SU1452777A1 - Устройство дл пневмотранспортировани сыпучего материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному производству, а именно к пневмотранспортерам сыпучих кормовых материалов, и может быть использовано в химической, пищевой, промьшшенности строительных материалов и других отрасл х, в частности в технологических процессах при транспортировании сыпучих материалов. Цель изобретени  - повьшение эффективности пневмотранспортировани  сыпучего материала с зар дом, противоположным зар ду материалопровода, за счет улучшени  разделени  и использовани  тепла обработанного воздуха. Устройство имеет емкость, котора  подает зар женный электрическим зар дом материал в материалопровод, внутренний трубопровод которого имеет электрический зар д, одинаковый по знаку с зар дом частиц материала. Материал подхватываетс  воздушным потоком, создаваемым вентил тором, и транспортируетс  по трубопроводу в разделительную камеру, имеющую зар женный электрическим зар дом, противоположным по знаку с зар дом частиц , снабженный тангенциальным входным патрубком, и закрепленный внутри нее с возможностью вибрации разгрузитель , повтор ющий ее геометрическую форму и образующий с ней воздушную рубашку. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л 4: СЛ 1C vl

Description

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному производству, а именно к пневмотранспортерам сыпучих кормовых материалов, и может быть использовано в химической, пищевой, промышленности строительных материалов и других отрасл х, в частности в технологических процессах при транспортировании сыпучих материалов.

Цель изобретени  - повьшение эффективности пневмотранспортировани  сьтучего материала с зар дом, противоположным зар ду материалопровода, за счет улучшени  разделени  и использовани  тепла отработанного воз- ДУха.

На чертеже изображен пневмотранспортер .

Устройство включает вентил тор 1, соединенный через диэлектрическую прокладку 2 с емкостью 3, на которую подан положительный электрический зар д от электрогенератора (не показан ). Емкость 3 через диэлектрическую прокладку 4 соединена с материа- лопроводом, состо щим из двух трубопроводов: наружного 5 и внутреннего 6, на который также подан положительный электрический зар д и который через гибкую диэлектрическую вставку 7 соединен с тангенциальным входным патрубком 8 разгрузител  9, на который подан отрицательный электрический зар д. Разгрузитель 9 закреплен с помощью пружин 10 и диэлектрических кронштейнов.11 внутри разделительной камеры 12, коаксиально сетчатой выхлопной трубе 13, на которую подан положительный электрический зар д, и взаимосв зан с ней и с вибратором 14. Разделительна  камера 12 снабжена шлюзовым затвором 15. Разгрузитель конструктивно повтор ет геометрическую форму разделительной камеры 12 и образует с ней, благодар  гибким диэлектрическим вставкам 16 и 17, воздушную рубашку 18, котора  взаимосв зана воздуховодом 19 с межтрубным пространством 20 материалопровода . Вьклопна  труба 13 соединена гибкой диэлектрической вставкой 21 с воздуховодом 22, через который сообщаетс  с воздушной рубашкой 18 разделительной камеры 12, а межтрубное пространство 20 материалопровода воздуховодом 23 - со всасывающим патрубком 24, имеющим шиберную задвижку 25, вентил тора 1. Соединительные

5

0

5

0

5

0

5

0

5

воздуховоды 19, 22 и 23 теплоизолированы .

Слив конденсата, образующегос  в межтрубном пространстве 20 и воздушной рубашке 18, происходит через вентили 26 и 27.

Устройство работает следующим образом .

Сыпучий кормовой материал поступает в емкость 3, на которую подан положительный электрический зар д и который через диэлектрические прокладки 2 и 4 соединен с вентил тором 1 и материалопроводом, состо щим из двух, изолированных друг от друга, трубопроводов: наружного 5 и внутреннего 6, на которьй также подан положительный электрический зар д. Зар женный в емкости 3 положительным электрическим зар дом материал подаетс  им в трубопровод 6 материалопровода , подхватываетс  воздушным потоком и транспортируетс  к разделительной камере 12. Одноименность по знаку электрических зар дов частиц транспортируемого материала и трубопровода 6 способствует возникновению между ними отталкивающих сил. Частицы концентрируютс  в центральной части трубы 6, что приводит к увеличению их скоростей, уменьшению опасности образовани  завалов и снижению энергоемкости пневмотранспортера .

Из трубопровода 6 поток материала через гибкую диэлектрическую вставку 7 и тангенциальный патрубок 8 поступает в зар женный отрицательным электрическим зар дом разгрузитель 9, закрепленный внутри разделительной камеры 12 с помощью пружин 10 и диэлектрических кронштейнов 11, св занный с вибратором 14 и поэтому посто нно вибрирующий.

В разделителе 9, благодар  тангенциальному входу, происходит закручивание потока и спиралевидное движение по его внутренней поверхности . На каждую частицу материала в этот момент действук.т две силы: центробежна , прижимающа  ее к стенке разгрузител  9, и сила прит жени  разноименных зар дов. Одновременное действие этих сил, направленных в одну сторону, способствует быстрому и качественному отделению материала от транспортирующего воздуха. При соприкосновении частиц материала со

стенками разгрузител  9 происходит отвод от них электрического зар да. Вибраци  разгрузител  9 преп тствует возможному накоплению частиц на его стенках, а следовательно, ослаблению сил прит жени .

Усилению сил прит жени  способствует и то, что отрицательный электрический зар д подан только на разгрузитель 9, а не на всю разделительную камеру, т.е. зар ды сконцентрированы на гораздо меньшей поверхности.

Такое комбинированное действие

1452777

разуетс  теплоизол ционна  воздушна  прослойка, что особенно важно при пневмотранспортировании сыпучих корg мовых материалов после их термообработки (сушки, гранулировани , термического обеззараживани  и т.п.). В этом случае происходит одновременно охлаждение материала и нагрев транс10 портирующего воздуха, который, посту па  в воздушную рубашку 18 и межтруб ное пространство 20, предупреждает охлаждение разгрузител  9 и трубопровода 6, а следовательно, конденнескольких направленньпс факторов бла- ,5 сацию влаги на их внутренней поверхп еТ Г высокоэффективному раз- ности и налипание на ней транспорт - делению смеси материала с транспор-i- iupiM

тирующим воздухом.

После разделени  материал поступает в нижнюю часть разделительной камеры 12 и шлюзовым затвором 15 выводитс  из нее, а отработанный воздух поступает в сетчатую выхлопную

20

трубу 13, на которую подан положительный электрический зар д. Проход  через отверсти  в ее стенках, он до- очищаетс  от мелких частиц материала за счет отталкивающих сил, возникающих между одноименными по знаку зар дами . Благодар  жесткой св зи с раз- грузителем 9 и наличию гибкой диэлектрической вставки 21 выхлопна  труба 13 также вибрирует, что- преп тствует возможному накоплению на ней частиц

руемого материала, тем самым снижает энергоемкость пневмотранспортирова- ни . Кроме того, снижаетс  и материалоемкость , так как отпадает необходимость в громоздких охладительных колонках дл  охлаждени  материала, а наружный трубопровод 5 материалопро- вода может быть выполнен из дешевого 25 полимерного материала.

Образующийс  в межтрубном пространстве 20 и воздушной рубашке 18 конденсат выводитс  через вентили 26 и 27.

30

Claims (2)

1. Устройство дл  пневмотранспор Г ;- а°Г 1 - 3S ™Hvm ,... 1R упает В воздуш с ВХОДНЫМ тангенциальным патрубком, ную рубашку 18 разделительной камеры 12. Наличие гибких диэлектрических вставок 16 и 17 дает возможность разгрузителю вибрировать и одновременно сделать воздушную рубашку 18 замкнутой. Поэтому воздух из нее по воздуховоду 19 поступает в межтрубное пространство 20 материалопровода, а из него по воздуховоду 23 во всасывающий патрубок 24 вентил тора 1.

Движение отработанного воздуха происходит за счет давлени  транспортирующего воздуха и за счет отсасывани  его вентил тором 1, т.е. это замкнутый всасывающе-нагнетающий пневмотранспортер. Количество свежего воздуха, подсасываемого через патрубок 24 и компенсирующего его потери в процессе пневмотранспортирова- ни , регулируетс  задвижкой 25.

Благодар  такой схеме движени  отработанного воздуха, в разделительной камере 12 и материалопроводе образ грузочным патрубком в нижней части и выхлопным патрубком, вентил тор с всасывающим и нагнетающим патрубка40 , соединенный с последним материа- лопроводом, выполненный из двух кон- центрично расположенных труб и сообщенный с емкостью и разделительной камерой, стенки которой зар жены

45 электрическим зар дом, противоположным по знаку зар ду внутренней поверхности материалопровода, отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  эффективности пневмотранс- портировани  сыпучего материала с зар дом, противоположным зар ду материалопровода , за счет улучшени  разделени  и использовани  тепла от- работанного воздуха, оно снабжено

gg дополнительной камерой, установленной с возможностью вибрации внутри разделительной камеры; с посто50

 нным по величине зазором относительно внутренней поверхности разде . т ю

1452777

разуетс  теплоизол ционна  воздушна  прослойка, что особенно важно при пневмотранспортировании сыпучих кормовых материалов после их термообработки (сушки, гранулировани , термического обеззараживани  и т.п.). В этом случае происходит одновременно охлаждение материала и нагрев транспортирующего воздуха, который, поступа  в воздушную рубашку 18 и межтрубное пространство 20, предупреждает охлаждение разгрузител  9 и трубопровода 6, а следовательно, конденсацию влаги на их внутренней поверх ности и налипание на ней транспорт - i- iupiM

20

руемого материала, тем самым снижает энергоемкость пневмотранспортирова- ни . Кроме того, снижаетс  и материалоемкость , так как отпадает необходимость в громоздких охладительных колонках дл  охлаждени  материала, а наружный трубопровод 5 материалопро- вода может быть выполнен из дешевого 25 полимерного материала.

Образующийс  в межтрубном пространстве 20 и воздушной рубашке 18 конденсат выводитс  через вентили 26 и 27.

30

Формула изобретени 

с ВХОДНЫМ тангенциальным патрубком,

раз грузочным патрубком в нижней части и выхлопным патрубком, вентил тор с всасывающим и нагнетающим патрубкаJ n , соединенный с последним материа- лопроводом, выполненный из двух кон- центрично расположенных труб и сообщенный с емкостью и разделительной камерой, стенки которой зар жены

электрическим зар дом, противоположным по знаку зар ду внутренней поверхности материалопровода, отличающеес  тем, что, с целью повьш1ени  эффективности пневмотранс- портировани  сыпучего материала с зар дом, противоположным зар ду материалопровода , за счет улучшени  разделени  и использовани  тепла от- работанного воздуха, оно снабжено

ополнительной камерой, установленой с возможностью вибрации внутри азделительной камеры; с посто

 нным по величине зазором относительно внутренней поверхности разде51А52777

лительной камеры, образованна  при вентил тора через воздушную полость лительнои кам р , t- разделительной камеры и межтрубное

пространство материалопровода.

этом полость взаимосв зана с меж трубным пространством материалопровода диэлектрической гибкой встав- коГи установленной на входном тангенциальном патрубке разделительной камеры I соединенной с внутренней трубой материалопровода, гфи этом вы- ........ .-.- - „..дпо

хлопной патрубок разделительной каме- ю сущей одноименньш зар д с зар дом ры сообщен со всасываюпщм патрубком материалопровода.

2. Устройство по п., о т л и - чающеес  тем, что выхлопной патрубок разделительной камеры выполнен с сетчатой поверхностью, не ........ .-.- - „..дпо

сущей одноименньш зар д с зар дом материалопровода.

2. Устройство по п., о т л и - чающеес  тем, что выхлопной патрубок разделительной камеры выполнен с сетчатой поверхностью, не