SU1445767A1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к тепло- массообменному оборудованию и может быть использовано в химической и других отрасл х промышленности, например , дл  очистки газов от примесей и позвол ет интенсифицировать процесс тепломассообмена за счет автоматического регулировани  расхода жидкости от расхода газа. Аппарат содержит корпус 1 с распределительной головкой 2, контактные трубы 4 между трубными решетками 3. В головке 2 установлен распределительный конус в виде спиралевидной пружины 11с центральным отверстием 7, снабженным раструбом 12. Газ проходит через зазоры, витков пружины 11 и смачиваетс  пленочной жидкостью, стекающей через эти зазоры. Одновременно газ, проход  через раструб 12, пересекает множество пленочных завес жидкости, истекающей из указанных зазоров. Далее предварительно обработанный газ поступает в контактные трубы 4 и через поддон 19 и патрубок 20 вьшодитс  потребителю. 2 ил. о S сл с: ii ийь СП ч г/

Description

t

Изобретение относитс  к тепломас сообменному оборудованию и может быть использовано в химической и дргих отрасл х промышленности, например , дл  очистки газов от примесей.

Цель изобретени  - повьшение интенсивности процесса тепломассообмена за счет автоматического регулировани  расхода жидкости от расхода гза .

На фиг„I изображена схема предлагаемого аппарата, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.

Тепломассообменный аппарат содержит корпус 1 с рлспределительной головкой 2, трубные решетки 3, контактные трубы 4, обечайку 5 и распределительный конус 6 с центральны отверстием 7. Контактные трубы 4 за реплены в трубных решетках 3. Распрделительна  головка 2 размещена в верхней части аппарата и вьшолнена из кожуха 8 с трубопроводом 9 дл 

подачи жидкости, успокоительной обечайки 5, образующей с кожухом 8 колцевую полость 10. Конус 6 размещен внутри обечайки 5, Стенки распределтельного конуса 6 выполнены из витк спиралевидной пружины 11. Отверстие 7 снабжено коническим раструбом 12. Последний снабжен упорной п той. 13, прикрепленной к нему на радиальных стержн х 14, Под п той 13 размещен шток 15 запорного клапана 16 трубопровода 9 дл  подачи жидкости в колцевую полость 10, В корпусе 1 имеют патрубки дл  подвода 17 и отвода 18 жидкости в межтрубное пространство аппарата. В нижней части аппарата размещен поддон 19 с патрубками дл  отвода газа и жидкости 21. На крышк головки 2 укреплен входной патрубок 22,

Трубопровод 9 снабжен отводной трубкой 23 с вентилем 24,

Аппарат работает следующим образом .

Открьгоают вентиль 24, обеспечива ми«имальньй пусковой расход жидкост переливающейс  через верхнюю кромку обечайки 5 и стекающей по зазорам витков пружины 11 вниз с образовани спиралевидной пленочной завесы.

Одновременно подают исходной газ через патрубок 22, которьй частично проникает через зазоры витков дружи 11, контактиру  с развитой поверхностью спиралевидной пленки жидкост

а частично входит в центральное отверстие 7 и, благодар  раструбу 12 расшир етс  к периферии, равномерно распредел  сь по трубам 4, При расширении с помощью раструба 12 газ многократно пересекает множество жидкостных завес с обеспечением интенсивного перемешивани  тепломассообмена .

Жидкость в виде спиралевидной пленки равномерно стекает на трубную решетку 3 и в виде пленки продолжает перемещатьс  вниз по внутренней стенке труб 4,

Одновременно предварительно обработанный в пленочной жидкости газ нисход щим потоком опускаетс  по контактным трубам 4, продолжа  фазообQ

5

5

0

5

0

5

мен с пленочной жидкостью, стекающей по внутренней поверхности труб.

Далее очищенный газ через поддон 19 выводитс  по патрубку 20 потребителю , а стекающа  с труб 4 загр зненна  продуктами очистки жидкости удал етс  через патрубок 21 из аппарата. При увеличении расхода газа, подаваемого на обработку, повышаетс  его на-; пор на пружину 11, котора , раст ги- 0 ва сь, опускает раструб 12, а п та 13 давит на шток 15 клапана 16, что вызывает увеличение подачи жидкости по трубопроводу 9 в полость 10 и соответственно увеличение расхода жидкости , стекающей по виткам пружины 11. Чем больше расход исходного газа, тем ниже опускаетс  шток 15 под действием п ты 13 и соответственно увеличиваетс  подача жидкости на обработку газа. При снижении расхода газа уменьщаетс  его напор на пружину 11. П та 13 поднимает шток постепенно освовождаетс  с уменьшением подачи жидкости по трубопроводу 9 в полость 10, Таким образом , происходит автоматическа  регулировка расхода жидкости в зависимости от расхода газа.

Технико-экономическа  эффективность предлагаемого аппарата по сравнению с известным заключаетс  в повышении интенсивности процесса тепломассообмена , что позвол ет в 1,2 - 1,25 раза увеличить качество очистки газа за счет предварительного орошени  газа жидкостью при прохождении его через зазоры между витками пружины и при пересечении части потока множества пленочных завес жидкости, стекающей через указанные зазоры.

31А45767

благодар  установке раструба в центральном отверстии пружины. При этом повышаетс  равномерность подачи жид- . кости по всей площади верхней трубной решетки. Установка в раструбе п ты, взаимодействующей со штоком запорного клапана трубопровода подачи жидкости, позвол ет при изменени х расхода подаваемого на обработку га- IQ за измен ть расход жидкости, что также повьш1ает качество обработки газа и снижает расход жидкости.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Тепломассообменный аппарат, включающий корпус с распределительной головкой, трубные решетки с размещенными между ними контактными трубами,

   установленную на верхней трубной решетке обечайку, образующую с кожухом головки кольцевую полость, и размещенный внутри обечайки распределительный конус с центральным отверстием , отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  интенсивности процесса тепломассообмена за счет автоматического регулировани  расхода жидкости от расхода газа, стенки распределительного конуса выполнены из витков спиралевидной пружины, а отверстие снабжено коническим раструбом с п той, при этом аппарат снабжен трубопроводом подачи жидкости в кольцевую полость с запорным клапаном и штоком, взаимодействующим с п - той конического раструба.

   «

   //

   Фиг.г.