SU1447525A1

SU1447525A1 - Method of producing allowance-pattern by master pattern

Info

Publication number: SU1447525A1
Application number: SU874280488A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Каркин; Лина Александровна Иванова; Александр Васильевич Бабилунга
Original assignee: Одесский Политехнический Институт
Priority date: 1987-07-13
Filing date: 1987-07-13
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к способам изготовлени модельной оснастки . Цель изобретени - повьшение точности изготовлени моделей-копий по модели-эталону. Способ включает изготовление по модели-эталону контрольной отливки и контрольной формы, совмещение их, например, на разметочной плите и по величине зазора между ними определение фактической величины припуска , на который нужно увеличить модель-эталон дл получени прип ск-мо- дели, причем величину зазора фиксируют самотвердеющей массой, заливаемой в этот зазор, или с помощью подвижных упоров, установленных в контрольной форме, а затвердевший слой самотвердеющей массы перенос т и закрепл ют на модели-эталоне, получа припуск-модель, или расчлен ют контрольную форму и все ее части собирают по модели-эталону так, чтобы кажда часть отсто ла от поверхности модели-эталона на величину ранее зафиксированного зазора между контрольной отливкой и контрольной формой, зазоры между част ми формы задельгоают соответствующей массой. Получаетс припуск-форма , по которой обычными способами получают припуск-модель, по которой отливают модели-копии, размеры и конфигураци которых точно соответствуют модели-эталону. (О ел 4:: сл ю сдThe invention relates to foundry, in particular, to methods of making tooling. The purpose of the invention is to increase the accuracy of the production of model-models according to the standard model. The method includes manufacturing on the reference model of the reference casting and the reference form, combining them, for example, on a marking plate and determining the actual size of the allowance by which the model is to be increased by the gap size between them, and the gap is fixed with a self-hardening mass poured into this gap, or with the help of movable stops installed in the control form, and the hardened layer of self-hardening mass is transferred and fixed on the reference model, obtaining an allowance-model Or, the test shape is dissected and all its parts are assembled according to the reference model, so that each part of the reference model is separated from the surface of the reference model by the amount of the gap between the test casting and the test mold previously fixed, the gaps between the parts of the mold are replaced by an appropriate mass. An allowance-form is obtained, according to which, using conventional methods, an allowance-model is obtained, according to which copy models are cast, the dimensions and configuration of which exactly correspond to the reference model. (O ate 4 :: sl y sd

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к способам изготовлени модельной оснастки дл по лучени точных отливок.The invention relates to foundry, in particular, to methods of making tooling for obtaining exact castings.

Цель изобретени - повышение точ нести изготовлени моделей-копий по МОдели-эталону.The purpose of the invention is to increase the accuracy of carrying the production of model-models according to the standard model.

При изготовлении отливок моделей- копий по модели-эталону размерные отклонени между ними определ ютс величиной усадки сплава, котора , в свою очередь, зависит от многих факторов (свойства сплава и формовочной смеси, конфигураци модели, характер 1усадки, услови питани и т.п.).Поэтому величина усадки, рассчитанна аналитическим путем, часто отличаетс от фактической усадки, возникающей при литье в данные формы. Поэтому наиболее целесообразным представл етс определение фактической величины размерных отклонений отливки-копии от модели-эталона. Значительную сложность представл ет также определение этих размерных отклонений дл фасонных поверхностей. Таким образом, точное определение величины усадки, всех поверхностей отливки-копии относительно модели-эталона и воспроизведение этих размерных отклонений в виде припуска на модели-эталоне позвол ет получать отливки-копии, точно соответствуюпре модели-эталону.When making model-model castings according to the standard model, the dimensional deviations between them are determined by the amount of shrinkage of the alloy, which, in turn, depends on many factors (the properties of the alloy and the molding sand, the configuration of the model, the nature of the shrinkage, the feeding conditions, etc. ). Therefore, the amount of shrinkage calculated analytically is often different from the actual shrinkage that occurs when casting into these molds. Therefore, the most appropriate is the determination of the actual value of dimensional deviations of the cast-copy from the reference model. Considerable difficulty is also in determining these dimensional deviations for shaped surfaces. Thus, accurate determination of the shrinkage value of all surfaces of the casting-copy relative to the reference model and reproduction of these dimensional deviations in the form of an allowance on the reference model makes it possible to obtain castings-copies that exactly correspond to the reference model.

Дл этого по модели-эталону изготавливают контрольн по форму, воспроизвод щую Конфигурацию всех поверхностей модели, и изготавливают контрольную отливку, размеры которой всегда меньше размеров модели-эталона на величину фактической усадки. При совмеп;ении контрольной отливки и дополнительно изготовленной контрольной формы между ними устанавливаетс зазор, величина которого соответствует фактическим размерным отклонени м контрольной отливки относительно модели-эталона, т ,е. припуску . Следовательно, если все по- ве рхности модели-эталона увеличить на толщину полученного зазора, т.е. нанести припуск, по толщине равный зазору мелоду контрольной отливкой и контрольной формой, то после лить по такой модели (припуск-модели) размеры полученной отливки будут соответствовать размерам модели-эталона.To do this, according to the standard model, a control is made according to the shape that reproduces the configuration of all surfaces of the model, and a control casting is produced, the dimensions of which are always smaller than the dimensions of the standard model by the amount of actual shrinkage. When combining the test casting and the additionally manufactured test mold, a gap is established between them, the value of which corresponds to the actual dimensional deviations of the test casting relative to the reference model, t, e. allowance. Consequently, if all of the vertical properties of the reference model are increased by the thickness of the resulting gap, i.e. to apply an allowance that is equal in thickness to the clearance of the melody with the control casting and the control form, then after casting according to such a model (stock-model), the dimensions of the obtained casting will correspond to the dimensions of the reference model.

Дп изготовлени припуск-модели зазор между контрольной отливкой иDp manufacturing allowance-model gap between the control casting and

5five

00

5five

00

5five

00

5five

контрольной формой заполн ет модельной массой, например холоднотвердеющей пластмассой. После затвердевани пластмассы полученную оболочку отдел ют от контрольной отливки и контрольной формы, перенос т и закрепл ют на модели-эталоне. Поскольку размеры модели-эталона больше размеров оболочки (припуска), то оболочку раз- .ламывают на части, которые кле т на своих местах, а пространство между ними шпаклюют.the control form is filled with a model mass, for example, with a cold-hardening plastic. After the plastic has hardened, the resulting shell is separated from the control casting and the control mold, transferred and fixed on the reference model. Since the dimensions of the reference model are larger than the dimensions of the shell (allowance), the shell is broken into pieces that are glued in place, and the space between them is puttied.

По припуск-модели изготавливают обычными способами припуск-формы, по которым производ т отливку моделей-копий , размеры и конфигураци которых соответствуют модели-эталону.The stock models are manufactured using conventional methods, stock forms that are used to cast models of copies, the dimensions and configuration of which correspond to the reference model.

Припуск-модель можно также получить по припуск-форме, изготавливае- мой из частей контрольной формы, С этой целью контрольную форму расчлен ют на части и вновь собирают по модели-эталону так, чтобы кажда часть отсто ла от поверхности модели- эталона на величину зазора между контрольной отливкой и контрольной формой (до ее расчленени ). Величину зазора фиксируют толщиной сло самотвердеющей массы, например водного шликера на основе плавленого кварца, или при изготовлении контрольной формы в ней располагают подвижные фиксирующие упоры. Затем при совмещении контрольной отливки и контрольной формы упоры выдвигают из формы до касани с контрольной отливкой, т.е. на величину зазора между ними, и фиксируют в этом положении. После этого ча сти контрольной формы устанавливают так, чтобы кажда из них касалась поверхности модели-эталона упорами. Таким образом иэ этих частей получаетс припуск-форма , по которой после заполнени ее полости модельным составом .изотавливают припуск-модель.The allowance model can also be obtained by an allowance form made from parts of the control form. To this end, the control form is dissected into parts and reassembled according to the reference model so that each part of the distance from the model reference surface is between the control casting and the control form (prior to its dismemberment). The size of the gap is fixed by the thickness of the layer of self-hardening mass, for example, an aqueous slip based on fused quartz, or in the manufacture of the control form, it has movable locking lugs. Then, when combining the control casting and the control form, the stops are pulled out from the mold until it touches the control casting, i.e. by the size of the gap between them, and fixed in this position. After this, the parts of the control form are set so that each of them touches the surface of the reference model with stops. Thus, in these parts, an allowance form is obtained, according to which, after filling its cavity with a model composition, an allowance model is made.

Пример. Изготавливали литые алюминиевые модели-копии модели- эталона из дерева. Дп этого в ,пес- чано-керамической форме изготовили контрольную отливку. Изготовили гипсовый слепок с модели-эталона, служивший контрольной формой Контрольную отливку установили внутри контрольной гипсовой формы, а в зазор между ними залили в-одный шликер на основе плавленного кварца. Шликер по мере отсасывани жидкой фазы гипсовой формы затвердевал, образу пленку,Example. Made of cast aluminum models, copies of the model-standard of wood. Dp this in, sand-ceramic form produced control casting. A plaster cast was made from the reference model, which served as the control form. The control casting was installed inside the control gypsum form, and a gap was poured into the gap between them into a single slip based on fused quartz. The slip as the suction of the liquid phase of the plaster mold hardened, forming a film,

толщина которой соответствовала толщине необходимого принуска. Затем контрольную форму раздел ли на части , счищали нанесенный слой керамики так, чтобы оставить на каждой части контрольной формы t-2 небольших участка , способных служить упорами. Подготовленные таким образом части собирали по модели-эталону, прижима каж- дую часть к модели упорами. Части фиксировали на своих местах, зазоры между част ми заделывали гипсом, а полость полученной припуск-формы заполн ли модельной массой на основе эпоксидной смолы. После затвердевани смолы части припуск-формы отдел ли от припуск-модели, модель зачищали и передавали на формовку. Литые модещели шпаклевали. При этом модель- эталон увеличивалась точно на величину фактически необходимого припуска, соответствующего действительной усадке сплава в данных формах. Отклонени размеров отливок-копий от размеров модели-эталона составили 0,3- О, 1 мм.the thickness of which corresponded to the thickness of the required principe. Then, the control form was divided into parts, and the applied ceramic layer was brushed off so as to leave on each part of the control form t-2 small areas capable of serving as stops. The parts prepared in this way were assembled according to a model-model, pressing each part to the model with stops. The parts were fixed in place, the gaps between the parts were sealed with plaster, and the cavity of the resulting seam allowance was filled with an epoxy resin based mass. After the resin hardened, parts of the stock-form were separated from the stock-model, the model was cleaned and transferred to the molding. Molded modelers putty. In this case, the reference model increased exactly by the amount of the actually necessary allowance corresponding to the actual shrinkage of the alloy in these forms. The deviations of the dimensions of the cast-copies from the dimensions of the standard model were 0.3- 0, 1 mm.

Использование изобретени позвол ет изготавливать точные припуск- модели, размеры которых увеличены относительно модели-эталона на величину фактически размерных отклонений, возникающих при изготовлении отливок копий. По сравнению с известными методами расчета усадки или обмера контрольной отливки и сравнени с моделью-эталоном предлагаемый способThe use of the invention makes it possible to manufacture precise stock-models, the dimensions of which are increased relative to the reference model by the amount of actually dimensional deviations arising in the manufacture of copy castings. Compared with the known methods of calculating shrinkage or measurement of the control casting and compared with the reference model, the proposed method

ли из алюминиевого сплава, изготовлен-20 позвол ет значительно увеличить тачные по припуск-модели, соответствовали размерам исходной дерев нной модели-эталону .whether it is made of aluminum alloy, made-20 allows to significantly increase the tach by allowance-model, consistent with the size of the original wood model-standard.

В другом случае в процессе изготовлени контрольной формы в ней на каждом отдел емом затем участке (час- |ти) устанавливали упоры в виде резьбовых шпилек. После совмещени контрольной отливки и контрольной формы шпильки вывинчивали по резьбе на величину зазора, т.е. до упора в контрольную отливку. Расчленив контрольную форму, все ее части, как и в предыдущем случае, собирали по моность определени припуска на любом участке поверхности модели. Кроме того , предлагаемьш способ может быть использован дл получени точных мо- 25 делей-копий сложной конфигурации.In another case, in the process of making a control form, in each section then separated (parts), stops were installed in the form of threaded rods. After combining the control casting and the control form, the studs were unscrewed by a thread by the size of the gap, i.e. all the way to the control casting. Having dismembered the control form, all its parts, as in the previous case, were collected by the monosity of the definition of the allowance on any part of the model surface. In addition, the proposed method can be used to obtain exact models-copies of complex configuration.

Claims

Invention Formula

The method of manufacturing the stock-model 30 on the model-standard, including the manufacture of the model casting control and the control form, making the stock-form and stock-making and manufacturing. According to the stock model, the reference model, pressing each part to g copies of copies different models on the stops. Manufacturing with, in order to increase accuracy

The start-up models of the obtained allowance form were also performed by filling the cavity of the mold with an epoxy model mass.

To fabricate an allowance model by applying a film allowance to the reference model, the following were performed. A layer of release lubricant was applied to the control casting and the plaster control form, then the casting and the mold were combined and a liquid self-hardening mass based on epoxy resin was applied to the gap. After curing of the plastic, the film obtained is from

They were divided from the control casting and the control form, broken at the transition points, fixed (glued) on the corresponding surfaces of the reference model. Forming at the joints

vnigi

Order 6786/12

Random polygons . Pr-tie, the city of Uzhgorod, st. Project, 4

ability to determine allowance on any part of the model surface. In addition, the proposed method can be used to obtain exact model copies of a complex configuration.

Invention Formula

making model copies by model-model, the control casting is combined with the control form and the actual size of allowance to increase the model-model to obtain an allowance model is determined by the size of the gap between them, and the size of the gap is fixed with a self-hardening mass cast In this gap, or with the help of movable stops installed in the control form, the solidified layer of self-hardening mass is transferred and fixed on the reference model or the dissection of the control form and all its parts are assembled spruce is a standard so that each part is separated from the model reference surface by the established amount of the gap.

Circulation 741

Subscription