SU1451456A1 - Method of burning up fuel in fluidized bed - Google Patents
Method of burning up fuel in fluidized bed Download PDFInfo
- Publication number
- SU1451456A1 SU1451456A1 SU874219560A SU4219560A SU1451456A1 SU 1451456 A1 SU1451456 A1 SU 1451456A1 SU 874219560 A SU874219560 A SU 874219560A SU 4219560 A SU4219560 A SU 4219560A SU 1451456 A1 SU1451456 A1 SU 1451456A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fuel
- fluidized bed
- suspension
- burning
- additives
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано дл сжигани высокосернистого твердого топлива в топках котлов. Изобретение позвол ет повысить экономичность работы котлов. Твердое топливо псевдоожижают потоком окислител . Готова суспензи , например жидкие фло- тоотходы, скрубберные воды или техническа вода с примесью масел, твердых частиц с введенными сероулавливающими присадками , подаетс в верхнюю часть кип щего сло . Концентраци присадок в суспензии составл ет 10-30 мас.%. 1 ил.The invention relates to energy and can be used for burning sour solid fuel in boiler furnaces. The invention allows to increase the efficiency of the boilers. Solid fuels are fluidized with an oxidizing stream. The prepared suspension, for example liquid waste, scrubber water or technical water mixed with oils, solid particles with added sulfur-trapping additives, is fed to the upper part of the fluidized bed. The concentration of additives in the suspension is 10-30% by weight. 1 il.
Description
4four
слcl
ел ate
0505
Изобретение -относитс к энергетике и можрт быть использовано дл сжигани вы- -сокосериистого твердого топлива в топках котлов.The invention is energy related and can be used for burning high-sulfur solid fuel in boiler furnaces.
Целью изобретени вл етс повышение экономичности.The aim of the invention is to improve the economy.
Иа чертеже представлена схема устройства , с использованием которого может быть реализован предлагаемый способ.The drawing shows a diagram of the device, using which the proposed method can be implemented.
Устройство содержит узел I подачи топлива и камеру 2 сгорани с газораспределительной решеткой 3, узлом перелива 4 дл удалени избытков золы и легких частиц материала сло , разгрузочной трубой 5 дл непрерывной выгрузки крупных или т желых частиц. Дл подачи сусдензии в кип щий слой 6 установлен узел, включающий наклонную трубу 7, автоматический дозатор 8, емкость 9 и линию 10 подвода суспензии. Дл подачи ок 1слител под решетку и в разгрузочную трубу служат вентил торы (не показаны).The device comprises a fuel supply unit I and a combustion chamber 2 with a gas distribution grid 3, an overflow unit 4 for removing excess ash and light particles of the bed material, a discharge pipe 5 for continuously unloading large or heavy particles. In order to feed the suspension into the fluidized bed 6, an assembly is installed, including an inclined pipe 7, an automatic dispenser 8, a container 9 and a line 10 for supplying the suspension. For supplying approx. 1, the sub grate and in the discharge pipe are fans (not shown).
При работе устройства через узел I в камеру 2 подаетс твердое топливо. Снизу аппарата через газораспределительную решетку 3 подаетс окислитель - воздух (в период розжига через решетку продуваютс продукты сгорани от передвижного теплогенератора ), при этом зола выгружаетс через перелив 4, провал удал етс через разгрузочную трубу 5, а продукты сгорани поступают к теплоиспользующему аппарату (котлу, сушилке и т. п.). Дл предотвращени выгрузки частиц угл из кип щего сло 6 в разгрузочную трубу подаетс повышенное количество воздуха. Готова суспензи , например жидкие флотоотходы, скрубберные воды или техническа вода с примесью масел, твердых частиггс введенными в них сероулавливающими присадками, подаетс в кип щий слой по наклонной трубе 7, количество которой регулируетс автоматическим дозатором 8 по сигналу от дат- чика температуры (не показан). Суспензию подают из емкости 10 в зону кип щего сло , примыкающую к верхней его границе. Концентраци присадок в суспензии составл ет 10-30 мас.%, определ етс исходной сернистостью сжигаемого топлива и в зкостью .During operation of the device, solid fuel is fed through node I into chamber 2. An oxidizer is supplied through the gas distribution grid 3 from the bottom of the apparatus - air (during ignition, the products of combustion from the mobile heat generator are flushed through the grid), while the ash is discharged through overflow 4, the dip is removed through the discharge pipe 5, and the products of combustion are fed to the heat using device (boiler, dryer, etc.). To prevent the discharge of coal particles from the fluidized bed 6, an increased amount of air is supplied to the discharge pipe. The prepared suspension, for example, liquid flotation waste, scrubber water or technical water mixed with oils, solid parts г г сер сер сер сер сер сер сер сер сер, is fed into the fluidized bed through an inclined pipe 7, the amount of which is controlled by an automatic metering device 8 by a signal from a temperature sensor (not shown) ). The suspension is supplied from the tank 10 to the zone of the fluidized bed adjacent to its upper boundary. The concentration of additives in the suspension is 10-30 wt.%, Determined by the initial sulfur content of the combustible fuel and viscosity.
Стру суспензии поступает в кип щий слой, дробитс частицами и. потоком газов на крупные капли, с поверхности которых- испар етс жидка фаза, стабилизиру температуру сло , объем капли уменьшаетс и в ней формируетс предельно плотна упаковка частиц. Внешн поверхность капли нагреваетс и из мелких частиц образуетс гранула.The slurry stream enters the fluidized bed, is crushed by particles and. by the flow of gases to large droplets, from the surface of which the liquid phase evaporates, stabilize the temperature of the layer, the droplet volume decreases, and extremely dense packing of particles is formed in it. The outer surface of the droplet is heated and a granule is formed from small particles.
Параллельно с началом процесса образовани гранулы идет испарение жидкости из внутренних ее частей, что формирует благопри тную дл поглощени оксидов серы пористость сухой гранулы. Благодар In parallel with the start of the granule formation process, the liquid evaporates from its internal parts, which forms the porosity of the dry granule that is favorable for absorbing sulfur oxides. Thanks
контакту R кип н1ем слое сухих гранул с потоком обводненной суспензии и капл ми сухие гранулы, в которых имеетс непрореаги- ровавша окись кальци , подвергаютс реак- 2 ции гидратации - смачиваютс водой, что позвол ет им поглощать дополнительное количество диоксида серы. Это св зано с тем, что пористость и диаметр пор сорбента воз- растают с каждым последующим циклом гидратации за счет того, что мол рныйContact R boils a layer of dry granules with a stream of watered slurry and drops of dry granules that contain unreacted calcium oxide, undergo a hydration reaction — wetted with water, which allows them to absorb additional sulfur dioxide. This is due to the fact that the porosity and pore diameter of the sorbent increase with each subsequent hydration cycle due to the fact that the molar
10 объем образующегос при Са(ОН)2 примерно в два раза превышает мол рный объем Ъкиси кальци . Увеличение пористое-, ти приводит к возрастанию газопроницаемости гранулы и продолжению реакции с об5 разованием сульфата кальци в ее внутренних сло х. Это позвол ет увеличить степень использовани -кальций-содержащей присадки до предельной величины.10 the volume formed with Ca (OH) 2 is approximately twice the molar volume of calcium oxide. An increase in porosity increases the gas permeability of the granule and continues the reaction with the formation of calcium sulfate in its inner layers. This allows the degree of utilization of the calcium additive to be increased to a maximum value.
Пример. В топочном устройстве, обеспе- 0 чивающем регулируемую высоту кип щего сло , регулируемый расход топлива, непрерывную выгрузку легких частиц сверху через перелив, а т желых частиц снизу через разгрузочную трубу, сжигают смесь промпро- дукта и породы обогащени ЦОФ «Чума- ковска ПО «Донецкуглеобогащение - класс 0 - 13 мм ккал/кг; А. ,73%; . После растопки кип щего сло ,по достижении температуры сло 950 -980°С, на поверхность сло пода- Q ют поток водной суспензии известн к с концентрацией последнего 23,3 мас.% при расходе 1050 через метал- .лнческую трубку. Расход топлива в стационарном режиме горени составил 3810 , средн скорость воздуха над 2 .полотном газораспределительной решетки 2,1 м/с, а высота кип щего сло 1,05 м.Example. In the combustion device, which provides an adjustable height of the fluidized bed, adjustable fuel consumption, continuous unloading of light particles from the top through the overflow, and heavy particles from the bottom through the discharge pipe, burn the mixture of industrial products and the enrichment rock of the TsOF “Chumkovskoy PO” Donetsk coal preparation - class 0 - 13 mm kcal / kg; A., 73%; . After the fluidized bed is fired, when the temperature of the layer reaches 950–980 ° C, an aqueous suspension of limestone is supplied to the surface of the layer with a concentration of 23.3 wt.% At a flow rate of 1050 through a metal tube. The steady-state fuel consumption was 3810, the average air velocity over the 2-column gas distribution grid was 2.1 m / s, and the height of the fluidized bed was 1.05 m.
Гранулы, полученные в кип щем слое, Г имели плотность менее 1300 кг/м Выгрузка гранул осуществл лась через перелив, выход- 0 ное отверстие которого располагалось на верхней границе сло . Коэффициент избытка воздуха составил 1,18.The granules obtained in the fluidized bed, G, had a density of less than 1300 kg / m. The unloading of the granules was carried out through an overflow, the outlet of which was located on the upper boundary of the layer. The excess air ratio was 1.18.
Класс крупности полученных гранул 0,5-13 мм, из них 93,2 мас.% составили гра- нулы с размером 1-:10 мм. Степень сульфа- тации присадки составила 60%.The size class of the obtained granules is 0.5–13 mm, of which 93.2 wt.% Were granules with a size of 1–: 10 mm. The degree of sulfation of the additive was 60%.
Способ сжигани топ лива в кип щем слое позвол ет повысить экономичность процесса за счет повышени степени испольд зовани присадок как сорбентов диоксида серы и снижени вредных выбросов в атмосферу , увеличени удельной производительности кип щего сло благодар эффективному охлаждению сло и работе сло при низких значени х коэффициента избытка воз5 духа, возможности применени тонкомолотого известн ка, жидких флотохвостов и т. п. - отходов различных отраслей промышленности .The method of fuel bed combustion makes it possible to increase the economics of the process by increasing the degree of use of additives as sulfur dioxide sorbents and reducing harmful emissions into the atmosphere, increasing the specific productivity of the fluidized bed due to effective cooling of the layer and operation of the layer at low values of the excess factor. air spill, the possibility of using finely ground limestone, liquid floattails, etc. — waste from various industries.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874219560A SU1451456A1 (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Method of burning up fuel in fluidized bed |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874219560A SU1451456A1 (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Method of burning up fuel in fluidized bed |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1451456A1 true SU1451456A1 (en) | 1989-01-15 |
Family
ID=21294506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874219560A SU1451456A1 (en) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | Method of burning up fuel in fluidized bed |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1451456A1 (en) |
-
1987
- 1987-03-27 SU SU874219560A patent/SU1451456A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 787783, кл. F 23 С 9/00, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1330252C (en) | Process and apparatus for removing oxides of nitrogen and sulfur from combustion gases | |
US5277837A (en) | Method and composition for treating flue or exhaust gases utilizing modified calcium hydroxide | |
US4498531A (en) | Emission controller for indirect fired downhole steam generators | |
EP2760565B1 (en) | Dry sorbent injection during non-steady state conditons in dry scrubber | |
CN101311628A (en) | Circulating fluid bed boiler flue calcium injection and desulfurization process | |
CN105854575A (en) | Method for simultaneously treating SO3 and desulfurization waste water in exhaust gas of coal-fired power plant | |
US6939523B2 (en) | Method of removing SO3 from flue gases | |
EP1239941A1 (en) | Method and apparatus for binding pollutants in flue gas | |
EP0406263B1 (en) | Method for cleaning gases | |
CN110513693A (en) | A kind of sludge incineration method | |
CN103900076B (en) | A kind of minimum discharge electricity generation system using low calorie fuels | |
US4623523A (en) | Method for reduction of SO2 emission for fossil fired boiler | |
US4226831A (en) | Apparatus for removal of sulfur from gas | |
US5002743A (en) | Process for the removal of sulfur dioxide from hot flue gases | |
CN201434374Y (en) | Fluidized bed boiler | |
EP0362015B1 (en) | Method for generating heat with desulfurization of effluents using sorbent particles with a fine particle size in an entrained bed | |
KR20030034086A (en) | Potassium hydroxide flue gas injection technique to reduce acid gas emissions and improve electrostatic precipitator performance | |
SU1451456A1 (en) | Method of burning up fuel in fluidized bed | |
US20040208809A1 (en) | Method of removing SO3 from flue gases | |
CN101791513A (en) | Jacking-type exhaust-gas treatment device and method | |
US5230871A (en) | Method for generating heat, comprising desulphurization of effluent with fine particles of absorbent in a entrained bed | |
SU663963A1 (en) | Method of burning fuel | |
KR101508268B1 (en) | Boiler System for Petro Coke with Dry Scrubber and Dust Collector Equipment | |
CN102829481A (en) | Oil-gas-fired comprehensive energy-saving environment-friendly engineering system | |
Nikolaeva et al. | Addressing environmental issues faced by chemical companies when cleaning gas emissions from sulfur dioxide |