SU1454659A1 - Apparatus for working bodies of revolution - Google Patents
Apparatus for working bodies of revolution Download PDFInfo
- Publication number
- SU1454659A1 SU1454659A1 SU874201631A SU4201631A SU1454659A1 SU 1454659 A1 SU1454659 A1 SU 1454659A1 SU 874201631 A SU874201631 A SU 874201631A SU 4201631 A SU4201631 A SU 4201631A SU 1454659 A1 SU1454659 A1 SU 1454659A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool heads
- product
- superfinishing
- spindle
- auto
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Изобретение ртноситс к области машиностроени и может быть использовано в подшипниковой промышленности дл суперфинишной обработки беговых дорожек внутренних колец массо-- вых типов подшипников. Цель изобретени - повышение производительности труда, качества обработки и упрощение наладки при суперфинишировании. Дл этого на роторе 3 в каждой его рабочей позиции установлен суперфи- нишнът блок, содержащий корпус 4, в вертикальной плоскости которого выполнены два соосных отверсти под шпиндель издели 5 и автооператор 6, а в горизонтальной плоскости - две расточки, параллельные между собой , равноудаленные от оси вертикальных отверстий и перпендикул рные к ней, под инструментальные головки 7 и 8, а привод инструментальных головок вьтолнен в виде установленного соосно валу ротора торцового кулачка 30, взаимодействующего с одной стороны с приводом шпиндел издели 5 че- рез трехступенчатьй шкив, клиновые ремни и электродвигатель со шкивами 22, а с другой стороны через систему рычагов, подшипник, пружину - с инструментальными головками 7 и 8. бил. (ЛThe invention is related to the field of mechanical engineering and can be used in the industry for superfinishing of the treadmills of the inner rings of mass bearing types. The purpose of the invention is to increase labor productivity, processing quality and simplify commissioning during superfinishing. To do this, on the rotor 3, in each of its working positions, there is a superfinishing unit, comprising a housing 4, in the vertical plane of which two coaxial holes for the spindle of product 5 and an auto-operator 6 are made, and in the horizontal plane two bores parallel to each other, equidistant from the axes of the vertical holes and perpendicular to it, under the tool heads 7 and 8, and the drive of the tool heads is fulfilled in the form of a face cam 30 mounted coaxially with the rotor shaft, m spindle product 5 through a three-stage pulley, V-belts and an electric motor with pulleys 22, and on the other hand through the system of levers, bearing, spring - with tool heads 7 and 8. beat. (L
Description
59, редуктора 60 и клиноременной пе- 30 ки цикла крива 42 переключает зо59, the gearbox 60 and the V-belt cycle cycle, curve 42 switches
редачи 61.redacci 61.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
При вращении ротора 3 против часовой стрелки со скоростью v, кольца, подлежащие обработке, из загрузочного лотка 53 по заходному конусу 55 поступают в паз 54 приемника 26, где при дальнейшем вращении ротора центДальнейша обработка осуществл етс только чистовым абразивным бруском 15. Перед завершением одного оборота ротора 3 крива 43 переключаетWhen the rotor 3 rotates counterclockwise at a speed v, the rings to be processed, from the loading tray 53, through the lead-in cone 55, enter the groove 54 of the receiver 26, where with further rotor rotation of the centrifugal, only the finishing abrasive bar 15 is processed. rotor 3 curve 43 switches
рируютс кривой 56 относительно шпин- 40 золотник 46, сжатый воздух поступаетcurve 56 relative to the spin — 40 valve 46, compressed air enters
дел издели 5 и автооператора 6. Крива 41, переключа золотник 44, направл ет сжатый воздух, идущий по трубопроводу 51, через распределив цилиндр чистовой инструментальной головки 8 на отвод чистового абразивного бруска 15. Крива 4), управл юща работой автооператора 6, петельную коробку 47 и канал 52 в ниж- 45 реключает золотник 44, направл нюю полость цилиндра автооператора 6, сжатый воздух в верхнюю полость кор. вследствие чего при перемещении гид- пуса 23 на опускание штока с гидро- ростатической оправки 25, расположенной на штоке цилиндра автооперастатической оправкой 25 и обрабатываемым кольцом. При этом нижний торец обработанного кольца упираетс в собачку 27, а оправка перемещаетс в крайнее нижнее положение дл загрузки очередного кольца, при этом обработанное кольцо остаетс на верхтора 6, в верхнее положение кольцо 50 размещаетс на оправке 25 и при дальнейшем перемещении, отжима собачки 27, прижимаетс , к торцу кольца 21, закрепленного на валу шпиндел 5, вращающегос со скоростью v. Центри- 55 плоскости собачки 27, наход щей- рование колец на оправке 25 перед с заподлицо с плоскостью планок 28, суперфинишированием осуществл етс и при дальнейшем вращении ротора 3 маслом, идущим под давлением по тру- обработанное кольцо, упира сь в не- бопроводу 49, через распределитель- подвижную наклонную планку 58 и перелотник 45, и сжатый воздух поступает в. корпус 16 черновой инструментальной головки 7 на отход чернового абразивного бруска 14 от обрабатьшаемой поверхности кольца.of product 5 and auto operator 6. Curve 41, switching the spool 44, directs the compressed air through pipe 51, through distributing the cylinder of the finishing tool head 8 to discharge the finishing abrasive bar 15. Curve 4) controlling the operation of auto operator 6, hinge box 47 and the channel 52 in the lower 45 switches the valve 44, directed the new cylinder cavity of the auto-operator 6, the compressed air into the upper cavity of the box. as a result, when hydpus 23 is moved to lower the rod with a hydrostatic mandrel 25, located on the cylinder rod, with an auto-statstatic mandrel 25 and the ring to be processed. The lower end of the machined ring rests on the pawl 27, and the mandrel moves to the lowest position to load the next ring, while the machined ring remains on the upper 6, the upper ring 50 is placed on the mandrel 25 and, with further movement, spinning the pawl 27, is pressed against the end of the ring 21 mounted on the shaft of the spindle 5, rotating with speed v. The centering of the plane of the pawl 27, the rings on the mandrel 25 in front with a flush with the plane of the strips 28, is also superfinished by the further rotation of the rotor 3 by the oil going under pressure on the machined ring , through the distributor - the movable inclined bar 58 and the piercer 45, and the compressed air enters the. the case 16 of the rough tool head 7 on the waste of the rough abrasive bar 14 from the surface of the ring.
Дальнейша обработка осуществл етс только чистовым абразивным бруском 15. Перед завершением одного оборота ротора 3 крива 43 переключаетFurther processing is carried out only with a finishing abrasive bar 15. Before completing one revolution of the rotor 3, curve 43 switches
золотник 46, сжатый воздух поступаетvalve 46, compressed air enters
в цилиндр чистовой инструментальной головки 8 на отвод чистового абразивного бруска 15. Крива 4), управл юща работой автооператора 6, переключает золотник 44, направл сжатый воздух в верхнюю полость корпуса 23 на опускание штока с гидро- into the cylinder of the finishing tool head 8 to retract the finishing abrasive bar 15. Curve 4), controlling the operation of the auto-operator 6, switches the spool 44, directed compressed air into the upper cavity of the housing 23 to lower the rod
статической оправкой 25 и обрабатываемым кольцом. При этом нижний торец обработанного кольца упираетс в собачку 27, а оправка перемещаетс в крайнее нижнее положение дл загрузки очередного кольца, при этом обработанное кольцо остаетс на верх плоскости собачки 27, наход щей- с заподлицо с плоскостью планок 28, и при дальнейшем вращении ротора 3 обработанное кольцо, упира сь в не- подвижную наклонную планку 58 и перемеща сь по этой планке, падает в загрузочный лоток 57. В дальнейшем работа этой позиции повтор етс , а работа остальных позиций протекает аналогично и в той очередности, в ка-- кой они расположены на роторе.static mandrel 25 and the processed ring. The lower end of the machined ring rests on the pawl 27, and the mandrel moves to the lowest position to load the next ring, while the machined ring remains on top of the plane of the pawl 27, which is flush with the plane of the rails 28, and with further rotation of the rotor 3 the machined ring, resting against the fixed inclined bar 58 and moving along this bar, falls into the loading tray 57. Later, the work of this position is repeated, and the work of the remaining positions proceeds similarly and in that order What they are located on the rotor.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874201631A SU1454659A1 (en) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Apparatus for working bodies of revolution |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874201631A SU1454659A1 (en) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Apparatus for working bodies of revolution |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1454659A1 true SU1454659A1 (en) | 1989-01-30 |
Family
ID=21288284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874201631A SU1454659A1 (en) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | Apparatus for working bodies of revolution |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1454659A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-12 SU SU874201631A patent/SU1454659A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 456713, кл. В 24 В 19/06, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4497138A (en) | Apparatus for simultaneously grinding inner and outer workpiece surfaces | |
CN209698623U (en) | A kind of saw blade surface polishing machine | |
US5674116A (en) | Disc with coolant passages for an abrasive machining assembly | |
US5718619A (en) | Abrasive machining assembly | |
US2567334A (en) | Metal spinning apparatus | |
US3492918A (en) | Method and apparatus for conditioning the corners of cast billets | |
SU1491324A3 (en) | Apparatus for finishing working of surfaces | |
US4146350A (en) | Method and apparatus for manufacturing solid bodies | |
SU1454659A1 (en) | Apparatus for working bodies of revolution | |
CN109397031A (en) | A kind of rotary stone machining equipment | |
US3503154A (en) | Apparatus for the precision machining of annular workpieces | |
CN209364303U (en) | A kind of rotary stone machining equipment | |
JPS5748401A (en) | Super-high precision lathe | |
US4730417A (en) | Finishing method and apparatus | |
CN109551343B (en) | Full-automatic continuous polishing machine | |
US2793865A (en) | Work holder | |
CN111775039A (en) | Synchronous ring inner and outer diameter super-finishing grinder with centerless supporting mechanism | |
US4347770A (en) | Apparatus and method for radially cutting cylindrical material | |
RU2057631C1 (en) | Device for abrasive processing of races of bearing rings | |
US2230952A (en) | Microlapping machine | |
CN216830171U (en) | Bearing roller superfinishing machine | |
CN215966329U (en) | Sixteen-shaft spindle box | |
SU1098763A1 (en) | Ball working machine | |
KR200143737Y1 (en) | Buffing apparatus for simultaneous buffing of outer surface and bottom surface of a container | |
CN211071894U (en) | Hole machining equipment |