SU145198A1

SU145198A1 - Corrugated Bending Machine

Info

Publication number: SU145198A1
Application number: SU697976A
Authority: SU
Inventors: М.С. Губин
Original assignee: М.С. Губин
Priority date: 1961-02-20
Filing date: 1961-02-20
Publication date: 1961-11-30

Description

Известны, например, ;из германского патента ЛЬ 602178 по кл. 7в, 17, станки дл изготовлени гофрированных колен труб из тонколистовых цилиндрических заготовок. Изготовление колен на станках производитс путем односторонней вы т жки гофров с последующим боковым обжимом их на дорне, через который пропущен вал, передающий движение выт жному инструменту.Known, for example, from the German patent L 602178 cl. 7c, 17, machines for the manufacture of corrugated pipe bends from thin-sheet cylindrical blanks. The manufacture of knees on the machines is carried out by one-sided drawing of the corrugations followed by lateral crimping them on the mandrel, through which the shaft passes, transmitting the movement to the exhaust tool.

Недостатком этих станков вл етс неполна механизаци процесса изготовлени колен труб. Кроме того, станки не обеспечивают получени правильной формы колен и их изготовлени из цилиндрических заготовок, имеющих замковый шов.The disadvantage of these machines is the incomplete mechanization of the process of manufacturing pipe bends. In addition, the machines do not provide the correct shape of the knees and their manufacture from cylindrical blanks having a locking seam.

Предложенный станок лищен указанного недостатка.The proposed machine is free of this disadvantage.

Сущность изобретени заключаетс в том, что выт жной инструмент станка представл ет собой ролик (диск), установленный на конце вала, на котором он свободно вращаетс . Вал выполнен эксцентричным и пропущен через головку дорна, выполненную с эксцентриситетом относительно вала. Станок снабжен двум раскрывающимис щеками (полукольцами), охватывающими заготовку в том месте, где производитс формообразование (выт жка). Щеки ограничивают заготовку снаружи. Со стороны, противоположной гофрам, заготовка обжимаетс фасонным давильником.The essence of the invention is that the exhaust tool of the machine is a roller (disk) mounted on the end of the shaft on which it rotates freely. The shaft is made eccentric and passed through the head of the mandrel, made with eccentricity relative to the shaft. The machine is equipped with two opening cheeks (half-rings) covering the workpiece in the place where the shaping (stretching) is performed. Cheeks limit the workpiece outside. On the opposite side of the corrugations, the billet is crimped with a molded squeezer.

На чертеже изображена схема предложенного станка.The drawing shows a diagram of the proposed machine.

Станок состоит из электродвигател /, щкивной передачи 2, щестерен 3,4,5 W. 6, валов 7 и S, полуколец 9 и 10, корпуса //, резьбовой втулки 12, кольца 13, диска 14, кулачка 15, фасонного давильника 16, ограничительного движка 17, дорна 18, кольца 19, эксцентрика 20 штнг 21, валов 22 и т г 23.The machine consists of an electric motor /, drive gear 2, 3,4,5 W. 6 shchestren, shafts 7 and S, half rings 9 and 10, body //, threaded sleeve 12, ring 13, disc 14, cam 15, shaped press 16 , restrictive engine 17, mandrel 18, ring 19, eccentric 20 pts 21, shafts 22 and m r 23.

Вал 5 выполнен эксцентричным и пропущен через дорн 18, который на валу сидит эксцентрично. Выт жным инструментом станка вл етс диск 14, свободно вращающийс на валу 8. Вращение валов 7 и 5 осу№145198-2ществл етс электродвигателем / через шкивную передачу 2 и шестерни 5, 4, 5 и 6.The shaft 5 is made eccentric and passed through the mandrel 18, which sits eccentrically on the shaft. The exhaust tool of the machine is a disk 14, which rotates freely on the shaft 8. The rotation of the shafts 7 and 5 of the shaft number 145198-2 is driven by an electric motor / through the pulley gear 2 and gears 5, 4, 5 and 6.

Работа станка заключаетс в следующем.The operation of the machine is as follows.

После одевани трубы 24 на конус кольца 19 станок включаетс . При этом вращение от электродвигател 1 через щкивную передачу 2 передаетс на эксцентрик 20 вала 8, который с помощью штанг 21 приводит в движение валы 22. Последние через т ги 23 сжимают полукольца 9и 10, охватывающие трубу 24 с наружной стороны. Вслед за этим начинает вращатьс диск 14, сид щий на валу 8 эксцентрично, благодар чему, воздейству на трубу с внутренней стороны, он выдавливает на ней с одной стороны гофр в пространстве между полукольцом 10 и кольцом 13. Одновременно с этим фасонный давильник 16 через кулачок 15 обжимает трубу снаружи (со стороны, противоположной гофру). Этим предотвращаетс возможность проворачивани трубы в процессе образовани гофров и осуществл етс подгибание трубы и ее шва. После этого давильник опускаетс и освобождает трубу. Резьбова втулка 12 приводитс во вращение и, ввинчива сь в корпус //, передвигает кольцо 13, которое упираетс в гофр и прижимает его к полукольцу 10. При этом происходит сплющивание гофра и изгибание трубы.After putting the pipe 24 on the cone of the ring 19, the machine is turned on. At the same time, rotation from the electric motor 1 is transmitted through the push-pull gear 2 to the eccentric 20 of the shaft 8, which with the help of rods 21 drives the shafts 22. The latter, through the tufts 23, compress the half rings 9 and 10, which surround the pipe 24 from the outside. Following this, the disk 14, which is sitting on the shaft 8, is eccentric starts to rotate, so that, acting on the inner side of the pipe, it squeezes the corrugations on it from one side in the space between the semi-ring 10 and the ring 13. At the same time, the molded dispenser 16 through the cam 15 compresses the pipe from the outside (from the side opposite to the corrugation). This prevents the possibility of turning the pipe during the formation of corrugations and bends the pipe and its seam. After that, the press downer is released and the pipe is released. The threaded sleeve 12 is rotated and, screwing into the body //, moves the ring 13, which rests against the corrugation and presses it against the half-ring 10. The flattening of the corrugation and bending of the pipe occurs.

Резьбова втулка переключаетс на обратное вращение и освобождает кольцо 13. Полукольца 9 н 10 расход тс , труба продвигаетс во внутрь станка на определенную величину и упираетс в ограничительный движок 17. Далее процесс образовани гофров, т. е. гибка колена трубь продолжаетс в той же последовательности.The threaded sleeve switches to reverse rotation and releases the ring 13. Half rings 9 and 10 diverge, the pipe advances inside the machine by a certain amount and abuts against the restriction slider 17. Next, the process of forming corrugations, i.e. the flexible bend, the pipe continues in the same sequence .

Предлагаемый станок обладает меньшими габаритами и весом по сравнению с известными.The proposed machine has a smaller size and weight compared with the known.

Кроме того, станок, согласно изобретению, обеспечивает автоматизацию процесса, более высокое качество гофрировани и увеличение производительности труда.In addition, the machine according to the invention provides automation of the process, higher quality of the corrugation and an increase in labor productivity.

Предмет изобретени Subject invention

Станок дл изготовлени гофрированных колен труб из тонколистовых цилиндрических заготовок путем односторонней выт жки гофров с последующим их боковым обжимом на дорне с пропущенным через него валом, передающим движение выт жному инструменту, отличающийс тем, что, с целью достижени лучших условий формообразовани , выт жной инструмент выполнен в .виде ролика (диска), посаженного со свободным вращением на конце вала, выполненного эксцентрично , причем головка дорна, через которую пропущен вал, выполнена также с эксцентриситетом относительно вала, в том месте, где производитс формообразование. (выт жка), заготовка охватываетс двум раскрывающимис щеками (полукольцами), ограничивающими заготовку снаружи, и имеетс фасонный .давильник, обжимающий заготовку со стороны, противоположной гофрам.A machine for making corrugated bends of tubes from thin-sheet cylindrical blanks by one-sided stretching of corrugations followed by lateral crimping on the mandrel with a shaft passed through it, transmitting movement to the stretching tool, characterized in that, in order to achieve the best shaping conditions, the stretching tool is made in the form of a roller (disk), planted with free rotation at the end of the shaft, made eccentric, with the head of the mandrel, through which the shaft is passed, also performed with eccentricity itelno shaft, in the place where the shaping is performed. (stretching), the workpiece is covered by two opening cheeks (half-rings), limiting the workpiece from the outside, and there is a contoured press that presses the workpiece from the side opposite to the corrugation.