SU1444608A1 - Metallurgical plant dog-house - Google Patents
Metallurgical plant dog-house Download PDFInfo
- Publication number
- SU1444608A1 SU1444608A1 SU874225977A SU4225977A SU1444608A1 SU 1444608 A1 SU1444608 A1 SU 1444608A1 SU 874225977 A SU874225977 A SU 874225977A SU 4225977 A SU4225977 A SU 4225977A SU 1444608 A1 SU1444608 A1 SU 1444608A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- guides
- plate
- edges
- house
- caisson
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию цветной металлургии. Цель - снижение взрывоопасности при эксплуатации. Кессон состоит из высокотеплопроводной плиты 1, направл ющих 2 дл хладагента и краев 3 направл ющих, выполненных с наклонными плоскост ми и закрепленных в теле плиты, например, посредством затвердевани жидкого металла, расположенного вокруг поверхностей погруженных в него краев направл ющих. 2 ил.The invention relates to non-ferrous metallurgy equipment. The goal is to reduce the explosion hazard during operation. The caisson consists of a highly heat-conducting plate 1, guides 2 for the coolant and edges 3 of the guides made with inclined planes and fixed in the body of the plate, for example, by solidifying a liquid metal located around the surfaces of the guides immersed in it. 2 Il.
Description
А-/BUT-/
(Л(L
(pus.2(pus.2
о оoh oh
0000
Изобретение относитс к оборудованию цветной металлургии, а именно к конструкции кессонов металлургических агрегатов.The invention relates to equipment for non-ferrous metallurgy, in particular, to the design of the caissons of the metallurgical units.
Целью изобретени вл етс снижение взрывоопасности при эксплуатации.The aim of the invention is to reduce the risk of explosion during operation.
На фиг. 1 представлен кессон, общий вид; на фиг. 2 - поперечный разрез Д.-А на фиг. I.FIG. 1 shows the caisson, general view; in fig. 2 is a cross section of D.-A in FIG. I.
Кессон состоит из плиты 1, изготовохлажда плиту, собираетс в коллектор и отводитс из кессона.The caisson consists of a plate 1, the plate is manufactured cooling, is collected in a manifold and removed from the caisson.
Надежность герметизации каналов, а еле-. довательно, снижение взрывоопасности кес- с сона обеспечивают два фактора:Reliability of sealing channels, and barely. Consequently, a decrease in the explosion hazard of a kesson is provided by two factors:
при заливке жидким металлом, например медью, стальных краев полутруб образуетс плотное соединение, аналогичное пайке медью;when pouring a liquid metal, such as copper, on the steel edges of the half pipe, a tight joint is formed, similar to brazing;
при подаче в каналы, образованныеwhen fed to channels formed
ленной из высокотеплопроводного материа- Ю полутрубами и поверхностью кессона, хлад- ла, например из меди, и направл ющихагента под давлением возникает усилие,from the high heat-conducting material, the Yu semi-tubes and the surface of the caisson, the coolant, for example, from copper, and the guides of the agent under pressure, a force arises,
дл хладагента из полутруб 2, изготов-действующее на кра полутруб перпен.for the refrigerant from the semi-pipe 2, manufactured on the edge of the semi-pipe perpen.
.ченных из высокопрочного материала, на-дикул рно поверхности плиты. На боковыхmade of high-strength material, on-dicularly the surface of the plate. On the side
пример стали, кра 3 которых закрепле-гран х краев направл ющих возникает знаны в плите посредством затвердевани жид- чительное давление на материал плиты, кого металла при литье. Кра 3 направ-что, в свою очередь, увеличивает плотл ющих выполнены с наклонными плоскост ми . Закрепление краев полутруб в плите может осуществл тьс различными способами, например путем заливки этих элементов жидким металлом при отливке 20 самой плиты или путем заливки жидким металлом краев направл ющих, заложенных в предварительно выполненные в плите пазы с последующей приваркой полутруб, а также погружением предварительно из- теплопроводного материала, направл ющих готовленной конструкции из полутруб с кра -дл хладагента, отличающийс тем, ч.то, сAn example of steel, the edges 3 of which the fixed edges of the guides arise are known in the slab by solidifying the fluid pressure on the material of the slab, the metal during casting. Edge 3 direction — which, in turn, increases the thickening are performed with inclined planes. Fixing the edges of the semi-tubes in the slab can be carried out in various ways, for example, by pouring these elements with liquid metal when casting 20 of the plate itself or by pouring the edges of guide rails embedded in the grooves previously made in the slab with subsequent welding of the semi-tubes, as well as immersing thermally conductive material that guides the finished structure of half pipes with the edge of the coolant, characterized in that
ми в жидкий металл плиты при ее от-целью снижени взрывоопасности npit егоmi in the liquid metal of the plate when it is from the purpose of reducing the explosion hazard npit
ливке.эксплуатации, кра направл ющих выполнеКессон работает следующим образом.ны наклонными и закреплены в теле плиХладагент , например вода, коллекторомты заливкой жидкого металла, вокругoperating, the edges of the guides are performed as follows: caisson works as follows. They are inclined and fixed in the body of the coolant, for example, water, collectors, by pouring liquid metal around
распредел етс в каналы, образованные по- Q погруженных в него поверхностей краев лутрубами и наружной поверхностью плиты.направл ющих.it is distributed into channels formed by the Q of the surfaces of the edges immersed in it with lutubes and the outer surface of the slab of the guides.
ность соединени , выдерживающего давление до 4 МПа (соединение элементов прототипа выдерживает давление только не более 1 МПа).The ability of the compound to withstand pressure up to 4 MPa (the connection of the elements of the prototype withstands a pressure of no more than 1 MPa).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874225977A SU1444608A1 (en) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | Metallurgical plant dog-house |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874225977A SU1444608A1 (en) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | Metallurgical plant dog-house |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1444608A1 true SU1444608A1 (en) | 1988-12-15 |
Family
ID=21296842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874225977A SU1444608A1 (en) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | Metallurgical plant dog-house |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1444608A1 (en) |
-
1987
- 1987-04-08 SU SU874225977A patent/SU1444608A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1220424 кл. F 27 D 1/12, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4610548B2 (en) | Tubular mold for continuous casting | |
RU2259529C2 (en) | Cooling device | |
EP2007912B1 (en) | Method of manufacturing a stave cooler for a metallurgical furnace and a resulting stave cooler | |
US4300598A (en) | Tubular steel members for underwater pipelines | |
DE29611704U1 (en) | Cooling plate for metallurgical furnaces | |
ATE297824T1 (en) | LIQUID-COOLED MILL FOR CONTINUOUS CASTING OF METALS | |
SU1444608A1 (en) | Metallurgical plant dog-house | |
RU2338790C2 (en) | Method of fabrication of cooling plate and cooling plate fabricated by this method | |
CN210773564U (en) | Metallurgical assembly with heat exchange function | |
SU499785A3 (en) | Crystallizer | |
AU715085B2 (en) | Continuous casting mould | |
JPS57115919A (en) | Method and equipment for forming bent pipe | |
GB2361054B (en) | Heat exchanger | |
CN212498606U (en) | Processing device for ship corner weld joint passivation sealing element | |
CN212310777U (en) | Mold for machining triangular piece in combined mold core for passivation device | |
CN112170763B (en) | Casting die for casting ultra-high-temperature metal piece | |
Slaven et al. | The implementation of Ultralife™ copper casting technology in the EAF | |
CN217095598U (en) | Bearing block structure for fan-shaped section frame | |
KR20010034144A (en) | Tapping launder for an iron smelt | |
JPH0729351B2 (en) | Cooling method for hydraulic oil in injection molding machine | |
JPS57140804A (en) | Press-injecting method for packing to under bottom plate of blast furnace bottom plate | |
FR2420108A1 (en) | Shaft furnace cooling plate - includes coolant-contg. pipes with coolant-free ends of pipes mounted in cooling chamber exterior of furnace wall | |
CN106493346B (en) | A kind of immersion water gap for continuously casting | |
Iso et al. | Continuous Slab-Casting at Kimitsu Works of Nippon Steel Corporation | |
JPH049074Y2 (en) |