SU1452826A1 - Paint - Google Patents
Paint Download PDFInfo
- Publication number
- SU1452826A1 SU1452826A1 SU864004512A SU4004512A SU1452826A1 SU 1452826 A1 SU1452826 A1 SU 1452826A1 SU 864004512 A SU864004512 A SU 864004512A SU 4004512 A SU4004512 A SU 4004512A SU 1452826 A1 SU1452826 A1 SU 1452826A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paint
- hours
- solvent
- aluminum powder
- orthophosphoric acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к лакокрасочной промьшшенности, в частности к получению красок, используемых дл противокоррозионной защиты трубопроводов . Изобретение позвол ет увеличить срок хранение краски This invention relates to paint and varnish industry, in particular to the preparation of paints used for corrosion protection of pipelines. The invention allows to increase the shelf life of paint.
Description
4 ел ю4 ate yu
ЭОEO
N0N0
аbut
2020
2525
Изобретение относитс к лакокраочной промьшшенности, в частности получению красок, используемых л противокоррозионной защиты тру- ,5 опроводов.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to paint and varnish industry, in particular the production of paints, used anti-corrosion protection of pipes, 5 lines.
Целью изобретени вл етс уве- ичение срока хранени краски и повы- ение защитной способности покрыти а ее основе,10The aim of the invention is to increase the shelf life of the ink and increase the protective ability of the coating on its base, 10
Технологи изготовлени краски аключаетс в следующем, Вначале получают водно-ацето-кис- отную смесь. Дл этого в ацетон обавл ют дистиллированную воду, fS затем .ортофосфорную кислоту, В бакелитовый лак ЛБС--1 (50-60%-ный аствор фенолформальдегидной смолы в этиловом спирте) ввод т цинковый крон, растворитель (этиловый или изопропиловьш спирт), водно-ацето- -кислотную смесь и алюминиевую пуд- р-у в указанной последовательности, В процессе приготовлени краски требуетс тщательное перемешивание после введени каждого компонента. После смешени краску пропускают через краскотерку, разбавл ют растворителем до рабочей в зкости и про- фильтровьшают через металлическую зоThe paint manufacturing technology is as follows: First, an aqueous aceto acid mixture is obtained. To do this, distilled water is added to acetone, fS then. Orthophosphoric acid. Zinc crowns, a solvent (ethyl or isopropyl alcohol), water -acetoacid-acid mixture and aluminum powder in the specified sequence. In the paint preparation process, thorough mixing is required after the introduction of each component. After mixing, the paint is passed through a paint mill, diluted with a solvent to a working viscosity and filtered through a metallic joint.
сетку.mesh.
На металлическую поверхностьOn a metal surface
краску нанос т любым из известных компоненты способов. Полученное покрытие долж- Компоненты но содержать не менее двух слоев . 5 краски и иметь после отверждени толщину не менее 100 мкм. Врем холодной воздушной сушки между сло миThe paint is applied by any of the known components of the methods. The resulting coating must- Components but contain at least two layers. 5 paint and have a thickness of at least 100 microns after curing. Cold air drying time between layers
30-40 мин.30-40 min.
Покрыти на основе бакелитового дд лака вл ютс чрезвычайно чувствительными к гор чей сушке. При холодной воздушной сушке в течение 1,5 - 2 ч ИЗ покрыти выдел етс до 50% растворител . Дл удалени остаточ- g ного растворител необходимо нагреть покрытие до 75-80 С н выдержать его при этой температуре 2-3 ч. Если нагревать покрытие без этой выдержки , то при температуре вьшге 80 С на поверхности покрыти начинают по вл тьс пузырьки, количество и размеры которых возрастают с повышением температуры. В данном случае образование пузырей происходит в результате интенсивного вьщелени этилового спирта, температура ки- пени которого После гор чей сушки при в течение 8 ч в поBakelite dd lacquer based coatings are extremely sensitive to hot drying. In cold air-drying for 1.5-2 hours, up to 50% of the solvent is released from the coating. To remove the residual g solvent, it is necessary to heat the coating to 75-80 ° C and keep it at this temperature for 2-3 hours. If the coating is heated without this exposure, then at a temperature of 80 ° C, bubbles begin to appear on the surface of the coating whose dimensions increase with increasing temperature. In this case, the formation of bubbles occurs as a result of intensive discharging of ethanol, the boiling point of which is After hot drying for 8 hours in
крытии практ ворител . Од подвергнуть до температу ности снова чиной образо случае вл е паров воды в текающих пол сов. Дл иск процессов не крытие при 9Coverage practical voritel. Od expose to temperature, again, by temperature, the formation of water vapor in the flowing fields. For processes, the claim is not covered at 9
Таким обр чественного водить гор ч режиму: холо 1,5-2 ч, на 3 ч, после э ратуры до 9 тем нагрев д ка при этой гор чей суш ( трубы) изв регата (низ камеры,ванны интенсивном на воздухе Thus, it is necessary to drive a hot mode: cold 1.5-2 hours, for 3 hours, after the treatment, up to 9 times the heating for this hot sushi (pipe) is removed (bottom of the chamber, intensive bath in air
Составы The compositions
БакелитовыBakelite
Цинковьй кZinc to
АлюминиеваAluminum
пудраpowder
Ортофосфор кислотаOrthophosphoric acid
АцетонAcetone
Дистиллиро на водаDistilliro on water
Органическ растворите ( этиловый Organic Dissolve (Ethyl
ИЗОПрОП1гШОISOPROP1GS
спирт) alcohol)
крытии практически не остаетс растворител . Однако, если это покрытие подвергнуть интенсивному нагреву до температуры , на его поверхности снова по вл ютс пузыри. Причиной образовани пузырей в ,этом случае вл етс бурное вьщеление паров воды в результате быстро протекающих поликонденсационных процессов . Дл исключени вли ни этих процессов необходимо выдержать покрытие при 95-100°С в течение 1-2 ч.practically no solvent remains. However, if this coating is subjected to intensive heating to a temperature, bubbles appear on its surface. The reason for the formation of bubbles in this case is the rapid release of water vapor as a result of rapidly proceeding polycondensation processes. To eliminate the influence of these processes, it is necessary to maintain the coating at 95-100 ° C for 1-2 hours.
Таким образом, дл получени качественного покрыти требуетс производить гор чую сушку по следующему режиму: холодна воздушна сушка 1,5-2 ч, нагрев до и выдержка 3 ч, после этого повышение температуры до 95°С и вьщержка 2 ч, а затем нагрев до 160°С и термообработка при этой температуре 1 ч. После гор чей сушки окрашенные издели (трубы) извлекают из сушильного агрегата (низкотемпературной печи, камеры,ванны и т.д.) и подвергают интенсивному охлаждению (закалке) на воздухе при 18-23 СThus, to obtain a high-quality coating, it is required to perform hot drying in the following mode: cold air-drying for 1.5-2 hours, heating to and holding for 3 hours, then raising the temperature to 95 ° C and drying for 2 hours, and then heating to 160 ° C and heat treatment at this temperature for 1 hour. After hot drying, the painted products (pipes) are removed from the drying unit (low-temperature furnace, chamber, bath, etc.) and subjected to intensive cooling (quenching) in air at 18-23 WITH
Составы краски приведены в табл.1.The paint compositions are given in Table 1.
Таблица 1Table 1
Содержание,мае,%, в составеContent, May,%, composed
7878
8eight
5five
76 676 6
74 474 4
0,65 1 11.50.65 1 11.5
1,3 21.3 2
0,35 0,5 0,70.35 0.5 0.7
14528261452826
В табл.2 представлены даннь1ё (среда АСЕ; 0,5% СН СООН; 5% NaCl;Table 2 presents the data (ACE medium; 0.5% CH CHOO; 5% NaCl;
по физико-механическим свойствам; в табл.3 - результаты испытанийon physicomechanical properties; in table 3 - test results
3000 мг/л HjO, врем экспозиции 15 сут (360 ч), ).3000 mg / l HjO, exposure time 15 days (360 hours),).
(среда АСЕ; 0,5% СН СООН; 5% NaCl(Wednesday ACE; 0.5% CH COOH; 5% NaCl
3000 мг/л HjO, врем экспозиции 15 сут (360 ч), ).3000 mg / l HjO, exposure time 15 days (360 hours),).
.Таблица 2.Table 2
Адгези методом решетчатого надреза, баллAdhesion method of grating, score
Прочность при изгибе,мм Прочность при ударе,Flexural strength, mm Impact strength,
КГС СМKGS SM
Срок хранени краски,сутPaint storage time, days
Защитна способность получаемого покрыти в морской воде, год, в зависимости от режима отверждени :Protective ability of the resulting coating in seawater, year, depending on the curing mode:
холодна сушка при 18-23 °С в течение 2 чcold drying at 18-23 ° C for 2 h
гор ча сушка при 80 °С в течение 8 чhot drying at 80 ° С for 8 h
гор ча сушка с выдержкой приhot dry with aging
0,150.15
0,1 0,60.1 0.6
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864004512A SU1452826A1 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Paint |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864004512A SU1452826A1 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Paint |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1452826A1 true SU1452826A1 (en) | 1989-01-23 |
Family
ID=21215235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864004512A SU1452826A1 (en) | 1986-01-02 | 1986-01-02 | Paint |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1452826A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6815495B2 (en) * | 2000-05-17 | 2004-11-09 | Daimlerchrysler Ag | Coating of melamine, epoxy, urethane or alkyd resin with phenolic resin binder |
-
1986
- 1986-01-02 SU SU864004512A patent/SU1452826A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 994530, кл. С 09 D 3/54, 1980. Авторское свидетельство СССР № 618393, кл. С 09 D 3/54, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6815495B2 (en) * | 2000-05-17 | 2004-11-09 | Daimlerchrysler Ag | Coating of melamine, epoxy, urethane or alkyd resin with phenolic resin binder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4314924A (en) | Thixotropic agent for use in coating compositions | |
US2450327A (en) | Heat-rebistant coating composition | |
EP0619290B1 (en) | Salts of alkaline earth metals and transition metals as well as complexes of transition metals of ketocarboxylic acids and their use as corrosion inhibitors | |
ATE54930T1 (en) | HARD ABRASION RESISTANT COATINGS, PROCESS FOR THEIR PRODUCTION AND THEIR APPLICATION FOR COATING SOLID SURFACES. | |
NO861066L (en) | Corrosion inhibiting coating composition. | |
SU1452826A1 (en) | Paint | |
EP0562660A1 (en) | Formulation to protect from the corrosion metal-coating mirrors and procedure for the production thereof | |
JPS6310679A (en) | Production and use of self-crosslinkable cationic paint binder | |
RU2136671C1 (en) | Crystalline complex compounds of morpholine derivatives with ketoacids as corrosion inhibitors, method of preparation thereof, coating composition, and corrosion protection method | |
JPS60179180A (en) | Anticorrosive coating method | |
US4359543A (en) | Water-displacing paint | |
JP2002348470A (en) | Heat-resistant resin composition and paint | |
US4981946A (en) | Marine paint composition comprising quinone/polyamine polymer | |
US3067044A (en) | Modified shellac primer coatings | |
JPS5891775A (en) | Water paint | |
US2486664A (en) | Rustproof coating of ferrous metals | |
JPS63301271A (en) | Water-soluble rust-preventive paint composition | |
JPS59222267A (en) | Formation of paint coated film | |
CA1124455A (en) | Anti-rust agent and procedure for its manufacture | |
US4001034A (en) | High temperature coatings based on poly (zinc phosphinates) | |
JPH0264170A (en) | Electrodeposition paint of cathode deposition type | |
SU564817A3 (en) | Aqueous solution for sealing anode films | |
DE871239C (en) | Process for the production of a dense, fine-grained coating on objects made of aluminum or aluminum alloys | |
SU510496A1 (en) | The composition of phosphate soil | |
CA1173983A (en) | Coating composition adapted for electric generators |