SU1447514A1

SU1447514A1 - Способ клепки

Info

Publication number: SU1447514A1
Application number: SU874262471A
Authority: SU
Inventors: Юрий Дмитриевич Лысенко; Алексей Степанович Горячев; Светлана Николаевна Корчак
Original assignee: Куйбышевский авиационный институт им.акад.С.П.Королева
Priority date: 1987-06-16
Filing date: 1987-06-16
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к клепально- сборочным работам, в частности к способам клепки. Цель изобретени - повышение качества соединени с одновременным снижением его массы. В отверстии пакета I из композиционного материала размещают заклепку 2. На выступаюший из пакета стержень заклепки устанавливают технологическую разъемную шайбу 3 и обеспечиваю - сжатие пакета посредством прижима 4 и поддержки 5. Внутрь прижима 4 ввод т пуансон 6 с конической торцовой поверхностью и осуществл ют предварительное деформирование стержн по технологической шайбе 3. После этого шайбу 3 из-под замыкающей головки удал ют. Подвод т расклепывающий пуансон со специальной обжимкой и осуществл ют окончательное формирование замыкающей головки. 4 ил.

Description

(Л

4

4i

сл

ZcC

Фиг. i

15

20

Изобретение относитс к клепально-сборочным работабл, в частности к способам клепки пакетов, состо щих из композиционных материалов.

Целью изобретени вл етс повышение качества соединени с одновременным снк- 5 жением его массы.

Поставленна цель достигаетс тем, что в процессе образовани замы1 ающей головки происходит минимальна раздача стержн в отверстии пакета, а также исключе- JQ нием из соед2Н(нени гюдкладной шайбы.

На фиг. изображен собранный пакет с заклепкой, обший вид; на фиг. 2 - соединение после предварительного деформировани стержн ; на фиг. 3 - соединение перед окончательным деформированием стержн ; на фиг. 4 - готовое заклепочное соединение.

Способ клепки заключаетс в следующем.

В отверстие пакета i из композиционного материала, например типа углепластика , размещают заклепку 2. Приг этом используют обычные стержневые заклепки. На выступающий из пакета стержень заклепки устанавливают технологическую разъемную шайбу 3 и обеспечивают сжатие пакета посредством прижима 4 и поддержки 5. Внутрь прижима 4 ввод т пуансон 6 с конической 25 торцовой поверхностью и осуществл ют предварительное деформирование стержн по технологической шайбе 3. После зтого технологическую разъемную шайбу из под, замыкающей головки заклепки удал ют, подвод т специальную обжимку 7 и осуще- 30 ствл ют окончательное формирование замыкающей головки 8.

При предварительном деформировании стержн конусным пуансоном гфиклады- ваетс давление раздачи (Яразд) к торцу стержн , сжатого технологической разъем- ной шайбой у кромки отверсти в. пакете, что преп тствует неоднородной деформации стержн по толщине пакета. Дл уменьшени усили расклепывани при предварительном деформировании, а также дл удоб- 40 ного съема технологической шайбь используетс шайба с углом конусности внутренней поверхности основани :р и пуансон с углом конусности торцовой поверхности а, причем ;В шайбы х о(. торцовой поверхности пуансона.

После удалени технологической шайбы из-под замыкающей головки выполн ют окончательное деформирование замыкающей головки заклепки путем осадки специальной

пример. Осуществл лась клевка пакетов из, КМУ-1 {углепластика) толщиной 4 мм заклепками из алюминиевого С1ыава B6S длиной 8 мм и диаметром 4 мм.

Клепка производилась на прессе разрывной машины с использованием специальной оснастки: пуансона, рабочий торец которого выполнен конусным с углом конусности , технологической разъемной шайбы с углом конусности поверхности, обращенной к пуансону, и специальной обжимки с полостью под замыкающую головку.

в результате испытаний установлено, что клепка предлагаемым способом о&еспечивает нат г 15-40% от величины критического нат га и снижение максимального усили расклепываний на 20% по сравнению с клепкой с подкладной шайбой.

Предлагаемый способ позвол ет примен ть обычные стержневые заклепки без специальной доработки, уменьшить массу крепежного элемента за счет минима зьной длины заклепхк и исключени подкладной шайбы , повысить коэффициент кспользованн материала вследствие многократкого использовани технологической разъемной шайбы, повысить качество заклепочного соединени в результате того, что формирование замыкающей головки из предварительно осаженного стержн конусным пуансоном по техй ологической разъемной шайбе позвол ет значительно ограничить деформацию отверсти и обеспечить достаточный нат г.

Увеличение диа 7етра стержн после осаживани конусным пуансоном по технологической разъемной шайбе и применение дл окончательного формировани замыкающей головки специальной обжимки снижают усилие, действующее на стержень заклепки внутри пакета деталей, и соответственно снижают радиальный нат г до 0,7%.

Claims

Формула изобретени

Способ клепки, преимуа;,ественно пакетов из ко.мпозиционных материалов, заключающийс в разменхении в выполненном в пакете отверстии заклепки, установке на выступающую часть стержн заклепки подкладной шайбы и образований замыкающей головки путем предварительного, а затем окончательного деформировани выступающей части стержн , отличающийс тем, что, с целью повышени качества соединени с одновреобжимкой предварительного деформирован- , менным снижением его массы, используют

ного конца стержн заклепки. Специальна обжимка с полостью под замыкающую головку дает возможность снизить усили , необходимые дл образовани замыкающей головки, за счет изгибных и сдвиговых деформаций, и обеспечивает мйниглальное давление на стержень за. и1епки в отверстии пакета при клепке, что предотвращает раздачу стержн за}(лепки и разруш ение КМ.

л:

составную подкладную шайбу с плоскостью разъема, проход щей через ось заклепки, предварительное деформирование осуществл ют пуансоном с конической торцовой поверхностью , после чего шайбу удал ют, а окончательное деформирование осуществл ют путерй осадки периферийной части. полученной в процессе предварительного дефорг ировани замыкающей головки.

5

0

5

Q

5 0

0

пример. Осуществл лась клевка пакетов из, КМУ-1 {углепластика) толщиной 4 мм заклепками из алюминиевого С1ыава B6S длиной 8 мм и диаметром 4 мм.

Клепка производилась на прессе разрывной машины с использованием специальной оснастки: пуансона, рабочий торец которого выполнен конусным с углом конусности , технологической разъемной шайбы с углом конусности поверхности, обращенной к пуансону, и специальной обжимки с полостью под замыкающую головку.

в результате испытаний установлено, что клепка предлагаемым способом о&еспечивает нат г 15-40% от величины критического нат га и снижение максимального усили расклепываний на 20% по сравнению с клепкой с подкладной шайбой.

Предлагаемый способ позвол ет примен ть обычные стержневые заклепки без специальной доработки, уменьшить массу крепежного элемента за счет минима зьной длины заклепхк и исключени подкладной шайбы , повысить коэффициент кспользованн материала вследствие многократкого использовани технологической разъемной шайбы, повысить качество заклепочного соединени в результате того, что формирование замыкающей головки из предварительно осаженного стержн конусным пуансоном по техй ологической разъемной шайбе позвол ет значительно ограничить деформацию отверсти и обеспечить достаточный нат г.

Увеличение диа 7етра стержн после осаживани конусным пуансоном по технологической разъемной шайбе и применение дл окончательного формировани замыкающей головки специальной обжимки снижают усилие, действующее на стержень заклепки внутри пакета деталей, и соответственно снижают радиальный нат г до 0,7%.

Формула изобретени

Способ клепки, преимуа;,ественно пакетов из ко.мпозиционных материалов, заключающийс в разменхении в выполненном в пакете отверстии заклепки, установке на выступающую часть стержн заклепки подкладной шайбы и образований замыкающей головки путем предварительного, а затем окончательного деформировани выступающей части стержн , отличающийс тем, что, с целью повышени качества соединени с одновременным снижением его массы, используют

:

составную подкладную шайбу с плоскостью разъема, проход щей через ось заклепки, предварительное деформирование осуществл ют пуансоном с конической торцовой поверхностью , после чего шайбу удал ют, а окончательное деформирование осуществл ют путерй осадки периферийной части. полученной в процессе предварительного дефорг ировани замыкающей головки.

Рразд. Фаг. 2