SU1450836A1 - Installation for obtaining zinc oxide - Google Patents
Installation for obtaining zinc oxide Download PDFInfo
- Publication number
- SU1450836A1 SU1450836A1 SU874186397A SU4186397A SU1450836A1 SU 1450836 A1 SU1450836 A1 SU 1450836A1 SU 874186397 A SU874186397 A SU 874186397A SU 4186397 A SU4186397 A SU 4186397A SU 1450836 A1 SU1450836 A1 SU 1450836A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plates
- zinc
- halves
- drain
- receiving
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области получени пигментной окиси цинка (цинковых белил) путем окислени цинка в паровой фазе. Целью изобретени вл етс снижение тепловых потерь. Установка включает устройство дл плаййе- ни , коллектор-распределитель цинка, камеру обогрева с расположенными в ней друг над другом тарел ми в виде ректификационной колонны. Тарели выполнены с одним заглушенным концом, размещенным в гнездах теплоизолированной стены. Прием и слив цинка осуществл етс с противополжного конца таре- лей за счет разделени тарелей на две половины с помощью продольного ребра жесткости. Сливные половины вышележащих тарелей расположены над приемными половинами нижележащих тарелей и наоборот. 3 ил.сThis invention relates to the field of pigment zinc oxide (zinc oxide) production by oxidation of zinc in the vapor phase. The aim of the invention is to reduce heat loss. The installation includes a device for plating, a collector-distributor of zinc, a heating chamber with plates located one above the other in the form of a distillation column. The plates are made with one plugged end placed in the slots of the heat-insulated wall. The reception and discharge of zinc is carried out from the opposite end of the container due to the division of the plates into two halves using a longitudinal stiffener. Drain halves of the overlying plates are located above the receiving halves of the underlying plates and vice versa. 3 il.s
Description
сируетс в гнезде 10 внутренней стенки 11, а в тарельчатом окне 12 наружной стенки 13 камеры обогрева 1 фиксируетс передний торец тарели.is mounted in the nest 10 of the inner wall 11, and in the dish-shaped window 12 of the outer wall 13 of the heating chamber 1 a front end is fixed.
крьш1ки 15 выход т в окислительньй колодец 17, в который через поддувало 19 засасываетс воздух на окисление . Дл обслуживани установки окисKryshka 15 is released into an oxidation well 17, into which air is sucked in via oxidizer 19. For the maintenance of the installation oxide
Передний торец выходит в паросбор-30 лительный колодец уплотн етс окисник 14, который уплотн етс герметизирующей крьшкой 15 с отверстием 16 в окислительный колодец 17. Последний закрываетс окислительными дверцами 18 и имеет поддувало 19 дл под-35 coca в.оздуха и выход в фильтрсистему (не показана). На дне единого дл всей колонны паросборника имеетс цинкоприемник 20, а в верхней части - воронка 21 с регулирующим стержнем 40 22 канала подачи цинка 23. Горелки 24 расположены в центральной части каждой секции 25 р дом с боровом 26 противоположной секции, которые объедин ютс в единьй газоход. Регули- ДЗ рующий стержень фиксируетс рычагом 27 с противовесом 28 ручке 29. В ниж- нем углу внутреннего ребра жесткости со стороны заглушенного торца располагаетс переливное отверстие 30.The front end extends into the steam collector-30 well, and the oxidizer 14 is compacted, which is sealed with a sealing cap 15 with an opening 16 into the oxidation well 17. The latter is closed by oxidative doors 18 and has a blower 19 for under-35 coca air and an outlet to the filter system ( not shown). A zinc receiver 20 is located at the bottom of the steam collector for the entire column, and in the upper part there is a funnel 21 with a control rod 40 22 of the zinc feed channel 23. The burners 24 are located in the central part of each section 25 next to the opposite section boron 26, which are combined gas duct The adjusting rod is fixed by the lever 27 with the counterweight 28 to the handle 29. In the lower corner of the internal stiffener on the side of the plugged end there is an overflow hole 30.
Установка работает следующим образом .The installation works as follows.
В камере обогрева 1 каждой секции 2 включают газовые горелки 24 и довод т температуру ректификационных колонн 3 до температуры плавлени цинка, чтобы жидкий цинк мог без нас- тьшей перетекать по тарел м 4. Цинк расплавл ют в печи дл плавлени (не.In the heating chamber 1 of each section 2, gas burners 24 are turned on and the temperature of the distillation columns 3 is brought to the melting point of zinc so that the liquid zinc can flow over the plates 4 without zinc. The zinc is melted in a melting furnace (not).
5050
5555
лительными дверцами 18. Из окисли- тельного колодца окись цинйа направл етс на фильтрсистему. Топочные . газы горелки 24j проход через часть ректификационных колонн 3, огибают внутреннюю стенку 11 камеры обогрева 1 и, проход через другую часть ректификационных колонн, удал ютс ;через боров 26 и общий газоход.cast iron doors 18. From the oxidation well, oxide zinga is directed to the filter system. Furnace. the burner gases 24j pass through part of the distillation columns 3, bend around the inner wall 11 of the heating chamber 1 and, pass through another part of the distillation columns, are removed; through the bore 26 and the common flue.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874186397A SU1450836A1 (en) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Installation for obtaining zinc oxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874186397A SU1450836A1 (en) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Installation for obtaining zinc oxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1450836A1 true SU1450836A1 (en) | 1989-01-15 |
Family
ID=21282480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874186397A SU1450836A1 (en) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Installation for obtaining zinc oxide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1450836A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-26 SU SU874186397A patent/SU1450836A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1408593, кл. В 01 D 3/32, 04.08.86. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4621686A (en) | Water vapor-condensing secondary heat exchanger | |
EP0469043B1 (en) | Hot water heaters | |
US3181526A (en) | Fireplace | |
SU1450836A1 (en) | Installation for obtaining zinc oxide | |
US2257834A (en) | Oil burner | |
US4440727A (en) | Tubular furnace for performance of gas reactions | |
US4624216A (en) | Furnace for burning oil or gas | |
US5772774A (en) | Evaporator for producing maple syrup | |
GB1511663A (en) | Burner assembly in a refractory-lined furnace | |
US3028907A (en) | Side wall burner arrangement | |
JPS6149353B2 (en) | ||
US1091649A (en) | Gas-stove. | |
HU186960B (en) | Stoker for combustion of solid fuels particularly wood | |
US1093103A (en) | Heating apparatus. | |
GB469250A (en) | Improvements in the arrangement and construction of electric ovens | |
SU509540A1 (en) | Installation for producing oxides of cadmium | |
GB985193A (en) | Improvements in heat-exchangers and heaters | |
SU1545061A1 (en) | Chamber oven for firing porcelain | |
RU97101139A (en) | DEVICE FOR PRODUCING CHARCOAL | |
SU27046A1 (en) | Laboratory muffle furnace | |
JPS6034891Y2 (en) | Fuel injection burner for melting furnace | |
KR820000596Y1 (en) | Stove explosing 19hole briquette combustion barrel | |
US3403897A (en) | Cupola furnace with heat regeneration means | |
FR2390997A2 (en) | Wood burning furnace combustion chamber - has heat transfer member inside combustion chamber connected to perforated cylinder to improve combustion | |
FR2406158A1 (en) | Wood burning furnace combustion chamber - has heat transfer member inside combustion chamber connected to perforated cylinder to improve combustion |