for refilling threads on receiving-winding machines. five

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и качества перезаправки нити.The aim of the invention is to improve the reliability and quality of thread refilling.

На фиг. 1 схематично представлено предлагаемое устройство, вид спереди; 10 на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на - фиг. 3 -то же, вид сверху.FIG. 1 schematically shows the proposed device, front view; 10 in FIG. 2 - the same, side view; in FIG. 3 is the same, top view.

Устройство содержит параллельные бобинодержатели 1, на которые устанавливаютс  патроны дл  намотки пако-15 БОК. Привод бобинодержателей 1 осуществл етс  от фрикционов 2.The device contains parallel bobbin holders 1, on which cartridges are installed for winding pac-15 SIDE. The bobbin holders 1 are driven by clutches 2.

Перезаправку нити согласно предлагаемому способу осуществл ют следующим образом.Threading the yarn according to the proposed method is carried out as follows.

Нить с помощью нитераскладчика 3 наматываетс  на паковку одного из бо- бин одержателей 1, которые привод тс  во вращение фрикционами 2. После на-; мотки заданной длины нити на паковку, нить нитепроводником 4 отводитс  вдоль фронта машины до положени , при котором рычаг 5 с крючком 6 окажутс  в плоскости, секущей резервный Ообинодержатель по его оси. Это положение рычага 5 соответствует надежному захвату нитепроводником 4 нити, 1алее нить захватываетс  крючком 6 и переводитс  рычагом 5 по траекторииThe thread with the help of the yarn guide 3 is wound on the packing of one of the winders 1, which are driven by the clutches 2. After-; reels of a given length of thread on the package, thread thread 4 is retracted along the front of the machine to the position where lever 5 with hook 6 will be in the plane cutting the reserve Oobin holder along its axis. This position of the lever 5 corresponds to a secure grip by the thread guide 4 of the thread, 1 more the thread is caught by the hook 6 and is transferred by the lever 5 along the path

4four

СП SP

sjsj

31453145

Радиального перемещени  на угол oi Щри перемещении нить образует две етви: питающую (на чертеже обозначе- йа П) и наматываемую (на чертеже обо- начена Н). Питающа  ветвь расположе- Ва до крючка 6 по ходу движени  нити, k наматываема  - после крючка 6, иду- фа  на паковку. Перед резервным боби- .1 одержателем наматываема  ветвь с по- мощью нителовителей отдел етс  от пи- гающей в противоположную сторону от орца бобинодержател . Питающа  нить при этом вводитс  внутрь бобинодержа The radial displacement at an angle oi When the displacement of the thread forms two, these are the power supply (in the drawing the designation is P) and the winding thread (in the drawing it is edited H). The feeding branch is located on the hook up to hook 6 along the thread, k is wound up after hook 6, go to the package. In front of the backup bob .1 the harboring reel, with the help of spinners, the coiled branch is separated from the tailing one in the opposite direction from the bobbin holder eagle. The feeding thread is then inserted inside the bobbin-containing material.

ел .ate

При таком способе перезаправки нить глубоко вводитс  внутрь бобино- лержател , что позвол ет при одном повороте бобинодержател  перемещать нить по прорези бобинодержател  до :юны захвата ее нитераскладчиком с дальнейшим обрывом. Это обеспечивает надежную перезаправку нити. Отвод иаматьшаемой ветви от торца бобино- ;|(ержател  предотвращает ее обрыв, ijiTo обеспечивает повышение качества 111ерезаправки.With this method of re-threading, the thread is deeply inserted inside the reel holder, which at one turn of the retainer allows the thread to be moved along the recess of the reel holder to: grab it with a threadladder with a further break. This ensures reliable thread refilling. Removal of the branch from the end of the bobbin; | (the holder prevents its breakage, ijiTo provides an increase in the quality of refilling.

Операции по перезаправке нити с февого бобинодержател  на правый аналогичны рассмотренньм операци м перезаправки нити с правого бобино™ ))(ержател  на левый.The operations of refilling a thread from a fevny bobbin holder to the right are similar to the considered operations of refilling a thread from the right bobbin ™)) (holder to the left.

1Преимуществами предлагаемого способа  вл ютс  снижение отходов нити при дальнейшей текстильной переработке нити за счет обеспечени  равно- длинности паковок и повьшение производительности обслуживающего персонала за счет увеличени  зоны обслуживани .1 The advantages of the proposed method are the reduction of yarn waste during the further textile processing of the yarn due to ensuring equal packing lengths and increasing the productivity of service personnel by increasing the service area.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ автоматической перезаправки нитей на приемно-намоточных машинах химического волокна, заключающийс  в захвате нити на рабочем бобино- держателе, переносе ее к переднему торцу резервного бобинодержател  с , образованием питающей и наматываемой ветвей нити и закреплении питающей етви на этом торце, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  надежности и качества перезаправки , нить перед ее захватом перевод т вдоль фронта машины, а перенос нити к переднему торцу резервного бобинодержател  осуществл етс  в плоскости оси бобинодержател , по радиальной траектории, при этом наматываемую . ветвь отвод т в противоположную от торца бобинодержател  сторону.A method of automatically reloading yarns on chemical fiber receiving-winding machines, which consists in taking the thread on the working bobbin holder, transferring it to the front end of the backup bobbin holder, forming the feeding and winding branches of the thread and fixing the feeding user on this end, in a row and, in order to increase the reliability and quality of reloading, the thread is moved along the front of the machine before it is seized, and the thread is transferred to the front end of the backup bobbin holder in the plane of the bobbin axis holder, along the radial trajectory, while being wound. the branch is retracted to the side opposite to the end of the bobbin holder. /7/ 7 66 ЛL . J. J
SU874268305A 1987-06-26 1987-06-26 Method of automatic rethreading in chemical fibre yarn winding machines SU1454771A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874268305A SU1454771A1 (en) 1987-06-26 1987-06-26 Method of automatic rethreading in chemical fibre yarn winding machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874268305A SU1454771A1 (en) 1987-06-26 1987-06-26 Method of automatic rethreading in chemical fibre yarn winding machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1454771A1 true SU1454771A1 (en) 1989-01-30

Family

ID=21313328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874268305A SU1454771A1 (en) 1987-06-26 1987-06-26 Method of automatic rethreading in chemical fibre yarn winding machines

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1454771A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1139687, кл. В 65 Н 54/00, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2296339A (en) Automatic doffing apparatus
US4501116A (en) Process for winding a newly joined thread onto a tube newly inserted in a spooling device
JPH01281261A (en) Yarn doubling winder
US3326494A (en) Yarn package support
SK945084A3 (en) Device for creating supply winding of yarn
US3858816A (en) Yarn bundle with piecing end and method of forming same
CZ299303B6 (en) Service unit for textile machine producing cross-wound bobbins
JP2019163164A (en) Method of automatic yarn-piecing at fabric machine work station and fabric machine
SU1454771A1 (en) Method of automatic rethreading in chemical fibre yarn winding machines
ES8500347A1 (en) Ring spinning or twisting machine having a device for the automatic and simultaneous removal of all full cops.
US2670150A (en) Bobbin handling mechanism
US4084759A (en) Method and a device for winding up a yarn reserve
US3319409A (en) Method and device for securing yarn packages
CZ281430B6 (en) Process and apparatus for winding thread on to conical bobbins or tubes
EP1065163A2 (en) Take-up winder and bunch winding method therefor
US4518133A (en) Yarn package
CS200201B2 (en) Device for yarn carching and its feed on the tube by spool exchange
EP0063040B1 (en) Tube core with parking score
RU2011625C1 (en) Method of production of packings and device for its realization
SU1139687A1 (en) Method of reloading parallel multiplace bobbin holders in winding machine and reloading mechanism for parallel multiplace bobbin holders in winding machine
SU1461740A2 (en) Arrangement for rethreading a turret winding head
US2055820A (en) Thread guide
SU1097552A1 (en) Apparatus for winding yarn in multistator winder
SU123438A2 (en) Pr-tilting machine
JPS5844139Y2 (en) Melt spinning winding device