SU1450836A1 - Installation for obtaining zinc oxide - Google Patents

Installation for obtaining zinc oxide Download PDF

Info

Publication number
SU1450836A1
SU1450836A1 SU874186397A SU4186397A SU1450836A1 SU 1450836 A1 SU1450836 A1 SU 1450836A1 SU 874186397 A SU874186397 A SU 874186397A SU 4186397 A SU4186397 A SU 4186397A SU 1450836 A1 SU1450836 A1 SU 1450836A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plates
zinc
halves
drain
receiving
Prior art date
Application number
SU874186397A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Анатольевич Жупахин
Анатолий Дмитриевич Жупахин
Николай Феофанович Семенов
Валерий Николаевич Братухин
Петр Гаврилович Чаптыков
Геннадий Алексеевич Краев
Рудольф Альфонсович Почековский
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4855
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4855 filed Critical Предприятие П/Я Г-4855
Priority to SU874186397A priority Critical patent/SU1450836A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1450836A1 publication Critical patent/SU1450836A1/en

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области получени  пигментной окиси цинка (цинковых белил) путем окислени  цинка в паровой фазе. Целью изобретени   вл етс  снижение тепловых потерь. Установка включает устройство дл  плаййе- ни , коллектор-распределитель цинка, камеру обогрева с расположенными в ней друг над другом тарел ми в виде ректификационной колонны. Тарели выполнены с одним заглушенным концом, размещенным в гнездах теплоизолированной стены. Прием и слив цинка осуществл етс  с противополжного конца таре- лей за счет разделени  тарелей на две половины с помощью продольного ребра жесткости. Сливные половины вышележащих тарелей расположены над приемными половинами нижележащих тарелей и наоборот. 3 ил.сThis invention relates to the field of pigment zinc oxide (zinc oxide) production by oxidation of zinc in the vapor phase. The aim of the invention is to reduce heat loss. The installation includes a device for plating, a collector-distributor of zinc, a heating chamber with plates located one above the other in the form of a distillation column. The plates are made with one plugged end placed in the slots of the heat-insulated wall. The reception and discharge of zinc is carried out from the opposite end of the container due to the division of the plates into two halves using a longitudinal stiffener. Drain halves of the overlying plates are located above the receiving halves of the underlying plates and vice versa. 3 il.s

Description

сируетс  в гнезде 10 внутренней стенки 11, а в тарельчатом окне 12 наружной стенки 13 камеры обогрева 1 фиксируетс  передний торец тарели.is mounted in the nest 10 of the inner wall 11, and in the dish-shaped window 12 of the outer wall 13 of the heating chamber 1 a front end is fixed.

крьш1ки 15 выход т в окислительньй колодец 17, в который через поддувало 19 засасываетс  воздух на окисление . Дл  обслуживани  установки окисKryshka 15 is released into an oxidation well 17, into which air is sucked in via oxidizer 19. For the maintenance of the installation oxide

Передний торец выходит в паросбор-30 лительный колодец уплотн етс  окисник 14, который уплотн етс  герметизирующей крьшкой 15 с отверстием 16 в окислительный колодец 17. Последний закрываетс  окислительными дверцами 18 и имеет поддувало 19 дл  под-35 coca в.оздуха и выход в фильтрсистему (не показана). На дне единого дл  всей колонны паросборника имеетс  цинкоприемник 20, а в верхней части - воронка 21 с регулирующим стержнем 40 22 канала подачи цинка 23. Горелки 24 расположены в центральной части каждой секции 25 р дом с боровом 26 противоположной секции, которые объедин ютс  в единьй газоход. Регули- ДЗ рующий стержень фиксируетс  рычагом 27 с противовесом 28 ручке 29. В ниж- нем углу внутреннего ребра жесткости со стороны заглушенного торца располагаетс  переливное отверстие 30.The front end extends into the steam collector-30 well, and the oxidizer 14 is compacted, which is sealed with a sealing cap 15 with an opening 16 into the oxidation well 17. The latter is closed by oxidative doors 18 and has a blower 19 for under-35 coca air and an outlet to the filter system ( not shown). A zinc receiver 20 is located at the bottom of the steam collector for the entire column, and in the upper part there is a funnel 21 with a control rod 40 22 of the zinc feed channel 23. The burners 24 are located in the central part of each section 25 next to the opposite section boron 26, which are combined gas duct The adjusting rod is fixed by the lever 27 with the counterweight 28 to the handle 29. In the lower corner of the internal stiffener on the side of the plugged end there is an overflow hole 30.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

В камере обогрева 1 каждой секции 2 включают газовые горелки 24 и довод т температуру ректификационных колонн 3 до температуры плавлени  цинка, чтобы жидкий цинк мог без нас- тьшей перетекать по тарел м 4. Цинк расплавл ют в печи дл  плавлени  (не.In the heating chamber 1 of each section 2, gas burners 24 are turned on and the temperature of the distillation columns 3 is brought to the melting point of zinc so that the liquid zinc can flow over the plates 4 without zinc. The zinc is melted in a melting furnace (not).

5050

5555

лительными дверцами 18. Из окисли- тельного колодца окись цинйа направл етс  на фильтрсистему. Топочные . газы горелки 24j проход  через часть ректификационных колонн 3, огибают внутреннюю стенку 11 камеры обогрева 1 и, проход  через другую часть ректификационных колонн, удал ютс  ;через боров 26 и общий газоход.cast iron doors 18. From the oxidation well, oxide zinga is directed to the filter system. Furnace. the burner gases 24j pass through part of the distillation columns 3, bend around the inner wall 11 of the heating chamber 1 and, pass through another part of the distillation columns, are removed; through the bore 26 and the common flue.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Установка дл  получени  окиси цин ка, включающа  устройство дл  плавлени , коллектор-распределитель цинка , камеру обогрева с расположенными в ней друг над другом.в виде ректификационной- колонны тарел ми, выполненными с одними заглушенными и открытыми торцами, снабженными продольно- осевьми ребрами жесткости, раздел ющими их плоскости на сливные и приемные половины, отличающа -- с   тем, что, с целью снижени  тепловых потерь и обеспечени  регулировани  потока жидкого цинка по тарел м , приемные и сливные половины двух соседних тарелей выполнены зеркально-симметрично относительно реб5 0 З An apparatus for producing zinc oxide, comprising a device for melting, a collector-distributor of zinc, a heating chamber with one another located in it. In the form of a distillation column are plates made with the same silenced and open ends, provided with longitudinal-axial stiffeners, dividing their planes into drain and receiving halves, so that, in order to reduce heat losses and ensure the regulation of the flow of liquid zinc on the plates, the receiving and drain halves of two adjacent plates configured mirror-symmetrically relative reb5 0 W 00 5five лительными дверцами 18. Из окисли- тельного колодца окись цинйа направл етс  на фильтрсистему. Топочные . газы горелки 24j проход  через часть ректификационных колонн 3, огибают внутреннюю стенку 11 камеры обогрева 1 и, проход  через другую часть ректификационных колонн, удал ютс  ;через боров 26 и общий газоход.cast iron doors 18. From the oxidation well, oxide zinga is directed to the filter system. Furnace. the burner gases 24j pass through part of the distillation columns 3, bend around the inner wall 11 of the heating chamber 1 and, pass through another part of the distillation columns, are removed; through the bore 26 and the common flue. Формула изобретени Invention Formula Установка дл  получени  окиси цинка , включающа  устройство дл  плавлени , коллектор-распределитель цинка , камеру обогрева с расположенными в ней друг над другом.в виде ректификационной- колонны тарел ми, выполненными с одними заглушенными и открытыми торцами, снабженными продольно- осевьми ребрами жесткости, раздел ющими их плоскости на сливные и приемные половины, отличающа -- с   тем, что, с целью снижени  тепловых потерь и обеспечени  регулировани  потока жидкого цинка по тарел м , приемные и сливные половины двух соседних тарелей выполнены зеркально-симметрично относительно реб 14508364An apparatus for producing zinc oxide, including a device for melting, a collector-distributor of zinc, a heating chamber with one another located in it. In the form of a distillation column are plates made with the same damped and open ends equipped with longitudinal-axial stiffeners, section their planes into drain and receiving halves, so that, in order to reduce heat losses and ensure regulation of the flow of liquid zinc on the plates, the receiving and drain halves of two adjacent plates configured mirror-symmetrically relative Reb 14508364 pa жесткости, при этом стенки камеры нижней части со стороны заглушенно- тарелей размещены в соответствующих го торца тарели, и приемна  половина гнездах, каждое ребро жесткости выпол- выдвинута по отношению к сливной понено с отверстием, расположенным вpa stiffness, while the walls of the lower part of the chamber from the side of the plugged-down plates are placed in the respective end of the plate, and the receiving half of the sockets, each edge of rigidity is extended with respect to the drain, with a hole located in ловине.a little bit ловине.a little bit Аi3 25Ai3 25 Фиг: 2Fig: 2 N to «ОN to "About
SU874186397A 1987-01-26 1987-01-26 Installation for obtaining zinc oxide SU1450836A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874186397A SU1450836A1 (en) 1987-01-26 1987-01-26 Installation for obtaining zinc oxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874186397A SU1450836A1 (en) 1987-01-26 1987-01-26 Installation for obtaining zinc oxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1450836A1 true SU1450836A1 (en) 1989-01-15

Family

ID=21282480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874186397A SU1450836A1 (en) 1987-01-26 1987-01-26 Installation for obtaining zinc oxide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1450836A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1408593, кл. В 01 D 3/32, 04.08.86. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4621686A (en) Water vapor-condensing secondary heat exchanger
EP0469043B1 (en) Hot water heaters
US3181526A (en) Fireplace
SU1450836A1 (en) Installation for obtaining zinc oxide
US2257834A (en) Oil burner
US4440727A (en) Tubular furnace for performance of gas reactions
US4624216A (en) Furnace for burning oil or gas
US5772774A (en) Evaporator for producing maple syrup
GB1511663A (en) Burner assembly in a refractory-lined furnace
US3028907A (en) Side wall burner arrangement
JPS6149353B2 (en)
US1091649A (en) Gas-stove.
HU186960B (en) Stoker for combustion of solid fuels particularly wood
US1093103A (en) Heating apparatus.
GB469250A (en) Improvements in the arrangement and construction of electric ovens
SU509540A1 (en) Installation for producing oxides of cadmium
GB985193A (en) Improvements in heat-exchangers and heaters
SU1545061A1 (en) Chamber oven for firing porcelain
RU97101139A (en) DEVICE FOR PRODUCING CHARCOAL
SU27046A1 (en) Laboratory muffle furnace
JPS6034891Y2 (en) Fuel injection burner for melting furnace
KR820000596Y1 (en) Stove explosing 19hole briquette combustion barrel
US3403897A (en) Cupola furnace with heat regeneration means
FR2390997A2 (en) Wood burning furnace combustion chamber - has heat transfer member inside combustion chamber connected to perforated cylinder to improve combustion
FR2406158A1 (en) Wood burning furnace combustion chamber - has heat transfer member inside combustion chamber connected to perforated cylinder to improve combustion