SU1445786A1 - Способ мокрого измельчени руд - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к переработке полезных ископаемых. С целью повышени  избирательности и снижени  энергоемкости при обогащении высокоглинистого галурги- ческого сырь  способ мокрого измельчени  руд ведут с помощью мелющих тел в жидкости с плотностью, промежуточной между плотност ми полезного ископаемого и пустой породой . Дл  измельчени  калийных руд используют смесь дифтордибромметана с ди- фторхлорбромметаном. Готовый продукт содержит 93,8% KCI и характеризуетс  следующим гранулометрическим составом: + 5 мм, 7,10/0; -&+3 мм, 17,8%; -5+2 мм, 21,2%; -2+1 мм, 27,2%; -l--fO,25 мм, 19,6%; -0,25 мм, 9,1%. 1 ил. с СП

Description

4

ел

00 о

Изобретение относитс  к переработке полезных ископаемых, точнее к методам подготовки исходного минерального сырь  к обогащению доведением последнего до крупности , при которой слагающие его минералы не ассоциируютс  более в сростках, и может найти применение в горно-добывающей про- мыщленности, преимущественно дл  переработки ископаемых калийных солей и других видов галургического сырь , отличающегос  повышенным содержанием глинистых приме- сей.

Цель изобретени  - повышение избирательности и снижение энергоемкости при обогащении высокоглинистого галургического сырь .

В качестве жидкости с плотностью проме- жуточной между плотност ми полезного ископаемого и пустой породы, используют смесь из нев зких, нетоксичных, пожаро- взрывобезопасных и легкоиспар ющихс  веществ , например, дл  измельчени  калийных руд, смесь дифтордибромметана с ди- фторхлорбромметаном.

Совмещение измельчени  руды с одновременной идентификацией по плотности образующихс  в ходе процесса продуктов поз- вол ет не только существенно упростить весь обогатительный процесс, исключив из него классификацию измельчаемого материала по крупности, но и обеспечивает предупреждение от дальнейшего разрушени  уже полностью раскрывшиес  в ходе размола минералы ценного компонента, что помимо экономии энергетических затрат существенно снижает выход мелочи в готовый продукт, значительно улучша  тем самым его потребительские свойства.

На чертеже изображена схема цепи аппаратов , по сн юща  осуществление предлагаемого способа.

Исходна  дроблена  сильвинитова  ру да - куски сросшихс  между собой кристаллов сильвина (хлористый калий, плотное- тью 1,98 г/см) с галитом (каменна  соль - хлорис1ый натрий, плотностью 2,18 г/см), перемежающихс  с прослойками нерастворимого в воде остатка (алюмосиликаты, монтмориллонит и другие глинистые минералы, средн   плотность 2,6 г/см), из бункера 1 щнековым питателем 2 через шлюзовый затвор 3 загружаетс  в смеситель 4, в который подают т желую составл ющую рабочей жидкости - дифтордибромметан (плотностью 2,28 г/см, температура кипени  24,5°С).

Образовавшуюс  суспензию развод т легкой составл ющей рабочей жидкости - ди- фторхлорбромметаном (плотность 1,83 г/см , температура кипени  3,4°С) в смесителе 5 до достижени  жидкой фазовой системы плотности 2,02 г/см , т.е. промежуточной между значени ми плотностей слагающих исходное сырье минералов. Приготовленную таким образом суспензию направл ют в мель

0

S

5

40 .г 50

0

35

ницу 6. Уровень рабочей жидкости в мельнице поддерживают на отметке, при которой мелюш 1е тела в ней даже в процессе размола наход тс  в затопленном состо нии. Поступив в м ельницу, уже имеющиес  в дробленой руде раскрытые минералы ценного компонента остаютс  на плаву, св занные же в сростки с пустой породой погружаютс  в зону размола, где под воздействием .мелющих тел начинаетс  их дальнейшее раскрытие .

По мере высвобождени  из сростков ценные минералы всплывают, йыскальзыва  из под ударов мелющих тел. Слив мельницы подают насосом 7 в обогатительную часть схемы, представленную трехпродуктовым гидроциклоном 8. Выделенные в нем конечные продукты обогащени  отжимают на дуговых ситах 9 и направл ют в испарители 10. При понижении над концентратным и отвальным кеками давлени  до атмосферного пропитывающа  их жидка  фаза, от которой не удалось освободитьс  гидромеханическим путем, в испарител х вскипает, отбира  необходимое ей дл  этого тепло от теплоносител  низкого потенциала, омывающего стен ки их теплообменных рубашек. Сухие продукты обогащени  выгружают через шлюзовые затворы И, аккумулируют в накопител х 12, после чего осуществл ют их даль- нейную транспортировку конвейерным транспортом 13. Промежуточный продукт гравитационного обогащени , представленный преимущественно еще не успевшими раскрытьс  сростками, виовь возвращают на до- драбливание в мельницу 6.

Ответвленную от твердой фазы рабочую жидкость подвергают разгонке в ректификационной колонне 14. Выделенные из нее компоненты - легкую составл ющую (дифторхлорбромметан) подают на разведение системы в смеситель 5 и частично подмешивают к промпродукту гравитационного обогащени  руды в трехпродуктовом гидроциклоне 8 дл  корректировки плотности жидкой фазы технологического потока, возвращаемого в мельницу 6. Т желую составл ющую (дифтордибромметан) направл ют в головку процесса на смешение с дробленой рудой, а также на ут желение жидкой фазы системы, поступающей в цилиндрокони- ческую часть трехпродуктового гидроциклона 8.

Образовавша с  в испарител х 10 газова  фаза засасываетс  компрессором 15 и после ожижени  отход щих от продуктов обогащени  паров в конденсаторе 16 регенерированна  таким образом рабоча  жидкость вновь подаетс  в смеситель 5, полностью замыка  тем самым свой собственный циркул ционный контур.

Поскольку крупность не  вл етс  параметром состо ни  вещества, в одном и том

же классе могут быть представлены как раскрытые минералы, так и их сростки. Смыслом избирательного измельчени   вл етс  разрушение только сростков при обеспечении сохранности уже раскрывшихс  минера- лов независимо от того, что на данный момент крупнее или мельче. Таким образом, именно идентификаци  в пространстве вновь выделившихс  из горной массы осколков сугубо по их веш,ественному составу не- посредственно в процессе ее измельчени  использованием дл  этого жидкости с плотностью, промежуточной между плотност ми полезного ископаемого и пустой породы , в качестве среды дл  осуществлени  этого процесса  вл етс  условием, обеспечи- вающим достижение положительного эффекта .

Пример. Исходный сильвинит, характеризующийс  следующим вещественным и гранулометрическим составом:

Класс, мм Выход, % Содержание , КС 1,% --flO4,819,96

-ia+76,316,50

-7+56,818,20

-&+314,421,53

-ЗЧ-214,226,95

-2+121,528,40

-1-+0,755,528,78

-0,7526,528,85 что равн етс  100 /о-ному выходу и содер; жанию КС1 25,5%, загружают в ступу и приливают к нему т желую жидкость плотностью 2,014 г/см.

При этом с ростом уровн  жидкости в сту- пе вместе с ним поднимаютс  и  рко-красные минералы - уже имеющиес  в составе исходной руды раскрытые кристаллы сильвина (КС1). После этого в ступу погружают пестик и начинают растирать им лежащий на ее дне материал. По мере раздавливани  сростков высвобождающийс  из них сильвин также всплывает, избега  дальнейщего разрушени . Тем самым наиболее полно сохран етс  природна  крупность ценного компонента и облегчаетс  сам процесс измель- чени  из-за посто нного уменьшени  количества остающегос  в зоне размола материала , а с ним и объема, необходимого дл  сокращени  его крупности работы.

По окончании поступлени  на поверхность жидкости новых крупиц сильвина ви-

зуально убеждаютс  по серовато-оелому цвету оставшегос  на дне ступы галитового отвала в том, что весь ценный компонент уже перешел наверх в концентрат, и размол руды прекращают.

Оставшийс  на плаву концентрат вычерпывают из ступы и после испарени  с его поверхности остатков т желой жидкости определ ют его гранулометрический состав, а также анализируют содержание в нем основного вещества. Готовый продукт содержит 93,8% КС1 и характеризуетс  следующим гранулометрическим составом:-+ 5 мм, 7,1%; --5-+3 ММ-, 17,8%; -3+2 мм, 21,2%; -2 -+1 мм; 27.2%; -1-+0,25 мм, 19,6%; -0,25 мм, 9,1%.

Получение кондиционного концентрата со столь низким содержанием мелких фракций заведомо невозможно с использованием известных мокрых способов измельчени  ввиду недостаточно высокой (1,235 г/см) плотности маточного раствора раздел емых солей,  вл ющегос  традиционной средой, в которой осуществл ют размол сильвинито- вых руд.

Технико-экономическа  эффективность предлагаемого способа обусловлена повышением выхода в концентрат более крупных кристаллов сильвина. Таким образом, обеспечиваетс  не только экономи  энергии на снижении неоправданного переизмельчени  минералов ценного компонента, но при этом существенно улучщаютс  и потребительские свойства готовой продукции, благодар  чему становитс  возможным извлечение известных выгод от использовани  в народном хоз йстве минеральных удобрений в крупнокристаллическом виде за счет пригодности последних к сухому тукосмешению, а также вследствие меньшей их пылимости, несле- живаемости, полной рассыпчатости, соответственно лучшей сохранности при транспортировке , складировании и внесении в почву.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ мокрого измельчени  руд с помощью мелющих тел, отличающийс  тем, что, с целью повышени  избирательности и снижени  энергоемкости при обогащении высокоглинистого галургического сырь , измельчение ведут в жидкости с плотностью, промежуточной между плотност ми полезного ископаемого и пустой породы.

   /