SU144338A1 - Агрегат дл обработки сыров - Google Patents

Description

Известны агрегаты дл  обработки сыров. Однако степень механизации процессов, происход щих в таких агрегатах, недостаточна.

В описываемом агрегате дл  комплексной механизации процессов применены подающий головки сыра ленточный транспортер, моечна  мащина, устройства дл  дезинфекции и подсушки, маркировки, облучени  ультрафиолетовыми лучами, парафинировани , счета и взвешивани , последовательно соединенные между собой при помощи толкателей , гравитационных транспортеров и общей электросхемой с центральным пультом управлени . Толкатели агрегата могут быть выполнены в виде горизонтальных реек с шарнирно укрепленными на них односторонне отклон ющимис  лопатками, а гравитационные транспортеры могут быть образованы из роликов, расположенных в параллельные р ды с зазорами между ними. Дл  более качественной мойки головок сыра в моечной мащине, представл ющей собой разделенную на две части камеру с душирующим приспособлением и подъемноопускным столом, применен съемный рещетчатый желоб, выполненный по форме перемещаемых по нему головок. Щетки мащины, предназначенные дл  обработки боковой поверхности головок сыра, объединены попарно таким образом, что перва  пара щеток расположена поперек движени  головок, а втора  - по ходу их над первой парой. Щетки каждой пары могут сближатьс  между собой. Устройство дл  дезинфекции и подсущки может быть выполнено в виде петлеобразного цепного транспортера с сыродержател ми, заключенного в камеру. Эта камера разделена вертикальной перегородкой на две части, в первой из которых установлена ванна с дезинфицирующим раствором, а втора  часть предназначена дл  подсушки головок сыра нагретым воздухом . Сыродержатели цепного транспортера имеют вид гребенки, укрепленной на изогнутой державке, щарнирно св занной при помощи

№ 144338- 2 -

подвески, патрубка и поперечных полуосей с цеп ми транспортера, причем каждый из патрубков снабжен с противоположных сторон профилированными пазами, а подвеска - крестовиной. Эта крестовина взаимодействует с упорами, установленными на пути движени  транспортера и служащими дл  поворота гребенки на 180°. Устройство дл  маркировки головок сыра может быть выполнено в виде штампа с электрообогревом , шарнирно св занного с двуплечим рычагом, приводимым в действие от гидропривода. Устройство дл  парафинировани , выполненное в виде камеры с установленным в ней петлеобразным цепным транспортером, несущим гребенчатые сыродержатели, содержит ванну дл  парафина, над которой установлен упор дл  наклона сыродержател , а на зубь х гребенок сыродержателей укреплены фетровые накладки .

На фиг. 1 изображена схема агрегата; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - лопатка толкател ; на фиг. 5 -- гравитационный роликовый транспортер (два вида); на фиг. 6 - съемные решетчатые желоба; на фиг. 7 - сыродержатель (три вида).

Агрегат дл  обработки сыров состоит из ленточного транспортера /, подающего головки 2 сыра, моечной машины 3, устройства 4 дл  дезинфекции и подсушки, устройства 5 дл  маркировки, устройства 6 дл  ультрафиолетового облучени , устройства 7 дл  парафинировани  и устройства 8 дл  счета и взвешивани .

Головки 2 сыра, подлежащие обработке, с транспортера 1 поступают в переднюю часть 9 камеры 10 моечной машины 3. Там головка 2, наход ща с  на плоском решетчатом желобе 1J или на желобе 12, предназначенном дл  головок 2 круглой или цилиндрической формы, подвергаетс  предварительной мойке путем орошени  специальной жидкостью из душирующих приспособлений 13, к которым она подаетс  из бака 14, и куда она стекает после мойки. Затем толкатель 15 при помощи односторонне отклон ющихс  лопаток /б перемещает головку 2 на подъемно-опускной стол 17, который в это врем  находитс  в верхнем положении на уровне желоба 11 или 12. Стол 17 находитс  в задней части 18 камеры 10. При опускании стола 17 наход ща с  на нем головка 2 сыра сначала обрабатываетс  парой вращающихс  щеток 19. а затем парой щеток 20. Кажда  пара щеток 19 или 20 производит окончательную мойку взаимно-противоположных сторон головки 2, причем в зависимости ст размеров последней рассто ние между щетками 19 или 20 может измен тьс . После того, как стол 17 занимает нижнее положение , толкатель 21 проталкивает головку 2 между одной из щеток 20 и щеткой 22, обрабатывающими ее верхнюю и нижнюю стороны. По гравитационному роликовому транспортеру 23 головка 2 подаетс  к сыродержателю 24, гребенка 25 которого проходит в зазоры 26 между р дами .27 роликов 28. Петлеобразный цепной транспортер 29 перемещает головку 2 по камере 30 устройства 4, при этом сначала головка 2 погружаетс  в ванну 31 с дезинфицирующим раствором, наход щуюс  в передней части 32 камеры 30, а затем подсушиваетс  нагретым воздухом, подаваемым в заднюю часть 33 камеры 30 вентил тором 34 от инфракрасных излучателей 35 тепла. Поворот сыродержател  24 осуществл етс  при взаимодействии крестовины 36 подвески 57 с упорами 38 по профилированным пазам 39 патрубка 40.

Обсохша  головка 2 сыра по гравитационному транспортеру 41 поступает на поперечный ленточный транспортер 42, а затем отклон ющимис  лопатками 43 подаетс  под щтамп 44, работающий от гидропр вода 45 и снабженный электрообогревом. После нанесени  на поверхность головки 2 необходимых надписей или рекламных рисунков отклон ющиес  лопатки 46 толкател  47 перемещают головку 2 на транспортер 48 устройства 6. Облучение сыра ультрафиолетовыми лучами производитс  при помощи ламп 49. Затем головка 2 гравитационным транспортером 5( передаетс  на сыродержатель 51 петлеобразного цепного транспортера 52, производ щего погружение ее в ванну 53 с парафином. Дл  быстрейшего стекани  излишков парафина с головки 2 после ее извлечени  из ванны 53 применен упор 54, наклон ющий сыродержатель 51. На гребенке 55 сыродержател  51 так же, как и на гребенке 25 сыродержател  24 укреплены фетровые накладки 56, предохран ющие поверхность головки 2 от неравномерного обсыхани . Поворот сыродержател  51 осуществл етс  в результате взаимодействи  крестовины 57 с упорами 58. При исключении процесса парафинировани  из обработки сыра ванна 53 отводитс  в сторону. Покрыта  парафином головка 2 на транспортере 59 проходит мимо ради -ационного.счетчика 0 устройства 8 и взвешиваетс  на авто.матических весах 61, продвижение по которым головки 2 осуществл етс  лопатками 62 толкател  63.

Описываемый агрегат позвол ет механизировать и автоматизировать обработку сыра, освободитьс  от применени  ручного труда, улучшить санитарно-гигиеническое состо ние сыродельного производства и повысить качество готовой продукции.

Предмет изобретени 

Claims (7)

1.Агрегат дл  обработки сыров, отличающийс  тем, что, .с целью комплексной механизации процессов, в нем применены подающий головки сыра ленточный транспортер, моечна  мащина и устройства дл  дезинфекции и подсущки, маркировки, ультрафиолетового облучени , парафинировани , счета и взвещивани , которые последовательно соединены между собой при помощи толкателей, гравитационных транспортеров и общей электросхемой с центральным пультом управлени .

2.Агрегат по п. 1, от л и ч а ю щ и и с   тем, что толкатели выполнены в виде горизонтальных реек, с щарнирно укрепленными на них односторонне отклон ющимис  лопатками, а гравитационные транспортеры образованы из роликов, расположенных в параллельные р ды с зазорами между последними.

3.Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью более качественной мойки головок сыра, в моечной машине, представл ющей собой разделенную на две части камеру с душирующим приспособлением и подъемно-опускным столом, применен съемный решетчатый желоб, выполненный по форме перемещаемых по нему головок сыра, а щетки, предназначенные дл  обработки боковых поверхностей головок сыра, объединены попарно, причем перва  пара шеток расположена поперек движени  головок сыра, втора  - по ходу их над первой парой, а щетки в.каждой паре выполнены с возможностью сближени  их между собой.

4.Агрегат по п. 1, отличающийс  тем, что устройство дл  дезинфекции и подсушки выполнено в виде петлеобразного цепного транспортера с сыродержател ми, заключенного в камеру, разделенную вертикальной перегородкой на две части, в первой из которых установлена ванна с дезинфицирующим раствором, а втора  часть предназначена дл  подсушки головок сыра нагретым воздухом.

5.Агрегат по пп. 1 и 4, отличающийс  тем, что сыродержатели цепного транспортера выполнены в виде гребенки, укрепленной на изо 3 - 144338

№ 144338 -. 4 гнутой державке, шарнирно св занной при помощи подвески, патрубка и поперечных полуосей с цеп ми транспортера, причем каждый из патрубков снабжен с противоположных сторон профилированными пазами, а подвеска - крестовиной, взаимодействующей с упорами, установленными на пути движени  транспортера и служащими дл  поворота гребенки па 180°.

6.Агрегат по п. 1, от л и ч а ю щи и тем, что устройство дл  маркировки головок сыра выполнено в виде щталша с электрообогревом, шарнирно св занного с двуплечимрычагом, приводимым в действие гидроприводом.

7.Агрегат по п. 1, отл ич а ю щи и с  тем, что в устройстве дл  парафинировани , выполненном в виде камеры и установленного в ней петлеобразного цепного транспортера с гребенчатыми сыродержател ми, применены передвижна  ванна дл  парафина, а над ней установлен упор дл  наклона сыродержател , при этом на зубь х гребенок сыродержателей укреплены фетровые накладки.

«M :з

ft.

«NJ

/f77 /ffT /ff7 /f777f /f77

ш Z gj щ2 Щ Щ Щ2

Ч//////Л il//ff/7t vST /Щ/ ( у/тл ) f/////a fTjTTT ъ ////Л ч/////а

27 26/

fue.6

L

Фиг.5

7

40 37