SU144320A1 - Instrument for determination of gases dissolved in liquids - Google Patents

Instrument for determination of gases dissolved in liquids

Info

Publication number
SU144320A1
SU144320A1 SU644687A SU644687A SU144320A1 SU 144320 A1 SU144320 A1 SU 144320A1 SU 644687 A SU644687 A SU 644687A SU 644687 A SU644687 A SU 644687A SU 144320 A1 SU144320 A1 SU 144320A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquids
determination
instrument
gases dissolved
valve
Prior art date
Application number
SU644687A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П.В. Морозова-Ростовская
П.В. Морозова-Ростовска
Н.И. Тихонов
Original Assignee
П.В. Морозова-Ростовская
П.В. Морозова-Ростовска
Н.И. Тихонов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П.В. Морозова-Ростовская, П.В. Морозова-Ростовска, Н.И. Тихонов filed Critical П.В. Морозова-Ростовская
Priority to SU644687A priority Critical patent/SU144320A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU144320A1 publication Critical patent/SU144320A1/en

Links

Description

Известные приборы дл  определени  растворенных в жидкост х газов не пригодны дл  работы с многокомпонентными легколетучими жидкост ми, например нефтепродуктами, или позвол ют замер ть содержание газов в жидкост х, насыщенных только при атмосферном давлении . Большинство этих способов  вл ютс  трудоемкими или обладают недостаточной точностью.The known devices for the determination of gases dissolved in liquids are not suitable for working with multicomponent highly volatile liquids, such as petroleum products, or allow measuring the content of gases in liquids saturated only at atmospheric pressure. Most of these methods are laborious or lacking accuracy.

Предлагаемый прибор свободен от указанных недостатков и состоит из дегазационного сосуда (два баллона с двухходовым краном), бачка с ртутью, ловушки-холодильника, помпы Топлера и мерного устройства, представл ющего собой чашечный манометр; прибор соединен с вакуумнасосом .The proposed device is free from the indicated drawbacks and consists of a degassing vessel (two cylinders with a two-way valve), a tank with mercury, a trap-cooler, a Topler pump and a measuring device, which is a cup pressure gauge; the device is connected to a vacuum pump.

Отличительна  особенность прибора состоит в том, что на входном штуцере дегазационного сосуда вмонтирована диафрагма.A distinctive feature of the device is that a diaphragm is mounted on the inlet fitting of the degassing vessel.

Сушность конструкции прибора и его работа по сн ютс  схематическим чертежом.The dryness of the device design and its operation are explained in the schematic drawing.

Подвижной бачок / при помощи механического подъемника перемещают в крайнее верхнее положение и через краны 2 3 заполн ют помпу 4 ртутью до крана 5. Из остальной части прибора откачивают воздух до остаточного давлени  не более 2-3 мм рт. ст. при помоши вакуум-насоса, на чертеже не показанного. Перед началом испытани кран 6 перекрывают, а к крану 7 через резиновый ш.танг подсоедин ют пробоотборник 8. Бачок 1 опускают в крайнее нижнее положение. Краном 7 сообщают дегазационный сосуд с пробоотборником, кран 5 став т в положение, сообщающее оба сосуда и, открыва  кран 2, забирают в прибор пробу жидкости. По окончании отбора пробы кран 2 закрывают .The movable tank / is moved to its extreme upper position with the help of a mechanical elevator and through the taps 2 3 they fill the pump with 4 mercury to the tap 5. From the rest of the device, air is pumped out to a residual pressure of no more than 2-3 mm Hg. Art. with the help of a vacuum pump, not shown in the drawing. Before the start of the test, the valve 6 is closed and the sampler 8 is connected to the crane 7 through the rubber rod. The tank 1 is lowered to the lowest position. The crane 7 reports the degassing vessel with the sampler, the valve 5 is placed in a position that informs both vessels and, opening the valve 2, takes a liquid sample into the device. At the end of the sampling, tap 2 is closed.

Затем краном 7 отключают дегазационный сосуд и. медленно опуска  ртуть в помпе, засасывают из пробоотборника газ, который могThen the valve 7 turns off the degassing vessel and. slowly lowering the mercury in the pump, suction gas from the sampler, which could

№ 144320№ 144320

выделитьс  в вакуумированном пробоотборнике при заборе пробы или при переводе ее в дегазационный сосуд.stand out in the evacuated sampler when taking a sample or transferring it to a degassing vessel.

Газ, преледе чем попасть в помпу, проходит через ловушку-холодильник 10, погруженный в охлаждающую смесь (спирт с углекислотой или жидкий азот) дл  конденсации паров жидкости, идущих вместе с воздухом. Затем, поднима  бачок с ртутью, при открытых крапах 3 и 5 выдавливают газ в мерное устройство с чашечным манометром 11, а пробоотборник отсоедин ют от прибора зажимом. Дл  извлечени  газа, растворенного в основной пробе, бачок с ртутью опускают в нижний дегазационный баллон. Затем бачок поднимают вверх и краном 9 сообщают нижни баллон с верхним через отводную трубочку. При этом жидкость, проход  через диафрагму 12 с малыми отверсти ми, разбиваетс  на мелкие струи и капли и, поступа  в верхний баллон, где имеетс  вакуум, дегазируетс . Выделившийс  газ собирают в верхнем баллоне под жидкостью. Открыва  осторожно кран 7 и медленно поддавлива  ртутью жидкость, газ перевод т в ловущку. Далее опускают бачок / вниз и, сообща  краном 5 ловущку с помпой 4, при открытом кране 3 забирают его в помпу, а оттуда дл  замера объема перевод т в .мерное устройство. Дегазацию и все последующие операции повтор ют 4-5 раз до тех пор, пока весь газ не в.ыделитс . После этого перед замером объема выжидают 5 мин, дл  выравнивани  температуры выделивщегос  газа с окружающей средой и отмечают показани  мерного устройства, барометрическое давление и температуру.The gas, more attractive than entering the pump, passes through a cooler trap 10 immersed in a cooling mixture (alcohol with carbon dioxide or liquid nitrogen) to condense liquid vapors that go along with the air. Then, lifting the tank with mercury, with open rags 3 and 5, squeeze out the gas into the measuring device with a cup pressure gauge 11, and the sampler is disconnected from the device with a clamp. To remove the gas dissolved in the main sample, the tank with mercury is lowered into the lower degassing bottle. Then the tank is lifted upwards and the valve 9 communicates the lower cylinder with the upper one through the discharge tube. In this case, the liquid, the passage through the diaphragm 12 with small openings, is broken up into small jets and drops, and, entering the upper container, where there is a vacuum, is degassed. The gas evolved is collected in the top container under the liquid. By opening the valve 7 carefully and slowly pushing the liquid through the mercury, the gas is transferred to the trap. Next, the tank is lowered / down and, together with crane 5, the trap with pump 4, with valve 3 open, is taken into the pump, and from there, for measuring the volume, is transferred to a measuring device. The degassing and all subsequent operations are repeated 4-5 times until all the gas is released. After that, they wait for 5 minutes before measuring the volume to equalize the temperature of the evolved gas with the environment and note the readings of the measuring device, barometric pressure and temperature.

Дл  замера объема исследованной жидкости отсоедин ют пробоотборник и, открыва  краны 7 и 2, выдавливают жидкость ртутью в калиброванный сосуд. Мерное устройство тарируетс  воздухом ири помощи калиброванной бюретки, сообщенной с уравнительным сосудом, дл  получени  зависимости искомого объема от показаний чащечного манометра .In order to measure the volume of the investigated liquid, the sampler is disconnected and, opening the taps 7 and 2, squeeze out the liquid with mercury into a calibrated vessel. The metering device is tared with air and assisted by a calibrated burette communicated with a leveling vessel to obtain the dependence of the desired volume on the pressure gauge readings.

Предмет изобретени Subject invention

Прибор дл  определени  растворенных в жидкост х газов, состо щий из дегазационного сосуда, измерительной бюретки, сосуда Дюара, .манометра и подвижного бачка, соединенных между собой при помощи трубок, снабженных кринами, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  точности определени , на входном щтуцере дегазационного сосуда вмонтирована диафрапма.A device for determining gases dissolved in liquids, consisting of a degassing vessel, a measuring burette, a Dewar vessel, a manometer and a movable tank, interconnected by means of tubes equipped with crines, characterized in that, in order to increase the accuracy of determination, The diaphragm is mounted inside the degassing vessel.

SU644687A 1959-11-21 1959-11-21 Instrument for determination of gases dissolved in liquids SU144320A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU644687A SU144320A1 (en) 1959-11-21 1959-11-21 Instrument for determination of gases dissolved in liquids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU644687A SU144320A1 (en) 1959-11-21 1959-11-21 Instrument for determination of gases dissolved in liquids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU144320A1 true SU144320A1 (en) 1961-11-30

Family

ID=48300010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU644687A SU144320A1 (en) 1959-11-21 1959-11-21 Instrument for determination of gases dissolved in liquids

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU144320A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2632440C1 (en) * 2016-12-29 2017-10-04 Общество с ограниченной ответственностью "Спецлак" (ООО "Спецлак") Method for determination of liquid's gas saturation and device for its realisation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2632440C1 (en) * 2016-12-29 2017-10-04 Общество с ограниченной ответственностью "Спецлак" (ООО "Спецлак") Method for determination of liquid's gas saturation and device for its realisation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Clauson-Kaas et al. A modification of the microhydrogenation apparatus of Breitschneider and Burger.
CN109269587B (en) Device for measuring biogas volume in laboratory and use method thereof
SU144320A1 (en) Instrument for determination of gases dissolved in liquids
Glueckauf et al. The hydrogen content of atmospheric air at ground level
US2736190A (en) Gauge
Kumagai et al. Pressure-volume-temperature relation of liquid ammonia
RU174038U1 (en) LABORATORY INSTALLATION FOR MEASURING THE BIOGAS VOLUME FORMED BY DECOMPOSITION OF ORGANIC MATERIALS UNDER ANAEROBIC CONDITIONS
US3129585A (en) Pycnometer
US2958220A (en) Test separation of gas and liquid
US2976722A (en) Water-content testing device
RU196401U1 (en) Laboratory apparatus for determining the mass fraction of the main substance in alkali metal hydrides and carbides
GB2036962A (en) Apparatus for determining the carbon dioxide content of a liquid
SU78092A1 (en) Instrument for determining the porosity of materials
US2649359A (en) Device for dosing urea in blood and in urine
JPH0129564Y2 (en)
GB632179A (en) Improvements to aspirators for the sampling or testing of gases
SU22326A1 (en) Apparatus for determining the gas permeability of porous materials
SU12349A1 (en) Apparatus for the quantitative determination of sugar in molasses
SU120355A1 (en) Differential Barometric Altimeter
SU251889A1 (en) DEVICE FOR DETERMINING THE VOLUME OF SOIL MONOLITHS
CN2473616Y (en) Measurer for solved gas content
SU73038A1 (en) Method for determining gas content in a liquid
SU151867A1 (en) Instrument for determining the potential content of oil fractions
SU47250A1 (en) Laboratory setup for studying the saturation process
Smith et al. Apparatus for measuring rate of gas penetration through food-packaging materials