SU1447461A1 - Устройство дл очистки наружной поверхности цилиндрической детали - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть и; пользовано дл  очистки и обдирки наружной поверхности круглого проката. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей, повышение производительности и улучшение качества очистки. Корпус, состо щий из двух фланцев 1 и 2 и ограничительного кожуха 3, скреплен ст жными болта- fj 39 О) 4 lit 1 4 О5 н п

Description

ми 4 и 5 и монтирован к планшайбе 26 привода его вращени  болтами 27. Внутри корпуса размещены очистные элементы с рабочими инструментами, св занные с инерционными грузами, имекщими возможность радиального перемещени  по направл ющим за счет центробежных сил при вращении корпуса. Новым в конструкции  вл етс  выполнение очистного элемента в виде втулки 7, закрепленной в корпусе и снабженной направл ющими пазами, расположенными по ее торцам и вдоль ее образук цей диаметрально противоположно. Втулку 7 охватывают скобы 8 и 9, установленные подвижно в ее пазах, а на свободных концах скоб установлены подвижно на ос х 10 державки 12 и 13 с рабочим инструментом в виде режущих пластин

14 пр моугольной формы в поперечном сечении. К скобам 8 и 9 прикреплены инерционные грузы 15,17 и 18, выполненные в виде колец с эксцентрично смещенными центрами т жести. Между скобами и втулкой устанавливают возвратные пружины 16 сжати . Инерционные кольца при вращении перемещаютс  в радиальном направлении вместе с очистными элементами-державками и скобами по направл ющим, выполненным в ут желенной части колец в виде пши- цевых пазов, внутри которых проход т стержни. Это позвол ет обрабатывать прокат диаметром меньше 20 мм, регулировать усилие прижати  инструментов к заготовке, уменьшить угол закручивани  обрабатываемой детали. «1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1

Изобретение может быть использовано дл  очистки и обдирки наружной поверхности круглого проката.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей, повьш1ение производительности и улучшение качества очистки.

На фиг.1 изображено устройство дл  очистки наружной поверхности цилиндрической детали, разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус, состо щий из двух соосно установленных фланцев I, 2 и ограничительного кожуха 3. Фланцы 1,2 и кожух 3 жестко соединены между собой ст жными болтами 4,5. Между фланцами 1,2 установлена и закреплена винтами 6 цилиндрич.ес- ка  втулка 7. На каждом торце стенки втулки 7 выполнены равномерно расположенные по окружности по крайней мере два радиально направл ющих паза. В радиальных пазах противоположных торцов, расположенных в одной радиальной плоскости, размещены скобы 8,9, установленные своими перемычками на наружной поверхности втулки 7 вдоль ее образуклцей. Окончани  каждой скобы направлены в сторону оси вращени  втулки 7. К обоим концам каждой скобы прикрепл,ены с помощью

осей 10,11, параллельных оси вращени  втулки, державки 12,13. Кажда  державка имеет форму поперечного сечени  в виде двуплечего рычага. На внутренней поверхности державки

смонтированы две режущие пластины 14, расположенные симметрично относительно осей 10,11 креплени  державок 12, 13, Кажда  режуща  пластина обращена

своей режущей кромкой в сторону оси

вращени  втулки 7 и параллельна ей.

Механизм прижати  державок 12,13

к обрабатываемой заготовке выполнен

в виде инерционного кольца 15 с эксцентрично смещенным центром т жести, охватывающего втулку 7 и скрепленного с перемычкой скобы 9 таким образом , что центр т жести инерционного кольца 15 смещен от оси вращени 

втулки 7 в сторону, противоположную от места креплени  его на скобе (фиг.2). Инерционное кольцо 15 св зано с фланцем 1 шлицевым узлом, причем -шлиц расположен радиально симметрично плоскости, проход щей через

ось креплени  10 и ось вращени  втулки 7 .

Дл  автоматизации процесса отвода, режущих инструментов от обрабатываемой детали в стенке втулки 7 выполнены глухие радиально расположенные от10

15

3 - UA7461 версти , в которые установлены возвратные пружины 16 сжати , упиршоцие- с  в скобы 8,9 и отодвигакщие их от втулки 7.

Дл  исключени  заклинивани  скоб 8,9 и радиальных пазах втулки 7 и создани  более равномерного распределени  нагрузки по длине ре сущей пластины 1А в предлагаемом устройстве - применено по крайней мере три инерционных кольца. При этом одно инерционное кольцо 15 прикреплено к сере- ди е перемычки скобы 9. К перемычке другой встречно расположенной скобы 8 прикреплено соответственно два равноудаленных от краев перемычки инер- Щ10ННЫХ кольца 17 и 18 с суммарной массой, равной массе инерционного кольца 15.

Дл  расширени  технологических возможностей устройства, путем обеспечени  регулировани  величины усили  прижати  инструментов к обрабатываемой детали к инерционным кольцам 15,17 и 18 дополнительно присоединены равномассовые навесные грузы 19- 22 выполненные в биде сегментов с ра- диально расположенными шлицевыми пазами . Такие же пазы выполнены и в ут желенных част х инерционных колец 15,17,18, св занных с фланцами 1,2 посредством ртержневых элементов, например, болтов 4,5.

Через отверсти  проход т крепежные оси 10,11, относительно которых происходит поворот и самоустановка инструментов 1Д относительно обрабатываемой поверхности заготовки 24.

Дл  разгрузки осей 10,11 от перерезающих сил, действующих со стороны скоб 8,9, в краевых зонах державок 12,13 выполнены проточки, а в окончани х скоб ответные расточки, обеспечивающие плотный контакт сопр гаемых деталей по цилиндрическим поверхност м .

С целью увеличени  производительности обработки цилиндрической детали целесообразно использовать удлиненные напайные режущие пластины 14 пр моугольной и квадратной форм. На каждой державке 12,13 может быть применено и более двух режущих пластин, однако в любом.случае их монтируют вдоль двух образующих на внутренней цилиндрической поверхности державки симметрично относительно плоскости, проход щей через крепежную ось 10 и 11 и ось вращени  втулки 7. В процессе обработки цилиндрической детали все четыре р да режущих пластин 14, 30 расположенных на двух державках 12, 13, охватывают заготовку 24 по четырем лини м контакта (фиг.2). Предлагаема  схема размещени  режущих плас20

25

тин обеспечивает наилучшие услови  Инерционные кольца 15,17 и 18 соп- 35 базировани  заготовки ( встреч- р жены с перемычками скоб 8,9 по ци- но расположенные призмы) и даетвозмож- линдрической поверхности, диаметр окружности которой соответствует диа- метру их внутренних цилиндрических поверхностей.

В собранном виде центры т жести инерционных колец смещены от оси вращени  втулки 7 в сторону, противоположную от места креплени  со скобами.

Крепление навесных грузов к инерционным кольцам осуществл етс  с помощью винтов или заклепок 23. Дп  разгрузки их от перерезьгоакщих сил, возникающих под действием центробеж50

45

ных сил инерции в процессе работы устройства, навесные грузы 19-22 выполнены с выступающими буртиками, опирающимис  на внутренние цилиндрические поверхности инерционных колец 15,17,18.

В стенке державок 12,13 каждого режущего инструмента выполнено продольно расположенное отверстие, параллельное оси вращени  втулки 7.

ность обрабатывать детали диаметром менее 20 мм.

Устройство монтируетс  на резьбо- 40 вом окончании шпиндел  25 металлорежущего , например, токарного станка с помощью универсального патрона или переходной планшайбы 26 и крепежных болтов 27.

Дп  обеспечени  центрировани  об- рабатьшаемой заготовки в зоне резани  целесообразно использовать сменную направл ющую втулку 28, устанавливаемую в коническое отверстие шпиндел  25. Диаметр внутреннего отверсти  в направл ющей втулке делаетс  равнь1м диаметру обрабатываемой заготовки .

Устройство работает следующим об- 55 разом.

В исходном положении при выключенном станке под действием возвратных пружин сжати  16 державки 12,13 с ин- струмента щ занимают положение, ха0

5

461

Через отверсти  проход т крепежные оси 10,11, относительно которых происходит поворот и самоустановка инструментов 1Д относительно обрабатываемой поверхности заготовки 24.

Дл  разгрузки осей 10,11 от перерезающих сил, действующих со стороны скоб 8,9, в краевых зонах державок 12,13 выполнены проточки, а в окончани х скоб ответные расточки, обеспечивающие плотный контакт сопр гаемых деталей по цилиндрическим поверхност м .

С целью увеличени  производительности обработки цилиндрической детали целесообразно использовать удлиненные напайные режущие пластины 14 пр моугольной и квадратной форм. На каждой державке 12,13 может быть применено и более двух режущих пластин, однако в любом.случае их монтируют вдоль двух образующих на внутренней цилиндрической поверхности державки симметрично относительно плоскости, проход щей через крепежную ось 10 и 11 и ось вращени  втулки 7. В процессе обработки цилиндрической детали все четыре р да режущих пластин 14, 0 расположенных на двух державках 12, 13, охватывают заготовку 24 по четырем лини м контакта (фиг.2). Предлагаема  схема размещени  режущих плас0

5

тин обеспечивает наилучшие услови  35 базировани  заготовки ( встреч- но расположенные призмы) и даетвозмож-

50

45

ность обрабатывать детали диаметром менее 20 мм.

Устройство монтируетс  на резьбо- 40 вом окончании шпиндел  25 металлорежущего , например, токарного станка с помощью универсального патрона или переходной планшайбы 26 и крепежных болтов 27.

Дп  обеспечени  центрировани  об- рабатьшаемой заготовки в зоне резани  целесообразно использовать сменную направл ющую втулку 28, устанавливаемую в коническое отверстие шпиндел  25. Диаметр внутреннего отверсти  в направл ющей втулке делаетс  равнь1м диаметру обрабатываемой заготовки .

Устройство работает следующим об- 55 разом.

В исходном положении при выключенном станке под действием возвратных пружин сжати  16 державки 12,13 с ин- струмента щ занимают положение, ха

5

рактеризукщеес  наибольшим удалением от оси вращени  шпиндел . Обрабатываема  цилиндрическа  заготовка 24 пропускаетс  через шпиндель станка и центральное отверстие в направл ющей втулке 28. Пропущеиньгй конец заготовки закрепл ют в суппорте универсального станка или в держателе специального прот жного устройства, обеспечивающего только осевую подачу и исключающего проворачивание заготовки .

При включении станка устройство, показанное на фиг.1,2, приводитс  во вращение, и под действием цеитробеж- ных сил инерции инерционные кольца 15,17,18 с навесными грузами совместно со скобами 8,9 смещаютс  в радиальном направлении и прижимают инструменты 14 к обрабатываемой детали. Наличие шарнирности закре.плени  державок относительно осей 10,11 обеспечивает самоустановку режущих пластин 14 относительно заготовки 24 (фиг.2) При достижении необходимой частоты вращени  шпиндел  создаетс  требуемое усилие прижати  инструментов к обрабатьюаемой поверхности, а при, включенной продольной подаче - и надежный съем поверхностного сло  ме- тапла.

По завершении обработки выключают

Опытным путем подтверждено улучшевращение шпиндел  станка, в результа- 35 качества обработанной поверхности . В частности, было достигнуто уменьшение овальности проката по ГОСТ 24642-81 в 2-3 раза. Экспериментально подтверждена и возможте чего исчезают центробежные силы инерции, действующие на инерционные кольца, и пружины 16 автоматически возвращают рабочие инструменты в исходное положение, (фиг.1). Устройство допускает автоматизированную обработку цилиндрических деталей и с противоположным направлением продольной подачи заготовки, как при правом, так и при левом вращении шпиндел  25. Переход на обработку деталей с другим диапазоном диаметральных размеров осуществл ют путем замены державок 12,13, у которых диаметр внутренней цилиндрической поверхности и расположение режущих пластин выбирают в соответствии с поперечным сечением заготовки 24 (фиг.2).

Рассматриваемое устройство  вл етс  универсальным и может быть использовано дл  обработки фасонных деталей по методу радиальной подачи, а также дл  размерной обработки деталей .

5

Необходимое усилие прижати  инструментов к заготовке может регулироватьс  как за счет изменени  масс навесных грузов, так и путем измеие- ни  частоты вращени  шпиндел  станка. Кроме того, контактное давление режущих пластин на заготовку может варьироватьс  посредством изменени  площади касани  по задним поверхност м износа и, в частности, путем изменени  длины режущих пластин 14. В предлагаемом устройстве достигаетс  равномерный износ режущих пластии, при этом радиус округлени  режущих кромок практически не увеличиваетс . Благодар  этому достигаетс  снижение сил резани  и потребл емой мощности, а также улучшение качества обработки. Изготовлен и испытан опытный образец предлагаемого обрабатывающего устройства. Устройство диаметром 300 мм монтировалось иа планшайбе универсального токарно-винторезного 5 станка (фиг.1).

Очистке подвергаетс  стальной прокат диаметром 16-18 мн. Один конец прутка закрепл етс  в суппорте станка , а другой вводитс  в зоиу резани , В итоге экспериментов установлена реальна  возможность очистки круглого проката со скоростью движени  подачи до 15 м/мин.

Опытным путем подтверждено улучше0

0

качества обработанной поверхности . В частности, было достигнуто уменьшение овальности проката по ГОСТ 24642-81 в 2-3 раза. Экспериментально подтверждена и возможность очистки деталей диаметром менее 20 мм. Попутно решена задача и по эффективной очистке обрубленных концов прутковых заготовок.

Таким образом, предложенное техиическое решение позвол ет расширить технологические возможности, повысить производительность и улучшить качество обрабатываемого издели ,

Claims (1)

1. Устройство дл  очистки наружной поверхности цилиндрической детали , содержащее корпус с приводом его вращени , очистные элементы с закрепленными на них рабочими инструментами , установленные внутри корпуса, инерционные грузы, св занные с очистными элементами и имеющие возмож15

П

8

гз

17

10

Zff