SU1443926A1 - Способ разделени эмульсии - Google Patents
Способ разделени эмульсии Download PDFInfo
- Publication number
- SU1443926A1 SU1443926A1 SU874242156A SU4242156A SU1443926A1 SU 1443926 A1 SU1443926 A1 SU 1443926A1 SU 874242156 A SU874242156 A SU 874242156A SU 4242156 A SU4242156 A SU 4242156A SU 1443926 A1 SU1443926 A1 SU 1443926A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- channels
- emulsion
- walls
- dispersed phase
- channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области физической химии и может быть использовано в химической, газовой, пищевой промьштенности, машиностроении дл разделени эмульсий типа масло в воде. Цель изобретени - предотвращение загр знени каналов и увеличение ресурса их эффективной работы. Обработку эмульсии ведут в узких наклонных или горизонтальных каналах, стенки которых выполнены из материала , смачиваемого веществом дисперсной фазы. В начальный участок каналов рециркулируют очищенную от примесей воду, поток которой прижимает тонкий слой раздел емой эмульсии, которую подают через отверсти в верхних стенках каналов, к коалесцирующей поверхности. По мере накоплени пленки вещества дисперсной фазы на коалесцирующей поверхности происходит его удаление из каналов в зону отсто под действием силы Архимеда. 1 ил. (Л с
Description
4 4
СО
со
IS3
О5
Изобретение относитс к области физической химии и может быть использовано в химической, нефтехимической, газовой, пищевой отрасл х промышленности , в строительстве, машиностроении , на транспорте и в энергетике, например, дл разделени эмульсий типа масло в воде.
Цель изобретени - предотвращение загр знени каналов и увеличение ресурса их эффективной работы.
На чертеже представлена схема реализации способа.
Обработку эмульсии ведут в узких наклонных или горизонтальных каналах, стенки которых выполнены в виде пластин из материала, смачиваемого веществом дисперсной фазы. В начальный участок этих каналов рециркулируют очищенную от примесей дисперсионную среду (воду) с расходом, обеспечивающим ламинарный режим ее течени . Через отверсти в верхних стенках каналов ввод т обрабатываемую эмульсию, котора прижимаетс потоком чистой дисперсионной среды (воды) к верхним стенкам каналов, образу тонкий пристенный слой, содержащий частиць дисперсной фазы (масло). Далее под действием сил Архимеда и потока среды частицы дисперсной фазы оттесн ютс к верхним стенкам канала, где коалес- цируют, однако, поскольку рассто ние любой частицы от верхней стенки в предлагаемом способе оказываетс значительно меньшим, а силы потока и силы Архимеда складываютс , то и врем обработки эмульсии сокращаетс .
Прижимаемые к стенкам потоком среды частицы дисперсной фазы коалесци- руют на поверхности стенок каналов, образу пленку, котора по мере накоплени под действием сил Архимеда или- потока (в зависимости от угла наклона пластин) вытесн етс в зону отсто . Очищенна среда (вода), про
5
0
5
0
5
0
5
шедша через каналы, раздел етс на две части. Одна часть возвращаетс в начальный участок канала дл обеспечени требуемой структуры потока в канале (центральна часть канала зан та очищенной водой, а пристенный слой - обрабатываемой эмульсией), а друга часть выводитс из системы.
Пример. Эмульсию сол ра ( кг/м) в воде (р 1000 кг/ /м) обрабатывают в горизонтальных каналах длиной 900 мм, имеющих форму секционированной плоской щели с рассто нием между пластинами 10 м (материал стенок каналов - полипропилен ). Размеры частиц сло ра г„ (4-5). ,
В первом случае (без рецикла воды) при скорост х обработки эмульсии 0,0001 - 0,01 м/с эффективность очистки составл ет не более 30%.
Во втором случае, когда в начальный участок каналов подают очищенную воду со скоростью 0,001 м/с, а через 60 мм через стенки каналов ввод т эмульсию с расходом, равным расходу воды, эффективность очистки от эмульгированного нефтепродукта достигала 99%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ разделени эмульсии, чающий ее обработку путем подачи в коалесцируюпще каналы в ламинарном режиме и отвод разделенных сред, отличающийс тем, что, с целью предотвращени загр знени каналов и увеличени ресурса их эффективной работы, в начальный участок горизонтальных или наклонных каналов рециркулируют часть очищенной дисперсионной среды, а обрабатываемую эмульсию подают тонким слоем через отверсти в верхних стенках каналов.Вход зму/ibcuu.Вымд ffi ua/et ной боды
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874242156A SU1443926A1 (ru) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Способ разделени эмульсии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874242156A SU1443926A1 (ru) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Способ разделени эмульсии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1443926A1 true SU1443926A1 (ru) | 1988-12-15 |
Family
ID=21303163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874242156A SU1443926A1 (ru) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Способ разделени эмульсии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1443926A1 (ru) |
-
1987
- 1987-03-25 SU SU874242156A patent/SU1443926A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1001961, кл. В 01 D 17/02, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Gupta et al. | Fractionation of mixed particulate solids according to compressibility using ultrasonic standing wave fields | |
BR9406316A (pt) | Processo e aparelho para a separação de materiais em partícula dispersos suspensos em líquidos e/ou para a separação de fases líquidas dispersas a partir de emulsões | |
JPH0817962B2 (ja) | 粒子混合物の成分の分離装置 | |
AU608618B2 (en) | Liquid separator | |
JPH0694012B2 (ja) | 微粒子の混成物から特定要素を選別する方法及び装置 | |
BR9508462A (pt) | Aparelho de separação processo para separar substancialmente uma mistura e processo ou aparelho de separação | |
US4790944A (en) | Process and apparatus for the separation of foreign matter from a liquid by flotation | |
EP0888246A1 (en) | Flotation apparatus and process | |
EP1135197B1 (en) | Apparatus and method for separating a component of particulate material by extraction | |
US4120791A (en) | Sludge thickener apparatus and method | |
EP0285041B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb von Wirbelschicht-Reaktoren | |
SU1443926A1 (ru) | Способ разделени эмульсии | |
US5421972A (en) | Process and apparatus for removing soluble contaminants from hydrocarbon streams | |
SU1433472A1 (ru) | Способ разделени эмульсий | |
US2825686A (en) | Electrical coalescence process | |
US5759390A (en) | Particle separator | |
EP2512615B1 (en) | Method and apparatus for handling drilling mud containing an oil/water emulsion | |
EP0695719A1 (en) | Method and apparatus for dissolved air flotation and similar gas-liquid contacting operations | |
GB2104415A (en) | Apparatus for washing and granulometric separation of solid materials in a state of suspension | |
ATE124887T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von stoffen aus einem medium. | |
US2758720A (en) | Separation of emulsions by filtration | |
SU1433473A1 (ru) | Способ разделени эмульсий | |
US3229448A (en) | Ultrasonic degasifying device | |
CA2088531A1 (en) | Separation accelerator | |
Hashim et al. | Mass transfer correlation in flotation of palm oil by colloidal gas aphrons |