SU1447520A1 - Antistick coating for cores - Google Patents
Antistick coating for cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1447520A1 SU1447520A1 SU874175501A SU4175501A SU1447520A1 SU 1447520 A1 SU1447520 A1 SU 1447520A1 SU 874175501 A SU874175501 A SU 874175501A SU 4175501 A SU4175501 A SU 4175501A SU 1447520 A1 SU1447520 A1 SU 1447520A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- water
- castings
- mixture
- thermographite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий дл литейных стержней. Цель изобретени - повышение качества покрыти за счет улучшени кроющей способности и защитных свойств покрыти .Состав покрыти , мас.%: тальк 6...10; коллоидно-графитовый препарат в виде стабилизированной Суспензии высокодисперсного термографита в воде 10...20 спиртовой растворитель остальное . Использование покрыти по изобретению позвол ет решить задачу получени высокой чистоты поверхности внутренних необрабатываемых полостей отливок из алюминиевых сплавов, при этом благодар минимальной толщине покрыти и отсутствию наплывов краски на поверхности стержн дости-. гаетс высока точность отливок. 2 табл. § (ЛFIELD OF THE INVENTION The invention relates to a foundry, in particular to compositions of nonstick coatings for foundry cores. The purpose of the invention is to improve the quality of the coating due to the improvement of the covering ability and protective properties of the coating. The composition of the coating, wt.%: Talc 6 ... 10; colloid-graphite preparation in the form of a stabilized Suspension of highly dispersed thermographite in water 10 ... 20 alcohol solvent the rest. The use of the coating according to the invention allows to solve the problem of obtaining a high purity of the surface of the internal non-machinable cavities of castings from aluminum alloys, while due to the minimum thickness of the coating and the absence of paint buildup on the surface of the rod. The accuracy of castings is high. 2 tab. § (L
Description
4 ч ел tc4 hours ate tc
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий дл литейных форм и стержней, и может быть использовано, в частности, дл производства отливок из алюминиевых вов под низким давлением и под низким давлением с противодавлением с применением стержней, изготавливае- 1мых, преимущественно, по нагреваемой оснастке.The invention relates to a foundry, in particular to compositions of non-stick coatings for foundry molds and cores, and can be used, in particular, for the production of castings from aluminum under low pressure and under low pressure with counter pressure using rods that are mainly made , on the heated snap.
Цель изобретени - повьшение ка- |чества покрыти за счет улучшени кроющей способности и защитных свойств покрыти .The purpose of the invention is to increase the quality of the coating by improving the covering power and the protective properties of the coating.
Сущность изобретени состоит в следующем.The essence of the invention is as follows.
В предлагаемом составе краски,которую нанос т на песчанный стержень, в качестве армирующей добавки и огнеупорного наполнител используетс тальк молотый ТМК-28, которьй осаждаетс на поверхности стержн , запол In the proposed paint composition, which is applied to the sand core, talc ground TMK-28 is used as a reinforcing agent and a refractory filler, which is deposited on the surface of the rod,
н межзерновые пустоты, повышает n intergranular voids, raises
устойчивость к вымыванию частиц стерж- невой смеси и проникновению металла в поверхностньм слой стержн .resistance to elution of particles of the rod mixture and metal penetration into the surface layer of the rod.
Коллоидно-графитовый препарат В-1, представл юцщй собой стабилизированную суспепзию высокодисперсного (с размером частиц до 3,7 мкм) термографита в воде, покрьшает поверхност- ньш Слой стержн , снижа шерохова- тость поверхности отливок,The colloid-graphite preparation B-1, which is a stabilized suspension of a highly dispersed (with a particle size of up to 3.7 μm) thermographite in water, coats the surface layer of the rod, reducing the roughness of the surface of castings,
В качестве спиртового растворител предусмотрено использовать смесь воды и спирта, например изопропило- вого, в колигшственном соотнощении, соответственно 60-90 и 10-40 мас.% преимущественно, в массовом соотношении 2:1.As an alcohol solvent, it is envisaged to use a mixture of water and alcohol, for example, isopropyl, in a strong ratio of 60-90 and 10-40 wt.%, Respectively, in a mass ratio of 2: 1.
Краску приготавливают следующим образом . Предварительно готов т водоспир- товую смесь (например, с изопропи- ловым спиртом) с содержанием спирта 10-40 мас.%.The paint is prepared as follows. A water-alcohol mixture (for example, with isopropyl alcohol) is preliminarily prepared with an alcohol content of 10-40% by weight.
В краскомешалку загрзгжают тальк и в неполном количестве водоизопропи- ловую смесь, после получени однородной суспензии добавл ют коллоид- но-графитовьй препарат, в процессе перемешивани добавл ют водоизопро- пиловую смесь до требуемой плотности краски, (1,04-1,06 г/см) .Talc is loaded into the mixer, and a water-isopropyl mixture is used in an incomplete quantity. After a homogeneous suspension is obtained, a colloid-graphite preparation is added, and the water-bend mixture is added to the desired ink density (1.04-1.06 g / cm) .
Составы предлагаемых покрытий при- ведены в табл.1.The compositions of the proposed coatings are shown in Table 1.
Стержень с нанесенным (окунанием) покрытием подсушиваетс в течение 20-30 мин при 100-120 с.The coated core (dipping) is dried for 20-30 minutes at 100-120 seconds.
Некоторые характеристики покрытий 1-9 приведены в табл.2.Some characteristics of coatings 1-9 are shown in table 2.
Прочность сло покрыти к истиранию (после подсушки) 1,5-2,0 кг/мм. Кроюща способность краски на стержне хороша , краска проникает во все труднодоступные места стержн , образу ровный (без подтеков) слой. Живучесть краски при хранении в закрытой емкости больше 10 сут.The strength of the coating layer to abrasion (after drying) is 1.5-2.0 kg / mm. The coating capacity of the paint on the rod is good, the paint penetrates all hard-to-reach places of the rod, forming an even (without smudges) layer. Paint durability when stored in a closed container for more than 10 days.
Производственное опробование краски (по изобретению) проводили на алюминиевой отливке сложной конфигурации массой 7,3 кг. Внутреннюю полость отливки оформл ли стержн ми, изготовл емыми по нагреваемой оснастке из стержневой смеси, приготовленной по серийной технологии по следующим составам , мае .4.:Production testing of paint (according to the invention) was carried out on an aluminum casting of a complex configuration weighing 7.3 kg. The internal cavity of the casting was decorated with rods made on a heated snap from a core mixture prepared according to serial technology according to the following compositions, May .4 .:
Песок Верхне-Днепровский 100 Смола КФ-40 (карбамидо- фу-ра нова ) 1,9-2,3Sand Upper-Dnieper 100 Resin KF-40 (urea-new) 1,9-2,3
Катализатор ОЦ-32 0,3-0,4 Спирт изопропиловый 0,2-0,3 Стержни покрывали краской методом окунани . Окрашенные стержни подсушивали в печи при 100-120°С в течение 20-30 мин и заливали алюминиевым сплавом Ал-4 в металлической форме на машинах под низким давлением с противодавлением. На всех отливках после выбивки стержней наблюдали чистую поверхность без остатков стержневой смеси.Catalyst OTS-32 0.3-0.4 Isopropyl alcohol 0.2-0.3 The rods were coated with a dipping paint. The painted rods were dried in an oven at 100–120 ° C for 20–30 min and poured with Al-4 aluminum alloy in metallic form on low-pressure machines with backpressure. On all castings after knocking the rods, a clean surface without residues of the core mixture was observed.
Использование предлагаемого покрыти позвол ет решить задачу получени высокой чистоты поверхности внутренних необрабатьшаемых полостей отливок из алюминиевых сплавов.При этом благодар минимальной толщине покрыти и отсутствию наплывов краски на поверхности стержн достигаетс высока геометрическа точность отливок.The use of the proposed coating allows us to solve the problem of obtaining high purity of the surface of the internal unprocessed cavities of aluminum alloy castings. At the same time, due to the minimum thickness of the coating and the absence of paint buildup on the surface of the rod, a high geometric accuracy of the castings is achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874175501A SU1447520A1 (en) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | Antistick coating for cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874175501A SU1447520A1 (en) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | Antistick coating for cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1447520A1 true SU1447520A1 (en) | 1988-12-30 |
Family
ID=21278188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874175501A SU1447520A1 (en) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | Antistick coating for cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1447520A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-05 SU SU874175501A patent/SU1447520A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 1183280,.кл, В 22 С 3/00, 1983. Прос ник Г.В. и др. Изготовление стержней по нагреваемой оснастке. М.: Мапмностроение, 1970, с.52, табл. 8. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101576821B1 (en) | Foundry coating composition | |
US5143777A (en) | Ceramic mould material | |
CN1033147C (en) | Mold core for investment casting and process thereof | |
US4925492A (en) | Ceramic core for investment casting and method for preparation | |
US2886869A (en) | Graphite refractory molds and method of making same | |
EP0567454B1 (en) | Process and binder for producing ceramic shells as casting moulds | |
SU1447520A1 (en) | Antistick coating for cores | |
EP3823774B1 (en) | Sizing composition for casting moulds for metal casting, use thereof, and casting moulds provided with the sizing composition | |
SU1085093A1 (en) | Antiburning coat for casting moulds and cores | |
DE3050506C1 (en) | Self-drying surface coating for sand molds and cores and process for its production | |
SU1650321A1 (en) | Hardening coat for casting moulds and cores | |
SU1184601A1 (en) | Parting paint for moulds and cores | |
JPS5819377B2 (en) | Sand molds or cores and their processing methods | |
RU2773245C1 (en) | Non-stick paint for casting molds and rods | |
SU1036431A1 (en) | Parting coating for casting moulds | |
PL245335B1 (en) | Multilayer protective coating for sand molds and foundry cores and method of its preparation | |
SU725780A1 (en) | Pickup-preventing coating for casting moulds and cores | |
SU1091979A1 (en) | Method for preparing mould wash | |
RU2032488C1 (en) | Method of casting production | |
SU1184145A1 (en) | Composition for obtaining antiburning coat on casting moulds and cores | |
SU1740094A1 (en) | Heat-insulating coat for casting moulds | |
SU1107950A1 (en) | Antiburning paint for casting moulds and cores | |
SU1028414A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
JPS62224444A (en) | Mold coating material | |
SU415080A1 (en) |