SU1433472A1 - Способ разделени эмульсий - Google Patents

Способ разделени эмульсий Download PDF

Info

Publication number
SU1433472A1
SU1433472A1 SU874242157A SU4242157A SU1433472A1 SU 1433472 A1 SU1433472 A1 SU 1433472A1 SU 874242157 A SU874242157 A SU 874242157A SU 4242157 A SU4242157 A SU 4242157A SU 1433472 A1 SU1433472 A1 SU 1433472A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
walls
channels
emulsions
dispersion medium
flow
Prior art date
Application number
SU874242157A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Александрович Евдокимов
Вера Владимировна Евдокимова
Original Assignee
Ленинградский технологический институт холодильной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский технологический институт холодильной промышленности filed Critical Ленинградский технологический институт холодильной промышленности
Priority to SU874242157A priority Critical patent/SU1433472A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1433472A1 publication Critical patent/SU1433472A1/ru

Links

Landscapes

  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  разделени  эмульсий, образующихс  в пищевой промьшшенности. на транспорте, в энергетике. Цель изобретени  - предотвращение загр з нений каналов и увеличение ресурса их эффективной работы. Разделение эмульсий осуществл ют в вертикальных коалесцирующих каналах (К). В началь- ньш участок К подают очищенную дисперсионную среду с расходом, обеспечивающим ламинарньй режим ее течени , через отверсти  в стенках К ввод т обрабатываемую эмульсию, котора  прижимаетс  потоком очищенной дисперсионной среды к стенкам К с образованием тонкого сло , в котором протекает процесс разделени . 1 ил.

Description

4ik 00 00 ib
ю
Изобретение относитс  к физической IXHMHH и может быть использовано в хиютческой, нефтехимической, газовой пищевой отрасл х промьшшенности, в строительствеj машиностроении, на транспорте и в энергетике, например, дл  разделени  эмульсий типа масло в воде.
Цель изобретени  - предотвращение загр знени  каналов твердыми примес ми и увеличение ресурса эффективной работы устройства.
На чертеже представлена схема реа- пизацни предлагаемого способа.
Обработку эмульсий ведут в вертикальных каналах, стенки которых выпол «ены из материала, смачиваемого веществом дисперсной фазы. В начальный гчасток этих каналов рециркулируют очищенную от примесей дисперсионную :реду (вода) с расходом, обеспечиваю- )Чим ламинарный режим ее течени . Ниже :то течению через отверстие в стенках 1саналов ввод т обрабатываемую эмуль- сию, котора  прижимаетс  потоком чистой дисперсионной среды (воды) к стен ам каналов, образу  тонкий пристен- ый слой, в котором содержатс  части- ){|Ы дисперсной фазы (масло). Далее по- фок среды оттесн ет частицы дисперс- фазы к стенкам канала, где они оалесцируют, однако, поскольку рас- (то ние любой частицы от стенки в г редлагаемом способе оказываетс  знаi
штельно меньшим, то и времени дл  рбработки эмульсии, за которое части- Ца успевает преодолеть это рассто ние Требуетс  тоже значительно меньше.
Далее процесс обработки эмульсии протекает следующим образомь Прижимае йые к стенкам потоком среды частицы Дисперсной фазы коалесцируют на поверхности стенок каналов, образу  пленку, котора  по мере накоплени  под действием сил Архимеда вытесн етс  в зону засто . Очищенна  среда (вода), прошедша  через каналы, раз- ,дел етс  на две части. Одна часть воз«
r
п 5 Q
5
вращаетс  в начальный участок канала дл  обеспечени  требуемой структуры потока в канале (центральна  часть канала зан та очищенной водой, а пристенный слой - обрабатываемой эмульсией ) , а друга  часть выводитс  из системы.
Пример. Эмульсию сол ра (рт 860 кг/см) в воде ( кг/см) обрабатывают в вертикальных каналах длиной 900 мм, имеющих форму секционированной плоской щели с рассто нием между пластинами 10 м (материал стенок каналов - полипропилен). Размер частиц сол ра г(4-5). В первом случае (без рецикла воды) при скорост х обработки эмульсии 0,0001- 0,01 м/с эффективность очистки составл ет не более 30%, Во втором случае, когда в начальный участок каналов подают очищенную воду со скоростью 0,001 м/с, а через 60 мм через стенки каналов вводитс  эмульси  с расходом , равным расходу воды, эффективность очистки от эмульгированного нефтепродукта достигает 99%.
Предотвращение загр знени  каналов твердыми примес ми и увеличение ресурса их эффективной работы достигаетс  путем сокращени  пути перемещени  частицы до коалесцирующей поверхности без сужени  каналов.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ разделени  эмульсий, включающий их движение в вертикаль ных коалесцирующих каналах в ламинарном режиме и отвод разделенных сред, о т- личающийс  тем, что, с целью предотвращени  загр знени  каналов и увеличени  ресурса их эффективной работы, в начальный участок каналов рециркулируют часть очищенной дисперсионной среды, а обрабатываемую эмульсию ввод т через отверсти  в стенках каналов.
    эмульсии
    А
    Выход очищенной боды
SU874242157A 1987-03-25 1987-03-25 Способ разделени эмульсий SU1433472A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874242157A SU1433472A1 (ru) 1987-03-25 1987-03-25 Способ разделени эмульсий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874242157A SU1433472A1 (ru) 1987-03-25 1987-03-25 Способ разделени эмульсий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1433472A1 true SU1433472A1 (ru) 1988-10-30

Family

ID=21303164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874242157A SU1433472A1 (ru) 1987-03-25 1987-03-25 Способ разделени эмульсий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1433472A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР i 1001961, кл. В 01 D 17/02, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1205926, кл. В 01 D 17/02, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2118157A (en) Apparatus for purifying liquids
US5277803A (en) Water clarification method and apparatus
US6164458A (en) Method for the separation of a first liquid from a second one
BR9508462A (pt) Aparelho de separação processo para separar substancialmente uma mistura e processo ou aparelho de separação
KR100493812B1 (ko) 수성 유제 흐름의 연속 분리 장치
CA1085746A (en) Method for coalescing a liquid in a small-pore matrix, and apparatus therefor
EP0241167A1 (en) Process and apparatus for the separation of foreign matter from a liquid by flotation
GB1245637A (en) Method of and apparatus for cleaning liquids
JPS5959261A (ja) エネルギ回復遠心機
SU1433472A1 (ru) Способ разделени эмульсий
US5421972A (en) Process and apparatus for removing soluble contaminants from hydrocarbon streams
GB2032948A (en) Desalting fuel oil
SU1443926A1 (ru) Способ разделени эмульсии
US3247104A (en) Method and apparatus for removing surface active agents from water
US5795478A (en) Oil extraction system
WO1992019347A1 (en) Oil and water separation system
US2758720A (en) Separation of emulsions by filtration
EP2512615B1 (en) Method and apparatus for handling drilling mud containing an oil/water emulsion
US3229448A (en) Ultrasonic degasifying device
SU1433473A1 (ru) Способ разделени эмульсий
US4220544A (en) Apparatus for coalescing
RU2098165C1 (ru) Способ обезвоживания и обессоливания водонефтяной эмульсии
Hashim et al. Mass transfer correlation in flotation of palm oil by colloidal gas aphrons
KR980002223A (ko) 폐유 재생방법
US4354941A (en) Process for continuous separation of polluting matter from a carrier fluid