SU1454659A1 - Apparatus for working bodies of revolution - Google Patents

Apparatus for working bodies of revolution Download PDF

Info

Publication number
SU1454659A1
SU1454659A1 SU874201631A SU4201631A SU1454659A1 SU 1454659 A1 SU1454659 A1 SU 1454659A1 SU 874201631 A SU874201631 A SU 874201631A SU 4201631 A SU4201631 A SU 4201631A SU 1454659 A1 SU1454659 A1 SU 1454659A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool heads
product
superfinishing
spindle
auto
Prior art date
Application number
SU874201631A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Яковлевич Коротков
Василий Алексеевич Комаров
Original Assignee
П.Я.КОРОТКОЕ и В.А.Комаров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П.Я.КОРОТКОЕ и В.А.Комаров filed Critical П.Я.КОРОТКОЕ и В.А.Комаров
Priority to SU874201631A priority Critical patent/SU1454659A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1454659A1 publication Critical patent/SU1454659A1/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Изобретение ртноситс  к области машиностроени  и может быть использовано в подшипниковой промышленности дл  суперфинишной обработки беговых дорожек внутренних колец массо-- вых типов подшипников. Цель изобретени  - повышение производительности труда, качества обработки и упрощение наладки при суперфинишировании. Дл  этого на роторе 3 в каждой его рабочей позиции установлен суперфи- нишнът блок, содержащий корпус 4, в вертикальной плоскости которого выполнены два соосных отверсти  под шпиндель издели  5 и автооператор 6, а в горизонтальной плоскости - две расточки, параллельные между собой , равноудаленные от оси вертикальных отверстий и перпендикул рные к ней, под инструментальные головки 7 и 8, а привод инструментальных головок вьтолнен в виде установленного соосно валу ротора торцового кулачка 30, взаимодействующего с одной стороны с приводом шпиндел  издели  5 че- рез трехступенчатьй шкив, клиновые ремни и электродвигатель со шкивами 22, а с другой стороны через систему рычагов, подшипник, пружину - с инструментальными головками 7 и 8. бил. (ЛThe invention is related to the field of mechanical engineering and can be used in the industry for superfinishing of the treadmills of the inner rings of mass bearing types. The purpose of the invention is to increase labor productivity, processing quality and simplify commissioning during superfinishing. To do this, on the rotor 3, in each of its working positions, there is a superfinishing unit, comprising a housing 4, in the vertical plane of which two coaxial holes for the spindle of product 5 and an auto-operator 6 are made, and in the horizontal plane two bores parallel to each other, equidistant from the axes of the vertical holes and perpendicular to it, under the tool heads 7 and 8, and the drive of the tool heads is fulfilled in the form of a face cam 30 mounted coaxially with the rotor shaft, m spindle product 5 through a three-stage pulley, V-belts and an electric motor with pulleys 22, and on the other hand through the system of levers, bearing, spring - with tool heads 7 and 8. beat. (L

Description

59, редуктора 60 и клиноременной пе- 30 ки  цикла крива  42 переключает зо59, the gearbox 60 and the V-belt cycle cycle, curve 42 switches

редачи 61.redacci 61.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

При вращении ротора 3 против часовой стрелки со скоростью v, кольца, подлежащие обработке, из загрузочного лотка 53 по заходному конусу 55 поступают в паз 54 приемника 26, где при дальнейшем вращении ротора центДальнейша  обработка осуществл етс  только чистовым абразивным бруском 15. Перед завершением одного оборота ротора 3 крива  43 переключаетWhen the rotor 3 rotates counterclockwise at a speed v, the rings to be processed, from the loading tray 53, through the lead-in cone 55, enter the groove 54 of the receiver 26, where with further rotor rotation of the centrifugal, only the finishing abrasive bar 15 is processed. rotor 3 curve 43 switches

рируютс  кривой 56 относительно шпин- 40 золотник 46, сжатый воздух поступаетcurve 56 relative to the spin — 40 valve 46, compressed air enters

дел  издели  5 и автооператора 6. Крива  41, переключа  золотник 44, направл ет сжатый воздух, идущий по трубопроводу 51, через распределив цилиндр чистовой инструментальной головки 8 на отвод чистового абразивного бруска 15. Крива  4), управл юща  работой автооператора 6, петельную коробку 47 и канал 52 в ниж- 45 реключает золотник 44, направл   нюю полость цилиндра автооператора 6, сжатый воздух в верхнюю полость кор. вследствие чего при перемещении гид- пуса 23 на опускание штока с гидро- ростатической оправки 25, расположенной на штоке цилиндра автооперастатической оправкой 25 и обрабатываемым кольцом. При этом нижний торец обработанного кольца упираетс  в собачку 27, а оправка перемещаетс  в крайнее нижнее положение дл  загрузки очередного кольца, при этом обработанное кольцо остаетс  на верхтора 6, в верхнее положение кольцо 50 размещаетс  на оправке 25 и при дальнейшем перемещении, отжима  собачки 27, прижимаетс , к торцу кольца 21, закрепленного на валу шпиндел  5, вращающегос  со скоростью v. Центри- 55 плоскости собачки 27, наход щей- рование колец на оправке 25 перед с  заподлицо с плоскостью планок 28, суперфинишированием осуществл етс  и при дальнейшем вращении ротора 3 маслом, идущим под давлением по тру- обработанное кольцо, упира сь в не- бопроводу 49, через распределитель- подвижную наклонную планку 58 и перелотник 45, и сжатый воздух поступает в. корпус 16 черновой инструментальной головки 7 на отход чернового абразивного бруска 14 от обрабатьшаемой поверхности кольца.of product 5 and auto operator 6. Curve 41, switching the spool 44, directs the compressed air through pipe 51, through distributing the cylinder of the finishing tool head 8 to discharge the finishing abrasive bar 15. Curve 4) controlling the operation of auto operator 6, hinge box 47 and the channel 52 in the lower 45 switches the valve 44, directed the new cylinder cavity of the auto-operator 6, the compressed air into the upper cavity of the box. as a result, when hydpus 23 is moved to lower the rod with a hydrostatic mandrel 25, located on the cylinder rod, with an auto-statstatic mandrel 25 and the ring to be processed. The lower end of the machined ring rests on the pawl 27, and the mandrel moves to the lowest position to load the next ring, while the machined ring remains on the upper 6, the upper ring 50 is placed on the mandrel 25 and, with further movement, spinning the pawl 27, is pressed against the end of the ring 21 mounted on the shaft of the spindle 5, rotating with speed v. The centering of the plane of the pawl 27, the rings on the mandrel 25 in front with a flush with the plane of the strips 28, is also superfinished by the further rotation of the rotor 3 by the oil going under pressure on the machined ring , through the distributor - the movable inclined bar 58 and the piercer 45, and the compressed air enters the. the case 16 of the rough tool head 7 on the waste of the rough abrasive bar 14 from the surface of the ring.

Дальнейша  обработка осуществл етс  только чистовым абразивным бруском 15. Перед завершением одного оборота ротора 3 крива  43 переключаетFurther processing is carried out only with a finishing abrasive bar 15. Before completing one revolution of the rotor 3, curve 43 switches

золотник 46, сжатый воздух поступаетvalve 46, compressed air enters

в цилиндр чистовой инструментальной головки 8 на отвод чистового абразивного бруска 15. Крива  4), управл юща  работой автооператора 6, переключает золотник 44, направл   сжатый воздух в верхнюю полость корпуса 23 на опускание штока с гидро- into the cylinder of the finishing tool head 8 to retract the finishing abrasive bar 15. Curve 4), controlling the operation of the auto-operator 6, switches the spool 44, directed compressed air into the upper cavity of the housing 23 to lower the rod

статической оправкой 25 и обрабатываемым кольцом. При этом нижний торец обработанного кольца упираетс  в собачку 27, а оправка перемещаетс  в крайнее нижнее положение дл  загрузки очередного кольца, при этом обработанное кольцо остаетс  на верх плоскости собачки 27, наход щей- с  заподлицо с плоскостью планок 28, и при дальнейшем вращении ротора 3 обработанное кольцо, упира сь в не- подвижную наклонную планку 58 и перемеща сь по этой планке, падает в загрузочный лоток 57. В дальнейшем работа этой позиции повтор етс , а работа остальных позиций протекает аналогично и в той очередности, в ка-- кой они расположены на роторе.static mandrel 25 and the processed ring. The lower end of the machined ring rests on the pawl 27, and the mandrel moves to the lowest position to load the next ring, while the machined ring remains on top of the plane of the pawl 27, which is flush with the plane of the rails 28, and with further rotation of the rotor 3 the machined ring, resting against the fixed inclined bar 58 and moving along this bar, falls into the loading tray 57. Later, the work of this position is repeated, and the work of the remaining positions proceeds similarly and in that order What they are located on the rotor.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  обработки тел вращени , содержащее смонтированньй на станине с возможностью поворота ро- тор, несущий шпиндели издели , также -инструментальные головки и автооператор дл  загрузки и выгрузки деA device for processing rotation bodies containing a rotor mounted on a frame that can be rotated, carrying the product spindles, also - tool heads and an auto-operator for loading and unloading талей, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества и производительности обработки, устройство снабжено установленным в каждой рабочей позиции суперфинишным блоком, в корпусе которого вертикально и со- осно размещены шпиндель издели  и автооператор , а горизонтально - инструментальные головки, одна из которых предназначена дл  черновой обработки, а друга  - дл  чистовой, при этом оси инструментальных головок расположены параллельно друг другу и равноудалены от оси шпиндел  издели .Hoists, characterized in that, in order to improve the quality and productivity of processing, the device is equipped with a super-finisher installed in each working position, in the case of which the product spindle and auto-operator are placed vertically and axially, and horizontally - tool heads, one of which is intended for roughing and the other for finishing, while the axes of the tool heads are parallel to each other and equidistant from the spindle axis of the product. 3232 ТГ Tg 3322 4.3322 4. . 2. 2 8 1018 11 13 12 13 15 Ж8 1018 11 13 12 13 15 F 33163316 1-P-V--7- of1-P-V - 7- of -РРН 18 13 2 4 -PHP 18 13 2 4 7 Шае.7 Shay. Вид /View / 8eight ViHjMrnViHjMrn вat ф1/г. 5f1 / g. five ВидГVidG 2727 Фив.55
SU874201631A 1987-01-12 1987-01-12 Apparatus for working bodies of revolution SU1454659A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874201631A SU1454659A1 (en) 1987-01-12 1987-01-12 Apparatus for working bodies of revolution

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874201631A SU1454659A1 (en) 1987-01-12 1987-01-12 Apparatus for working bodies of revolution

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1454659A1 true SU1454659A1 (en) 1989-01-30

Family

ID=21288284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874201631A SU1454659A1 (en) 1987-01-12 1987-01-12 Apparatus for working bodies of revolution

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1454659A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 456713, кл. В 24 В 19/06, 1971. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4497138A (en) Apparatus for simultaneously grinding inner and outer workpiece surfaces
CN209698623U (en) A kind of saw blade surface polishing machine
US5674116A (en) Disc with coolant passages for an abrasive machining assembly
US5718619A (en) Abrasive machining assembly
US2567334A (en) Metal spinning apparatus
US3492918A (en) Method and apparatus for conditioning the corners of cast billets
SU1491324A3 (en) Apparatus for finishing working of surfaces
US4146350A (en) Method and apparatus for manufacturing solid bodies
SU1454659A1 (en) Apparatus for working bodies of revolution
CN109397031A (en) A kind of rotary stone machining equipment
US3503154A (en) Apparatus for the precision machining of annular workpieces
CN209364303U (en) A kind of rotary stone machining equipment
JPS5748401A (en) Super-high precision lathe
US4730417A (en) Finishing method and apparatus
CN109551343B (en) Full-automatic continuous polishing machine
US2793865A (en) Work holder
CN111775039A (en) Synchronous ring inner and outer diameter super-finishing grinder with centerless supporting mechanism
US4347770A (en) Apparatus and method for radially cutting cylindrical material
RU2057631C1 (en) Device for abrasive processing of races of bearing rings
US2230952A (en) Microlapping machine
CN216830171U (en) Bearing roller superfinishing machine
CN215966329U (en) Sixteen-shaft spindle box
SU1098763A1 (en) Ball working machine
KR200143737Y1 (en) Buffing apparatus for simultaneous buffing of outer surface and bottom surface of a container
CN211071894U (en) Hole machining equipment