SU1447835A1 - Method of producing coke from oil residues - Google Patents
Method of producing coke from oil residues Download PDFInfo
- Publication number
- SU1447835A1 SU1447835A1 SU864134001A SU4134001A SU1447835A1 SU 1447835 A1 SU1447835 A1 SU 1447835A1 SU 864134001 A SU864134001 A SU 864134001A SU 4134001 A SU4134001 A SU 4134001A SU 1447835 A1 SU1447835 A1 SU 1447835A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coking
- residue
- coke
- minutes
- feedstock
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени кокса из нефт ных остатков и позвол ет повысить производительность процесса за счет увеличени коксуемости исходного сырь . Сырье предварительно нагревают, выдерживают 3-30 мин с отделением фракции выкипающей до 400°С, полученный при этом остаток нагревают до температуры коксовани и коксуют с вьщелением углеводородных паров. 1 шт., 3 табл.The invention relates to a method for producing coke from petroleum residues and improves the productivity of the process by increasing the coking behavior of the feedstock. The raw material is preheated, incubated for 3-30 minutes with the separation of the fraction boiling away to 400 ° C, the residue thus obtained is heated to the coking temperature and coked with the separation of hydrocarbon vapors. 1 pc., 3 tab.
Description
4ii« 44ii “4
-s|-s |
0000
сwith
СПSP
1414
Изобретение относитс к процессу получени кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности .The invention relates to a process for the production of coke and can be used in the oil refining industry.
Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса путем увеличени коксуемости исходного сырь .The aim of the invention is to increase the productivity of the process by increasing the coking ability of the feedstock.
На чертеже представлена схема установки дл получени кокса из нефт ных остатков.The drawing shows a diagram of a plant for producing coke from oil residues.
Установка содержит трубчатые печи 1 и 2, соединенные с сепаратором 3 и реакторами 4-7 коксовани . Верх реакторов коксовани соединен с ректификационной колонной 8, подключенной к сепаратору 3 и теплообменнику 9, который соединен с трубчатой печью 1,The plant comprises tube furnaces 1 and 2 connected to a separator 3 and coking reactors 4-7. The top of the coking reactor is connected to a distillation column 8 connected to a separator 3 and a heat exchanger 9, which is connected to a tube furnace 1,
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Исходное сырье подогревают в конвекционной камере печей 1 и 2 до 350 380°С и подают в сепаратор 3. С низа сепаратора 3 сырьевой поток направл ют в печь 2 на термообработку, при 480-500°С и далее в один из реакторов коксовани 4,5,6,7 (в реактор 4The feedstock is heated in a convection chamber of the furnaces 1 and 2 to 350-380 ° C and fed to the separator 3. From the bottom of the separator 3, the feed stream is sent to the furnace 2 for heat treatment at 480-500 ° C and then to one of the coking reactors 4, 5,6,7 (in reactor 4
по схеме) дл определени паровой части с концом кипени до 400 С и ... проведени выдержки остатка. Ут желенный продукт выводитс с низа реактора 4. Дл создани высоких скоростей теплопередачи и снижени за-. коксовыеани печи к потоку добавл ют газойпевые фракции, поступающие чере холодильник, и турбулизатор - вод ной пар. Полученное после смешени вторичное сырье направл ют через печ 1э где его нагревают до 475-510°С, в реактор 6 на коксование. Продукты термообработки, вьщержки и коксовани объедин ют и направл ют в ректификационную колонну 8 на разделение. Кокс выгружают из реактора.according to the scheme) for determining the vapor part with the end of boiling up to 400 ° C and ... holding the residue. The upgraded product is withdrawn from the bottom of the reactor 4. To create high heat transfer rates and reduce charge. The coke ovens of the furnace add gas-gas fractions coming through the cooler to the stream, and the turbulizer adds water vapor. The secondary raw material obtained after mixing is sent through the furnace 1e, where it is heated to 475-510 ° C, to the reactor 6 for coking. The heat treatment products, lumps and cokings are combined and sent to distillation column 8 for separation. Coke is discharged from the reactor.
Дл обеспечени процесса ректификации в колонне 8 в аппарат подают соответствующий охлаждаемый продукт. С верха колонны отбирают га,з, вод ной пар, бензиновые фракции, сбоку вывод т легкий газойль, из аккумул тора - т желый газойль (фр, 350- 400°С), с низа - кубовый газойль фр.In order to ensure the rectification process in column 8, an appropriate product to be cooled is fed into the apparatus. Gas, gas, steam, gasoline fractions are taken from the top of the column, light gas oil is withdrawn from the side, heavy gas oil (fr, 350-400 ° C) is extracted from the accumulator, and gas oil from the bottom is fr.
Способ получени кокса из нефт ных остатков, включающий предварительный нагрев исходного сырь до температуры крекинга, нагрев остатка до температуры коксовани , коксование с выделением углеводородных паров, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса за счет увеличени коксуемости исходного сьфь , предварительно нагретое сырье выдерживаютA method of producing coke from petroleum residues, including preheating the feedstock to the cracking temperature, heating the residue to the coking temperature, coking to liberate hydrocarbon vapors, characterized in that,
400-500 Q, Избыточное количество ку- 5 3-30 мин с отделением фракции, выкибового остатка выводитс из установпающей до 400 С,400-500 Q, The excess amount of qu-5 3-30 min with the separation of the fraction, the stripped residue is removed from the setting fraction up to 400 ° C,
00
5 five
00
5five
ки. Реакторы коксовани 5-7 и выдержки 4 взаимозамен емы и имеют идентичную трубопроводную обв зку. Поэтому при закоксовывании стенок реактора 4, он становитс на коксование, а выдержка проводитс в любом из свободных реакторов 5-7.ki Coking reactors 5-7 and shutter speeds 4 are interchangeable and have identical piping. Therefore, when coking the walls of the reactor 4, it becomes coking, and the shutter speed is held in any of the free reactors 5-7.
Пример, На лабораторной установке подвергают коксованию предпа- гаемым способом гудрон сернистых неф- тей, В одном случае исходное сырье нагревают до и выдерживают 3,15,30 мин, в другом - нагревают до 480 С и выдерживают в реакционной зоне 3,15j30 мин. Собственно коксование провод т при 480 С, врем подготовки камеры 24 ч, объемна загрузка камеры - величина посто нна .Example, In a laboratory setup, coking is carried out using the presumed method of sulphurous tar oil. In one case, the feedstock is heated to and held for 3.15.30 minutes, in the other - heated to 480 ° C and kept in the reaction zone for 3.15J30 minutes. The actual coking is carried out at 480 ° C, the preparation time of the chamber is 24 hours, the volume loading of the chamber is a constant value.
Дл каждого времени выдержки определ ют коксуемость выдержанного остатка , врем заполнени реактора, цикл работы и повышение производительности установки,For each holding time, the coking behavior of the aged residue, the filling time of the reactor, the operating cycle and the increase in the capacity of the installation are determined.
В табл, 1 представлены свойства исходного сырь и промежуточных продуктов дл примера с температурой исходного сырь и времени вьщержTable 1 shows the properties of the feedstock and intermediate products for an example with the temperature of the feedstock and the time
ки 30 мин, в табл. 2 - расходы потоков дл того же примера, в табл, 3 - показатели процесса получени нефт ного кокса дл всех примеров.ki 30 min, in table. 2 shows the flow rates for the same example, in Table 3; the indicators for the process of producing petroleum coke for all the examples.
По сравнению с известным способом предлагаемьй позвол ет увеличить коксуемость сырь в 1,4-4,5 раза, что сокращает врем заполнени реактора в 2,8 раза и повышает производительность установки на 8,8-31%,Compared with the known method, the offer allows an increase in the coking ability of the raw material by 1.4-4.5 times, which reduces the filling time of the reactor by 2.8 times and increases the productivity of the installation by 8.8-31%,
Выход кокса в известном способе составл ет 25%, в предлагаемом - 28%.The yield of coke in the known method is 25%, in the proposed method - 28%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864134001A SU1447835A1 (en) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Method of producing coke from oil residues |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864134001A SU1447835A1 (en) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Method of producing coke from oil residues |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1447835A1 true SU1447835A1 (en) | 1988-12-30 |
Family
ID=21262627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864134001A SU1447835A1 (en) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Method of producing coke from oil residues |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1447835A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3712231A4 (en) * | 2017-11-14 | 2021-08-18 | China Petroleum & Chemical Corporation | Coking system and coking method |
-
1986
- 1986-07-28 SU SU864134001A patent/SU1447835A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Красюков А.Ф. Нефт ной KQKC, М.: Хими , 1966, с. 92-93. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3712231A4 (en) * | 2017-11-14 | 2021-08-18 | China Petroleum & Chemical Corporation | Coking system and coking method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4302324A (en) | Delayed coking process | |
US4673486A (en) | Process for thermal cracking of residual oils | |
US3116231A (en) | Manufacture of petroleum coke | |
SU719511A3 (en) | Method of heavy oil raw material processing | |
RU2686152C1 (en) | Method of producing oil needle coke | |
EP0250136B1 (en) | Delayed coking | |
JPS6112789A (en) | Method for continuous thermal cracking treatment of heavy oil | |
US4219405A (en) | Method of continuously producing coke | |
US4477334A (en) | Thermal cracking of heavy hydrocarbon oils | |
RU2729191C1 (en) | Method for producing oil needle coke | |
US4441989A (en) | Process and apparatus for thermal cracking and fractionation of hydrocarbons | |
SU1447835A1 (en) | Method of producing coke from oil residues | |
US4251323A (en) | Method for calcining delayed coke | |
JPS6158515B2 (en) | ||
US2294126A (en) | Method of treating a plurality of hydrocarbon oils for subsequent cracking | |
US4539098A (en) | Upgrading carbonaceous materials | |
GB2024245A (en) | Production of gaseous and liquid fuels and coke from scrap rubber | |
SU1214717A1 (en) | Method of producing needle-shaped coke | |
RU2058366C1 (en) | Method for production of petroleum coke | |
US1698907A (en) | Low-temperature distillation of bituminous coal | |
JPS6410560B2 (en) | ||
SU1545946A3 (en) | Method of producing hydrocarbon fuel and pitch | |
SU1149880A3 (en) | Method of producing high-crystalline petroleum coke | |
EP0200786B1 (en) | Coking apparatus | |
GB2083492A (en) | Production of pitch from petroleum fractions |