SU144786A1 - Ткацкий станок дл выработки ковров - Google Patents

Description

Известны ткацкие станки дл  выработки ковров с вертикальным расположением основы на двух валиках, механизмами зевообразовани , лодачи и прибо  утка, подачи ворсовой нити, узлов зальным механизмом и ножницами дл  обрезки ворсовой нити.

Недостатком этих ткацких станков  вл етс  низка  их производительность .

Предлагаемый ткацкий станок обеспечивает более высокую производительность в результате применени  узлов зальных механизмов, выполненных в виде рычагов серповидной формы с двум  рожками, свободные концы которых соединены петлей из эластичной нити. Рычаги монтированы на совершающем периодически неполный оборот коленчатом валу. Рассто ние между рычагами равно длине отрезка ворсовой нити, необходимой дл  образовани  ворсового элемента ковра.

Ножницы дл  резки ворсовой нити установлены на валу, кинематически св занном с узлов зальным механизмом, и количество их применено по числу узлов зальных механизмов. Подача утка может производитьс  механизмом, состо щим из двух рапир, расположенных у кромки основы с двух сторон и совершающих возвратно-етоступательное движение на половину ширины основы ковра. Подача ворсовой нити осуществл етс  механизмом в виде рапиры, расположенной у кромки основы с одной стороны, и нитенаправительной головки, установленной у кромки основы со стороны, противоположной рапире. Дл  применени  нитей разных цветов нитенаправительна  головка снабжена несколькими нитедержател ми и выполнена поворотной. Механизм прибо  утка выполнен в виде колкового барабана.

На фиг. 1 изображена схема устройства станка; на фиг. 2 (а, б, в, г, д, е, ж) показаны последовательные положени  серповидного рычага и эталы узлов зани ; на фиг. 3 - схема колкового барабана в поперечном разрезе.

№ 144786- 2 Два валика / и 2 несут нат нутую между ними основу ковра. Валик / снабжен механизмом нат жени  основы. Валик 2 несет на своем валу храповой механизм 3, с помощью которого осуществл етс  пере.мещение основы на нужную величину. Храповой механизм через систему передач 4, 5, 6 v. 7 кинематически св зан с главным валом. 8 станка, получающим движение от электродвигател  9 через редуктор 10.

От главного вала передаетс  движение на все механизмы станка.

Регулирование работой механизмов осуществл етс  через включающее устройство 11.

В зка узлов производитс  узлов зальными механизмами, монтированными на коленчатом валу 12, совершающем периодически неполный оборот через зубчатую .передачу 13 и 14. Узлов зальные механизмы выполнены в виде рычагов серповидной формы 15 с двум  рожками, свободные концы которых соединены петлей из эластичной нити 16.

Рассто ние между рычагами равно длине отрезка ворсовой нити, идущей на образование узла (примерно, 20-25 мм). Количество рычагов зависит от щирины изготовл емого ковра. В зка узлов производитс  за две нити основы, образу  двойной узел.

В первоначальном положении (а) серповидные рычаги 15 расположены перед нит ми основы 17. При повороте коленчатого вала 12, примерно на /4 оборота, серповидные рычаги заход т между нит ми основы (положение б).

При повороте вала 12 в обратном направлении, примерно на /в оборота, выходит из зацеплени  зубчата  передача, и рычаги заход т за нити основы, охватыва  их по две эластичной петлей, образу  как бы зев I (положение е). В это врем  включаетс  зубчатый сектор 18 с зубчатым колесом /Р, передающие движение через барабан 20 и гибкую св зь механизму подачи ворсовой нити.

Механизм подачи ворсовой нити выполнен в виде рапиры 21, расположенной у кромки основы с одной стороны и нитенашравительной головки 22, установленной у кромки основы со стороны, противоположной рапире. В случае применени  нитей разных цветов нитенаправительна  головка 22 снабжена несколькими нитедержател ми и выполнена поворотной.

Рапира 21, захватыва  ворсовую нить 23 (положение в), npoKiiдывает ее в зев, образуемый петлей из эластичной нити 16, рычагами 15 и нит ми основы 17 (в положении в ворсова  нить видна в разрезе).

В момент захвата ворсовой нити выход т из зацпелени  зубчатый сектор 18 и зубчатое колесо 19, и 1при помощи груза 24, подвещекного на конец рапиры 21, последн   принимает свое первоначальное положение . Вал -12, несущий узлов зальные механизмы, кинематически св зан с валом 25, на котором монтированы ножницы 26 дл  резки ворсовой нити. Количество ножниц равно числу узлов зальных механизмов. При некотором угле поворота вала 12 ножницы передвигаютс  вперед, подход т к ворсовой нити и разрезают ее на отрезки длиною по 20-25 мм. Каждый из этих отрезков оказываетс  захваченным эластичной петлей серповидного рычага (положение д, е).

При выходе серповидного рычага в исходное положение а отрезок ворсовой нити обвивает две основные нити, образу  перемычку, из-под которой концы ее вывод тс  наружу. Узел образуетс  из двух петель, по одной на каждой основной нити (положение ж.

Механизм подачи утка в зев основы выполнен в виде двух рапир 27 и 28, расположенных у кромки основы с двух сторон, и совершающих возвратно-поступательное движение на половину ширины основы ковраОбразование зева дл  прокладывани  утка (происходит посредством рамок 29, снабженных петл ми дл  захвата нитей основы. Рамки

получают возвратно-поступательное движение от кулачковых механизмов 30 и 31 через рычажную систему 32 и 33.

Прокладывание уточной нити осуществл етс  при помощи рапир и 28, получающих возвратно-лоступательное движение через гибкую св зь от барабана 34, вращающегос  в свою очередь от фрикционных дисков 35 и 36.

Рапира 28, захватив из початков 37 уточную нить, передает ее рапире 27, котора  выводит ее на другой край основы.

Механизм прибо  утка и узлового р да выполнен в виде колкового барабана 38 с упругими колками 39, расположенными на поверхпости барабана. Барабан.55 получает вращение от главного вала 8 через зубчатую Передачу 40 и 4J, котора  передает движение через вал 42 на фрикционные диски 43 и 44. Колки барабана при вращении его удар ют по р дам утка, плотно прибива  их к опущке. Упругие удары колков обеспечиваютс  наличием пружин щих пластин 45, установленных внутри барабана.

Предлагаема  конструкци  ткацкого станка может быть использована в производстве ковров дл  перехода от ручного способа в зки к механизированному.

Предмет изобретени 

Claims (6)

1.Ткацкий станок дл  выработки ковров, включающий два валика, несущие рснову ковра, и механизмы зевообразовани , прибо  утка, подачи утка, подачи ворсовой нити, узлов зальный механизм и ножницы дл  обрезки ворсовой нити, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности труда, узлов зальный механизм выполнен в -виде рычагов серповидной формы с двум  рожками, свободные концы которых соединены петлей эластичной нити и монтированы на совершающем периодически неполный оборот коленчатом валу с рассто нием между ними, равным длине отрезка ворсовой нити, идущей на образование ворсового элемента ковра.

2.Ткацкий станок это п. 1, отличающийс  -тем, что ножницы установлены на валу, кинематически св занном с узлов зальным механизмом , и количество их, применено по числу узлов зальных механизмов .

3.Ткацкий станок по п. 1, отличающийс  тем, что механизм подачи утка состоит из двух рапир, расположенных у кромки основы с двух сторон и соверщающих возвратно-поступательное движение на половину щирины основы ковра.

4.Ткацкий станок по п. 1, отличающийс  тем, что механизм подачи ворсовой нити выполнен в виде рапиры, расположенной у кромки основы с одной стороны, и нитенаправительной головки, установленной у кромки основы со стороны, противоположной рапире.

5.Ткацкий станок по п. 4, отличающийс  тем, что нитенаправительпа  головка в случае применени  нитей разных цветов снабжена несколькими нитедержател ми и выполнена поворотной.

6.Ткацкий станок по п. 1, отличающийс  тем, что механиз.м 1прибо  утка выполнен в виде колкового барабана.

- 3 -№ 144786

1 Ж