SU145004A1 - Shaft Aligner - Google Patents

Shaft Aligner

Info

Publication number
SU145004A1
SU145004A1 SU676764A SU676764A SU145004A1 SU 145004 A1 SU145004 A1 SU 145004A1 SU 676764 A SU676764 A SU 676764A SU 676764 A SU676764 A SU 676764A SU 145004 A1 SU145004 A1 SU 145004A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shafts
sensors
centering
shaft
shaft aligner
Prior art date
Application number
SU676764A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.И. Табаченко
Original Assignee
И.И. Табаченко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by И.И. Табаченко filed Critical И.И. Табаченко
Priority to SU676764A priority Critical patent/SU145004A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU145004A1 publication Critical patent/SU145004A1/en

Links

Landscapes

  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Description

Известные приборы дл  центровки валов машин недостаточно точны.Known devices for centering shafts machines are not accurate.

Описываемый прибор дл  увеличени  точности измерений и сокращени  времени центрировани  выполнен по электронной фазочувствительной схеме с индуктивными датчиками, установленными на муфтах провер емых валов.The described device is designed to increase the accuracy of measurements and reduce the centering time according to an electronic phase-sensitive circuit with inductive sensors mounted on the couplings of the shafts under test.

На фиг. 1 изображена схема прибора; на фиг. 2 - схема установки датчиков на муфтах провер емых валов; на фиг. 3 - вид по стрелке Л на фиг. 2.FIG. 1 shows a diagram of the device; in fig. 2 shows the installation of sensors on the couplings of shafts to be checked; in fig. 3 is a view along arrow L in FIG. 2

Прибор дл  центровки валов состоит из лампового устройства /, индуктивных датчиков 2 и 5 дл  измерени  радиальных зазоров, индуктивных датчиков 4 и 5 дл  измерени  торцовых зазоров и двушкального стрелочного указател  6.The shaft alignment device consists of a lamp device /, inductive sensors 2 and 5 for measuring radial clearances, inductive sensors 4 and 5 for measuring end gaps and a two-pointer indicator 6.

Дл  проведени  центровки датчики 2, 3, 4 т 5 устанавливаютс  при помощи стальной ленты 7 с нат жны.м устройством 8 на муфте 9 вала 10. На муфте 11 вала 12 аналогичным образом укрепл ютс  стойки 43 и 14 под оправки 15 и 16 пермалойных угольников 17 и 18. При этом угольники /7 и 18 располагаютс  таким образом, чтобы их рабочие плоскости 19 и 20 соприкасались с датчиками 2. 3 к 4, 5, после чего оправки 15 и 16 фиксируютс  зажимными ви-нтами 21 и 22. Затем при помощи микрометрических винтов 23 и 24, находившихс  в исходном положении завинченными до предела, угольники /7 и 18 перемещаютс  до тех пор, пока между рабочими плоскост ми 19, 20 и датчиками 2, 3 и 4, 5 не образуютс  зазоры 25 и 26, при наличии которых характеристики датчиков 2, 3, 4 VI 5 станов тс  линейными. После этого подаетс  ток, и прибор включаетс  в работу.For centering, sensors 2, 3, 4, and 5 are mounted with steel tape 7 with tension device 8 on coupling 9 of shaft 10. On coupling 11 of shaft 12, racks 43 and 14 for mandrels 15 and 16 of permalloy squares are fixed in the same way. 17 and 18. At the same time, the squares / 7 and 18 are positioned so that their working planes 19 and 20 contact the sensors 2. 3 to 4, 5, after which the mandrels 15 and 16 are fixed with clamping bolts 21 and 22. Then, when micrometer screws 23 and 24, in the initial position, screwed to the limit, squares / 7 and 18 per eschayuts up until between the working planes 19, 20 and the sensors 2, 3 and 4, 5 are not formed gaps 25 and 26, under which the characteristics of the sensors 2, 3, 4, 5 VI become linear. After that, current is applied and the device is put into operation.

Установка нулевых показаний на шкалах указател  6 производитс  при помощи переменного сопротивлени  27 с одновременным нахождением переключателей 28 на клеммах 29. Окончательна  корректировка нулевых показаний осуществл етс  при помощи винтов 23 и 24, а переключатели 28 перевод тс  при этом на клеммы 30 или 31.The zero readings on the scales of the indicator 6 are set using variable resistance 27 while the switches 28 are located at terminals 29. The final adjustment of the zero readings is carried out with screws 23 and 24, and the switches 28 are transferred to terminals 30 or 31.

В результате проворачивани  валов 10 и 12 происходит изменение индуктивности датчиков 2, 5, 4 и 5 в результате чего измен етс  также среднее значение тока, проход щего через лампу 32, а на шкалах указател  6, соответствующим образом проградуированных, отмечаютс  изменени  величин, характеризующих степень центровки валов 10 и 12, например зазоров 25 и 26.As a result of turning the shafts 10 and 12, the inductance of the sensors 2, 5, 4 and 5 changes, as a result of which the average value of the current passing through the lamp 32 also changes, and on the scales of the pointer 6, the values indicative of the degree of centering shafts 10 and 12, such as gaps 25 and 26.

Описываемый прибор позвол ет упростить методику центровки валов машин, увеличить производительность и повысить надежность результатов .The described device allows us to simplify the method of alignment of the shafts of machines, increase productivity and increase the reliability of results.

Предмет изобретени Subject invention

Прибор дл  центровки валов машин, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  точности измерений и сокращени  времени центрировани , прибор выполнен по электронной фазочувствительной схеме с индуктивными датчиками, установленными на муфтах провер емых валов.A device for centering the shafts of machines, characterized in that, in order to increase the measurement accuracy and reduce the centering time, the device is made according to an electronic phase-sensitive circuit with inductive sensors mounted on the couplings of the shafts to be tested.

3 1 3 1

Г14 з - ,G14 C -,

Фиг. /FIG. /

22 IS22 IS

Фиг 2Fig 2

SU676764A 1960-08-18 1960-08-18 Shaft Aligner SU145004A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU676764A SU145004A1 (en) 1960-08-18 1960-08-18 Shaft Aligner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU676764A SU145004A1 (en) 1960-08-18 1960-08-18 Shaft Aligner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU145004A1 true SU145004A1 (en) 1961-11-30

Family

ID=48300618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU676764A SU145004A1 (en) 1960-08-18 1960-08-18 Shaft Aligner

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU145004A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3274693A (en) Method and apparatus for roundness measurement
US2531414A (en) Electrical pressure measuring device
US3234461A (en) Resistivity-measuring device including solid inductive sensor
US2761216A (en) Position indicator-recording instrument
US3921300A (en) Temperature compensated measuring gauge
US1888416A (en) Gauge
US3116560A (en) Gage for determining size and angle of countersink
US2703384A (en) Apparatus for measuring the thickness of nonmagnetic coatings on magnetic material
SU145004A1 (en) Shaft Aligner
US3514864A (en) Extensometer
JPS5539010A (en) Measurement of rotational accuracy of bearing
US3696513A (en) Three-phase gauging system
JPS57108732A (en) Testing machine for gear engagement
US2677190A (en) Internal measuring gauge with a ring
US3004216A (en) Null-indicating impedance bridge
US4955140A (en) Device for measuring thread minor diameter
US3210856A (en) Apparatus for gaging the location of holes in a workpiece
US2486446A (en) Method of gauging bearing clearance
US3300715A (en) Two probe standing wave null detector
SU553489A1 (en) Bending moment measurement method
SU510638A1 (en) Device for measuring non-roundness
US2640966A (en) Variable inductance comparator
US2901691A (en) Method and apparatus for non-destructive testing
SU152164A1 (en) Method for automatic quality check of installation of follow copying systems
US3445764A (en) Bridge circuit with variable scale ratio and resolution