SU1448535A1 - Способ получения порошка вольфрама - Google Patents

Способ получения порошка вольфрама

Info

Publication number
SU1448535A1
SU1448535A1 SU4074465/02A SU4074465A SU1448535A1 SU 1448535 A1 SU1448535 A1 SU 1448535A1 SU 4074465/02 A SU4074465/02 A SU 4074465/02A SU 4074465 A SU4074465 A SU 4074465A SU 1448535 A1 SU1448535 A1 SU 1448535A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
boat
oxygen content
temperature
production
layer
Prior art date
Application number
SU4074465/02A
Other languages
English (en)
Inventor
В.К. Румянцев
В.Г. Букатов
Л.Е. Гуревич
Л.Г. Зельцер
С.В. Устимов
С.И. Биндер
А.М. Хохлов
Д.И. Пельц
А.С. Шкарин
В.И. Ахвенайнен
К.Г. Габисов
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов
Priority to SU4074465/02A priority Critical patent/SU1448535A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1448535A1 publication Critical patent/SU1448535A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения крупнозернистых порошков тугоплавких металлов восстановлением их оксидов водородом в одну стадию при температуре выше 1150С. Цель изобретения - повышение однородности гранулометрического состава, снижение содержания кислорода и повышение производительности процесса. Для этого восстановление проводят при 1250 - 1300С и удельном расходе водорода 1,4 - 2,0 м/кг. Порошок триоксида вольфрама засыпают в лодочку слоем толщиной 3 - 4 см так, чтобы отношение высоты слоя к высоте лодочки составляло 0,6 - 0,8, затем лодочку помещают непосредственно в горячую зону печи при 1250 - 1300С. В результате получают крупнозернистый порошок вольфрама (20-24 мкм) с низким содержанием кислорода (0,05-0,07 мас.%). 1 табл.
SU4074465/02A 1986-04-12 1986-04-12 Способ получения порошка вольфрама SU1448535A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4074465/02A SU1448535A1 (ru) 1986-04-12 1986-04-12 Способ получения порошка вольфрама

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4074465/02A SU1448535A1 (ru) 1986-04-12 1986-04-12 Способ получения порошка вольфрама

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1448535A1 true SU1448535A1 (ru) 1996-03-27

Family

ID=60536138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4074465/02A SU1448535A1 (ru) 1986-04-12 1986-04-12 Способ получения порошка вольфрама

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1448535A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114472913A (zh) * 2022-02-14 2022-05-13 崇义章源钨业股份有限公司 一种高压坯强度钨粉的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114472913A (zh) * 2022-02-14 2022-05-13 崇义章源钨业股份有限公司 一种高压坯强度钨粉的制备方法
CN114472913B (zh) * 2022-02-14 2023-10-03 崇义章源钨业股份有限公司 一种高压坯强度钨粉的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3565288D1 (en) Metallothermic reduction of rare earth oxides
ES8702508A1 (es) Un metodo metalotermico, no electrolitico para reducir un oxido de metal de tierra rara a la forma del metal de tierrarara
SU1448535A1 (ru) Способ получения порошка вольфрама
JPS5246398A (en) Method for continuous production of beta-sic
JPS552747A (en) Sliding member and its preparation
JPS52146718A (en) Method and raw material for smelting copper scrap
Feneberger et al. Characterisation of Graphite/Carbon Powders for Use in Iron Powder Metallurgy
JPS549189A (en) Method of thermochemical producing hydrogen and oxygne from water
JPS5311803A (en) Reaction ac celerating method with slag by dispersing molten metal
JPS52116703A (en) Treatment of waste gas of sintering
JPS52114404A (en) Fine powderization and pelletizing of powder ore
JPS5397915A (en) Steel making method in electric furnace
JPS5247509A (en) Production process of silicomanganese
JPS51150867A (en) Process for the disposa l of metal plating waste water containing phenolsulfonic acid
JPS54117390A (en) Production of hydrogen from raw material water
SU1820572A1 (ru) Способ получения карбидов металлов
JPS5252891A (en) Method for producing hydrogen-ammonia mixed gas
JPS579838A (en) Manufacture of sintered ore with high reducibility
JPS569325A (en) Atmospheric gas for heat treatment furnace
Daradimos et al. Method of Producing Sponge Iron
JPS5252819A (en) Manufacturing method of fe-cr alloy
JPS5377339A (en) Controlling method for nitrogenous oxide among burning gas
von Bogdandy et al. A Process and an Arrangement for Obtaining Electrical Energy in Addition to Producing Molten Pig Iron
JPS5265124A (en) Melting method of high tenacity cast iron
SU1820569A2 (ru) Способ получения карбидов металлов