SU1447783A1

SU1447783A1 - Теплоизол ционна масса

Info

Publication number: SU1447783A1
Application number: SU864034354A
Authority: SU
Inventors: Василий Степанович Каштан; Андрей Владимирович Кравчук; Лев Федорович Аксенов; Татьяна Жоржевна Витер
Original assignee: Киевский технологический институт легкой промышленности
Priority date: 1986-03-07
Filing date: 1986-03-07
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к составам теплоизол ционных масс и может быть использовано дл изол ции теплопроводов , проложенных бесканальным способом. С целью снижени коэффициента теплопроводности, коэффициента постели и стоимости теплоизол ционной массы последн содержит, мас.%: керамзит 20-30; битумное в жущее 40- 60i известкова мука 4-6; гузапа 16-24; причем гузапа имеет следующий гранулометрический состав, мас.%: 0,1-5,0 мм 39,9-50i 5-15 мм 40-60i 15-30 мм 0,1-10. Материал, полученный из теплоизол ционной массы, имеет среднюю плотность 365-432 кг/м коэффициент теплопроводности 0,070- 0,085 Вт/(м-К), коэффициент постели 3,5-4,2 кгс/смз. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к составам теплоизол ционных масс и может быть использоеано дл изол ции теплопроводов , проложенных бесканалъным спо- ;собом. X

Цель изобретени - снижение, коэф ,фициента теплопроводности, коэффи- 1диента постели и стоимости теплоизол ционной массы.

Гузапа (стебли хлопка с оставшимис створками коробочек хлопка) после измельчени имеет следующий фракционный состав, мас,%: 0,1-5,0 мм 39,9-50} 5-15 мм 40-60; 15-30 мм iO,1-10. От гранулометрического состава гузапаи существенно зависит качество теплоизол ционной массы. Экспериментальные исследовани показали , что мелкие фракции гузапаи (О,1- 5,0 мм) хорошо адсорбируют и удерживают в период монтажных работ битумное в жущее,, которое вл етс гидро- фобизатором. После завершени монтажных работ и засыпки землей трубопро- вода с теш1оизол 1шей давление окружающей среды (грунта) выжимает из мелких гранул расплавленньй битум, заполн ющий поры между керамзитнымй гранулами. Это существенно повышает водостойкость изол ции.

Крупные гранулы (5-15 мм) обволакиваютс битумом лишь снаружи и имеют более низкий коэффициент теплопро водности, чем мелкие фракций, пропи- танные битумом по всему объему. Крупные гранулы придают массе прочность, предо ран ют от трещинообразовани , максимально, снижают коэффициент теплопроводности , уменьшают образивный износ трубы о.теплоизол ционную оболочку при термических деформаци х трубы.

Гранулометрический состав гузапаи образуетс при дроблении. При шаге подачи гузапаи под гильотинный нож 5,0 мм получаетс указанный гранулометрический состав. Сухие остатки листа и коробочек хлопка растоески- ваютс , крошатс и образуют наиболее мелкиегфракции (0, мм), саьше крупные фракции гузапаи (до 30 мм) образуютс при рубке стебл хлопчатника , который подходит к плоскости ножа под острым углом. При подаче стебл на 5 мм к ножу гранулы его практически более 30 мм не могут по- лучатьс . Количество гранул с размв рами 15-30 мм составл ет 0,1-10%

0

D

5

5 0

5

0

5

При дроблении гузапаи нет надобности в сортировке гранул по фракци м и последующем составлении оптимального гранулометрического состава, поскольку этот состав образуетс при указанной подаче стеблей при рубке. Если увеличить шаг подачи до 10 мм 1гранулометрический состав становитс более крупным, что ухудшает свойства теплоизол ционной массы. Уменьшать шаг подачи гузапаи менее 5 мм нецелесообразно , так как сокращаетс производительность установки по измельчению .

Теплоизол ционна массу готов т следующим образом.

Нагретый до 160-170°С битум смешивают в течение 1-2 мин с разогретым до 170 J керамзитом, после чего добавл ют известковую муку и гузапаю в холодном состо нии (10- ) влажностью не более 10% и снова перемешивают в течение 2-3 мин. Приготовление теплоизол ционной массы целесообразно осуществл ть на стандартном оборудовании асфальтобетонных заводов, использу битумные котлы, горизонтальные нагревательные печи дл сушки и нагрева керамзитового песка и грави и смесительные узлы , оборудованные дозирующими устройствами дл подачи компонентов.

Нанос т теплоизол ционную массу на -трубы в гор чем состо нии на специальных установках либо непосредственно в траншее со смонтированным в ней трубопроводом.

Теплоизол ционную массу предусматриваетс примен ть преимущественно дл теплоизолировани бесканапьных теплопроводов, проложенных в сухих грунтах, грунтах средней влажности и влагонасыщенных грунтах.

Благодар введению в состав массы измельченной гузапаи значительно снижаютс средн плотность массы, коэффициент теплопроводности, стоимость теплоизол ции, так как нова теплова изол ци содержит меньше дефицитного керамзита, а введенна гузапа дешевле. Кроме того, расход теплоизол ционной массы на изолирование теплотрассы снижаетс на 40% за счет уменьшени ее толщины при обеспечении тех же нормативных тепло- . Теплоизол ци не агрессивн а по 6тнош4нию к металлу. Кроме того, стебель и коробочки хлопка (гузапаи)

содержат мономер ФА (фурфуролацетат), который значительно улучшает гидроизолирующие и антикоррозиоиные свойства массы. Использование теплоизол ционной массы снижает коэффициент ; постели (упругой деформации), что дает возможность при проектировании и строительстве теплопроводов располагать П-образные компенсаторы реже, благодар чему .снижаетс расход металла , уменьшаютс гидравлические сопротивлени теплоносител и тепло-, потери в период эксплуатации.

. В табл. 1 приведены пр1а4еры составов теплоизол ционной массы дл различных условий эксплуатации теплотрасс; , в табл. 2 - основные характеристики изол ции.

Claims

Формула изобретени

Теплоизол ционна масса, преимущественно дл покрыти теплопроводов, включающа керамзит, битумное в жущее и известковую , отличающа с тем, что, с целЬю снижени коэффициента теплопроводности, коэффициента постели и стоимости теплоизол ционной массы, она дополнительно содержит дробленую гузапаю гранулометрического состава, мас.%: 0,1-5,0 мм 39,9-50 5-15 мм АО-60 15-30 мм 0,1-10

при следукщем соотношении компонентов , мас.%:

Керамзит 20-30 Битумное в жущее 40-60 Известкова мука 4-6 Гузапа 16-24

2 3

4 5 6

7 8 9

30

30 30

25 25 25

20 20 20

Сухие грунты 40 6 24 (0,1-5,0 мм 39,9, 5-15 мм 60

15-30 мм 0,1

40 6 24 (0,1-5,0 мм 45, 5-15 мм 50,

15-30 мм 5)

40 6 24 (0,1-5,0 мм 50, 5-15 мм 40, .

15-30 мм 10) Грунты средней влажности

50 5 20 (0,1-5,0 мм 39,9 - 5-15 мм 60,

15-30 мм 0,1)

50 5 20 (0,1-5,0 мм 45, 5-15 мм 50,

15-30 мм 5) 20 (0,1-5,0 мм 50, 5-15 мм 40,

15-30 мм

50 5

Влагонасыщенные грунты 60 4 16 (0,1-5,0 мм 39,9 5-15 мм 60,

15-30 мм 0,1) 60 4 16 (0,1-5,0 мм 45, 5-15 мм 50,

15-30 мм 5) 60 4 16 (0,1-5,0 мм 50, 5-15 мм 40,

15-30 мм 10)

Т а б л и ц а 1

15-30 мм 5) 5-15 мм 40,

15-30 мм

t а б ц JTT