SU1452826A1 - Paint - Google Patents

Paint Download PDF

Info

Publication number
SU1452826A1
SU1452826A1 SU864004512A SU4004512A SU1452826A1 SU 1452826 A1 SU1452826 A1 SU 1452826A1 SU 864004512 A SU864004512 A SU 864004512A SU 4004512 A SU4004512 A SU 4004512A SU 1452826 A1 SU1452826 A1 SU 1452826A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paint
hours
solvent
aluminum powder
orthophosphoric acid
Prior art date
Application number
SU864004512A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонард Андреевич Супрун
Михаил Яковлевич Розенблюм
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4488
Всесоюзный научно-исследовательский институт гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных работ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4488, Всесоюзный научно-исследовательский институт гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных работ filed Critical Предприятие П/Я Г-4488
Priority to SU864004512A priority Critical patent/SU1452826A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1452826A1 publication Critical patent/SU1452826A1/en

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к лакокрасочной промьшшенности, в частности к получению красок, используемых дл  противокоррозионной защиты трубопроводов . Изобретение позвол ет увеличить срок хранение краски This invention relates to paint and varnish industry, in particular to the preparation of paints used for corrosion protection of pipelines. The invention allows to increase the shelf life of paint.

Description

4 ел ю4 ate yu

ЭОEO

N0N0

аbut

2020

2525

Изобретение относитс  к лакокраочной промьшшенности, в частности получению красок, используемых л  противокоррозионной защиты тру- ,5 опроводов.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to paint and varnish industry, in particular the production of paints, used anti-corrosion protection of pipes, 5 lines.

Целью изобретени   вл етс  уве- ичение срока хранени  краски и повы- ение защитной способности покрыти  а ее основе,10The aim of the invention is to increase the shelf life of the ink and increase the protective ability of the coating on its base, 10

Технологи  изготовлени  краски аключаетс  в следующем, Вначале получают водно-ацето-кис- отную смесь. Дл  этого в ацетон обавл ют дистиллированную воду, fS затем .ортофосфорную кислоту, В бакелитовый лак ЛБС--1 (50-60%-ный аствор фенолформальдегидной смолы в этиловом спирте) ввод т цинковый крон, растворитель (этиловый или изопропиловьш спирт), водно-ацето- -кислотную смесь и алюминиевую пуд- р-у в указанной последовательности, В процессе приготовлени  краски требуетс  тщательное перемешивание после введени  каждого компонента. После смешени  краску пропускают через краскотерку, разбавл ют растворителем до рабочей в зкости и про- фильтровьшают через металлическую зоThe paint manufacturing technology is as follows: First, an aqueous aceto acid mixture is obtained. To do this, distilled water is added to acetone, fS then. Orthophosphoric acid. Zinc crowns, a solvent (ethyl or isopropyl alcohol), water -acetoacid-acid mixture and aluminum powder in the specified sequence. In the paint preparation process, thorough mixing is required after the introduction of each component. After mixing, the paint is passed through a paint mill, diluted with a solvent to a working viscosity and filtered through a metallic joint.

сетку.mesh.

На металлическую поверхностьOn a metal surface

краску нанос т любым из известных компоненты способов. Полученное покрытие долж- Компоненты но содержать не менее двух слоев . 5 краски и иметь после отверждени  толщину не менее 100 мкм. Врем  холодной воздушной сушки между сло миThe paint is applied by any of the known components of the methods. The resulting coating must- Components but contain at least two layers. 5 paint and have a thickness of at least 100 microns after curing. Cold air drying time between layers

30-40 мин.30-40 min.

Покрыти  на основе бакелитового дд лака  вл ютс  чрезвычайно чувствительными к гор чей сушке. При холодной воздушной сушке в течение 1,5 - 2 ч ИЗ покрыти  выдел етс  до 50% растворител . Дл  удалени  остаточ- g ного растворител  необходимо нагреть покрытие до 75-80 С н выдержать его при этой температуре 2-3 ч. Если нагревать покрытие без этой выдержки , то при температуре вьшге 80 С на поверхности покрыти  начинают по вл тьс  пузырьки, количество и размеры которых возрастают с повышением температуры. В данном случае образование пузырей происходит в результате интенсивного вьщелени  этилового спирта, температура ки- пени  которого После гор чей сушки при в течение 8 ч в поBakelite dd lacquer based coatings are extremely sensitive to hot drying. In cold air-drying for 1.5-2 hours, up to 50% of the solvent is released from the coating. To remove the residual g solvent, it is necessary to heat the coating to 75-80 ° C and keep it at this temperature for 2-3 hours. If the coating is heated without this exposure, then at a temperature of 80 ° C, bubbles begin to appear on the surface of the coating whose dimensions increase with increasing temperature. In this case, the formation of bubbles occurs as a result of intensive discharging of ethanol, the boiling point of which is After hot drying for 8 hours in

крытии практ ворител . Од подвергнуть до температу ности снова чиной образо случае  вл е паров воды в текающих пол сов. Дл  иск процессов не крытие при 9Coverage practical voritel. Od expose to temperature, again, by temperature, the formation of water vapor in the flowing fields. For processes, the claim is not covered at 9

Таким обр чественного водить гор ч режиму: холо 1,5-2 ч, на 3 ч, после э ратуры до 9 тем нагрев д ка при этой гор чей суш ( трубы) изв регата (низ камеры,ванны интенсивном на воздухе Thus, it is necessary to drive a hot mode: cold 1.5-2 hours, for 3 hours, after the treatment, up to 9 times the heating for this hot sushi (pipe) is removed (bottom of the chamber, intensive bath in air

Составы The compositions

БакелитовыBakelite

Цинковьй кZinc to

АлюминиеваAluminum

пудраpowder

Ортофосфор кислотаOrthophosphoric acid

АцетонAcetone

Дистиллиро на  водаDistilliro on water

Органическ растворите ( этиловый Organic Dissolve (Ethyl

ИЗОПрОП1гШОISOPROP1GS

спирт) alcohol)

крытии практически не остаетс  растворител . Однако, если это покрытие подвергнуть интенсивному нагреву до температуры , на его поверхности снова по вл ютс  пузыри. Причиной образовани  пузырей в ,этом случае  вл етс  бурное вьщеление паров воды в результате быстро протекающих поликонденсационных процессов . Дл  исключени  вли ни  этих процессов необходимо выдержать покрытие при 95-100°С в течение 1-2 ч.practically no solvent remains. However, if this coating is subjected to intensive heating to a temperature, bubbles appear on its surface. The reason for the formation of bubbles in this case is the rapid release of water vapor as a result of rapidly proceeding polycondensation processes. To eliminate the influence of these processes, it is necessary to maintain the coating at 95-100 ° C for 1-2 hours.

Таким образом, дл  получени  качественного покрыти  требуетс  производить гор чую сушку по следующему режиму: холодна  воздушна  сушка 1,5-2 ч, нагрев до и выдержка 3 ч, после этого повышение температуры до 95°С и вьщержка 2 ч, а затем нагрев до 160°С и термообработка при этой температуре 1 ч. После гор чей сушки окрашенные издели  (трубы) извлекают из сушильного агрегата (низкотемпературной печи, камеры,ванны и т.д.) и подвергают интенсивному охлаждению (закалке) на воздухе при 18-23 СThus, to obtain a high-quality coating, it is required to perform hot drying in the following mode: cold air-drying for 1.5-2 hours, heating to and holding for 3 hours, then raising the temperature to 95 ° C and drying for 2 hours, and then heating to 160 ° C and heat treatment at this temperature for 1 hour. After hot drying, the painted products (pipes) are removed from the drying unit (low-temperature furnace, chamber, bath, etc.) and subjected to intensive cooling (quenching) in air at 18-23 WITH

Составы краски приведены в табл.1.The paint compositions are given in Table 1.

Таблица 1Table 1

Содержание,мае,%, в составеContent, May,%, composed

7878

8eight

5five

76 676 6

74 474 4

0,65 1 11.50.65 1 11.5

1,3 21.3 2

0,35 0,5 0,70.35 0.5 0.7

14528261452826

В табл.2 представлены даннь1ё (среда АСЕ; 0,5% СН СООН; 5% NaCl;Table 2 presents the data (ACE medium; 0.5% CH CHOO; 5% NaCl;

по физико-механическим свойствам; в табл.3 - результаты испытанийon physicomechanical properties; in table 3 - test results

3000 мг/л HjO, врем  экспозиции 15 сут (360 ч), ).3000 mg / l HjO, exposure time 15 days (360 hours),).

(среда АСЕ; 0,5% СН СООН; 5% NaCl(Wednesday ACE; 0.5% CH COOH; 5% NaCl

3000 мг/л HjO, врем  экспозиции 15 сут (360 ч), ).3000 mg / l HjO, exposure time 15 days (360 hours),).

.Таблица 2.Table 2

Адгези  методом решетчатого надреза, баллAdhesion method of grating, score

Прочность при изгибе,мм Прочность при ударе,Flexural strength, mm Impact strength,

КГС СМKGS SM

Срок хранени  краски,сутPaint storage time, days

Защитна  способность получаемого покрыти  в морской воде, год, в зависимости от режима отверждени :Protective ability of the resulting coating in seawater, year, depending on the curing mode:

холодна  сушка при 18-23 °С в течение 2 чcold drying at 18-23 ° C for 2 h

гор ча  сушка при 80 °С в течение 8 чhot drying at 80 ° С for 8 h

гор ча  сушка с выдержкой приhot dry with aging

0,150.15

0,1 0,60.1 0.6

Claims (1)

Формула изобретениInvention Formula Краска., включающа  бакелитовьй лак на основе фенолформальдегидной смолы, цинковый крон, алюминиевзпо пудру,ортофосфорную кислоту, органический растворитель, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  срока хранени  краски и пошлпени  защитной способности, она содержит в качестве органического растворител  этиловый или изопро- пиловый спирт и дополнительно ацетон и дистиллированную воду при следующем соотношении компонентов, мае,%:Paint., Including bakelite varnish based on phenol-formaldehyde resin, zinc crown, aluminum powder, orthophosphoric acid, organic solvent, which in order to increase the shelf life of the paint and protective ability, it contains organic or ethyl solvent. Sodium alcohol and additionally acetone and distilled water in the following ratio of components, May,%: Таблица 3Table 3 00 5five 00 Бакелитовый лак на основе фенолформальдегидной смолыBakelite lacquer based on phenol-formaldehyde resin Цинковьй крон Алюминиева  пудра Ортофосфорна  кислота АцетонZinc Crown Aluminum powder Orthophosphoric acid Acetone Дистиллированна  водаDistilled water Этиловый или изопропиловый спиртEthyl or isopropyl alcohol 74-78 4-8 5-974-78 4-8 5-9 0,65-1,30 1-20.65-1.30 1-2 0,35-0,700.35-0.70 7-87-8
SU864004512A 1986-01-02 1986-01-02 Paint SU1452826A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864004512A SU1452826A1 (en) 1986-01-02 1986-01-02 Paint

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864004512A SU1452826A1 (en) 1986-01-02 1986-01-02 Paint

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1452826A1 true SU1452826A1 (en) 1989-01-23

Family

ID=21215235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864004512A SU1452826A1 (en) 1986-01-02 1986-01-02 Paint

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1452826A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6815495B2 (en) * 2000-05-17 2004-11-09 Daimlerchrysler Ag Coating of melamine, epoxy, urethane or alkyd resin with phenolic resin binder

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 994530, кл. С 09 D 3/54, 1980. Авторское свидетельство СССР № 618393, кл. С 09 D 3/54, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6815495B2 (en) * 2000-05-17 2004-11-09 Daimlerchrysler Ag Coating of melamine, epoxy, urethane or alkyd resin with phenolic resin binder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4314924A (en) Thixotropic agent for use in coating compositions
US2450327A (en) Heat-rebistant coating composition
EP0619290B1 (en) Salts of alkaline earth metals and transition metals as well as complexes of transition metals of ketocarboxylic acids and their use as corrosion inhibitors
ATE54930T1 (en) HARD ABRASION RESISTANT COATINGS, PROCESS FOR THEIR PRODUCTION AND THEIR APPLICATION FOR COATING SOLID SURFACES.
NO861066L (en) Corrosion inhibiting coating composition.
SU1452826A1 (en) Paint
EP0562660A1 (en) Formulation to protect from the corrosion metal-coating mirrors and procedure for the production thereof
JPS6310679A (en) Production and use of self-crosslinkable cationic paint binder
RU2136671C1 (en) Crystalline complex compounds of morpholine derivatives with ketoacids as corrosion inhibitors, method of preparation thereof, coating composition, and corrosion protection method
JPS60179180A (en) Anticorrosive coating method
US4359543A (en) Water-displacing paint
JP2002348470A (en) Heat-resistant resin composition and paint
US4981946A (en) Marine paint composition comprising quinone/polyamine polymer
US3067044A (en) Modified shellac primer coatings
JPS5891775A (en) Water paint
US2486664A (en) Rustproof coating of ferrous metals
JPS63301271A (en) Water-soluble rust-preventive paint composition
JPS59222267A (en) Formation of paint coated film
CA1124455A (en) Anti-rust agent and procedure for its manufacture
US4001034A (en) High temperature coatings based on poly (zinc phosphinates)
JPH0264170A (en) Electrodeposition paint of cathode deposition type
SU564817A3 (en) Aqueous solution for sealing anode films
DE871239C (en) Process for the production of a dense, fine-grained coating on objects made of aluminum or aluminum alloys
SU510496A1 (en) The composition of phosphate soil
CA1173983A (en) Coating composition adapted for electric generators